弧形齿条铣齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弧形齿条铣齿装置，涉及齿条加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座一表面转动连接有竖环，竖环内壁固定连接有支撑环，竖环内壁开设有环形T型滑槽，环形T型滑槽内壁滑动连接有若干弧形压板，支撑环一表面和弧形压板一表面均开设有螺纹孔，弧形压板上的螺纹孔内壁螺纹连接有定位螺栓，支撑环边缘和弧形压板边缘均开设有轮齿。本实用新型专利技术通过驱动装置、竖环、支撑环、弧形压板和定位螺栓的设计，使弧形压板和支撑环配合上下夹持住弧形钢板，并通过定位螺栓对弧形钢板水平方向进行限位，然后铣刀依次对多个弧形钢板进行铣齿工作，大大提高了弧形齿条的铣齿效率，增加了企业的生产效益。

Arc rack gear milling device

【技术实现步骤摘要】
弧形齿条铣齿装置
本技术属于齿条加工
，特别是涉及弧形齿条铣齿装置。
技术介绍
齿条是具有一系列等距离分布齿的平板或直杆。一般的齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。弧形齿条是一种特型齿条，因其要求其重量较轻，安装方便，性能稳定，因此较难加工。传统的齿条加工方法是通过普通铣床用高速钢铣刀加工的，将弧形钢板固定在铣床上，然后通过高速钢铣刀对弧形钢板进行铣齿工作，但是现有的弧形齿条铣齿装置单次只能加工一个弧形齿条，导致弧形齿条的铣齿效率较低，造成企业生产效益较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供弧形齿条铣齿装置，通过驱动装置、竖环、支撑环、环形T型滑槽、弧形压板、螺纹孔和定位螺栓的设计，解决了现有的弧形齿条铣齿装置单次只能加工一个弧形齿条，导致弧形齿条的铣齿效率较低，造成企业生产效益较低问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为弧形齿条铣齿装置，包括底座；所述底座一表面转动连接有竖环，所述竖环内壁固定连接有支撑环，所述竖环内壁开设有环形T型滑槽，所述环形T型滑槽内壁滑动连接有三个弧形压板，所述支撑环一表面和弧形压板一表面均开设有螺纹孔，所述弧形压板上的螺纹孔内壁螺纹连接有定位螺栓，所述支撑环边缘和弧形压板边缘均开设有轮齿。进一步地，所述底座一表面固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴一端固定连接有驱动齿轮，所述竖环周侧固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮周侧与从动齿轮周侧啮合。进一步地，所述底座一表面固定连接有液压缸，所述液压缸一端固定连接有支撑板，所述支撑板一表面开设有条形T型滑槽，所述条形T型滑槽一表面滑动连接有滑块，所述滑块一表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴一端固定连接有铣刀，所述液压缸位于竖环内部。进一步地，所述支撑板一端面通过竖板固定连接有电推杆，所述电推杆一端与滑块一表面固定连接。进一步地，所述竖环周侧转动连接有移动门。本技术具有以下有益效果：本技术通过驱动装置、竖环、支撑环、环形T型滑槽、弧形压板、螺纹孔和定位螺栓的设计，将多个待铣齿的弧形钢板依次放在支撑环上，并手动使弧形压板沿着环形T型滑槽转动，使弧形压板和支撑环配合上下夹持住弧形钢板，并通过定位螺栓依次穿过弧形压板和支撑环的螺纹孔，从而对弧形钢板水平方向进行限位，然后步进电机依次通过驱动齿轮、从动齿轮带动竖环缓慢转动，竖环带着弧形钢板转动，然后旋转电机带动铣刀转动，液压缸通过支撑板带动铣刀升降，电推杆通过滑块带动铣刀水平移动，使铣刀贴近弧形钢板内壁，转动的铣刀依次对多个弧形钢板进行铣齿工作，大大提高了弧形齿条的铣齿效率，增加了企业的生产效益。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为弧形齿条铣齿装置的结构示意图；图2为图1后视角的结构示意图；图3为图2的结构俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，101-竖环，102-支撑环，103-环形T型滑槽，104-弧形压板，105-螺纹孔，106-定位螺栓，107-步进电机，108-驱动齿轮，109-从动齿轮，110-液压缸，111-支撑板，112-条形T型滑槽，113-滑块，114-旋转电机，115-铣刀，116-电推杆，117-移动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为弧形齿条铣齿装置，包括底座1；底座1一表面转动连接有竖环101，竖环101内壁固定连接有支撑环102，竖环101内壁开设有环形T型滑槽103，环形T型滑槽103内壁滑动连接有三个弧形压板104，支撑环102一表面和弧形压板104一表面均开设有螺纹孔105，弧形压板104上的螺纹孔105内壁螺纹连接有定位螺栓106，支撑环102边缘和弧形压板104边缘均开设有轮齿，使支撑环102边缘和弧形压板104不妨碍铣刀115对弧形钢板进行铣齿工作。其中如图1所示，底座1一表面固定连接有步进电机107，步进电机107输出轴一端固定连接有驱动齿轮108，竖环101周侧固定连接有从动齿轮109，驱动齿轮108周侧与从动齿轮109周侧啮合。其中如图2-3所示，底座1一表面固定连接有液压缸110，液压缸110一端固定连接有支撑板111，支撑板111一表面开设有条形T型滑槽112，条形T型滑槽112一表面滑动连接有滑块113，滑块113一表面固定连接有旋转电机114，旋转电机114输出轴一端固定连接有铣刀115，液压缸110位于竖环101内部。其中如图2-3所示，支撑板111一端面通过竖板固定连接有电推杆116，电推杆116一端与滑块113一表面固定连接。其中如图2所示，竖环101周侧转动连接有移动门117，移动门117方便清理竖环101内积累的废屑。其中，步进电机107、液压缸110、旋转电机114、电推杆116均通过导线与外部控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。本实施例的工作原理为：使用时，将多个待铣齿的弧形钢板依次放在支撑环102上，并手动使弧形压板104沿着环形T型滑槽103转动，使弧形压板104和支撑环102上下配合夹持住弧形钢板，并通过定位螺栓106依次穿过弧形压板104和支撑环102的螺纹孔105，从而对每个弧形钢板水平方向进行限位，然后控制器通过设定程序控制步进电机107依次通过驱动齿轮108、从动齿轮109带动竖环101间歇转动，即竖环101转动一定角度后停止，然后一定时间后再次转动，使竖环101带着弧形钢板转动，然后控制器控制旋转电机114带动铣刀115转动，液压缸110通过支撑板111带动铣刀115升降，电推杆116通过滑块113带动铣刀115水平移动至弧形钢板内壁，铣刀对弧形钢板内壁加工一个齿后，电推杆116带动铣刀115离开弧形钢板，竖环101带动弧形钢板转动一定角度停止后，电推杆116再次带动铣刀115水平移动至弧形钢板内壁进行铣齿工作，从而使铣刀115依次对多个弧形钢板进行铣齿工作，使大大提高了弧形齿条的铣齿效率，增加了企业的生产效益。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形齿条铣齿装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）一表面转动连接有竖环（101），所述竖环（101）内壁固定连接有支撑环（102），所述竖环（101）内壁开设有环形T型滑槽（103），所述环形T型滑槽（103）内壁滑动连接有若干弧形压板（104），所述支撑环（102）一表面和弧形压板（104）一表面均开设有螺纹孔（105），所述弧形压板（104）上的螺纹孔（105）内壁螺纹连接有定位螺栓（106），所述支撑环（102）边缘和弧形压板（104）边缘均开设有轮齿。/n

【技术特征摘要】
1.弧形齿条铣齿装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）一表面转动连接有竖环（101），所述竖环（101）内壁固定连接有支撑环（102），所述竖环（101）内壁开设有环形T型滑槽（103），所述环形T型滑槽（103）内壁滑动连接有若干弧形压板（104），所述支撑环（102）一表面和弧形压板（104）一表面均开设有螺纹孔（105），所述弧形压板（104）上的螺纹孔（105）内壁螺纹连接有定位螺栓（106），所述支撑环（102）边缘和弧形压板（104）边缘均开设有轮齿。


2.根据权利要求1所述的弧形齿条铣齿装置，其特征在于，所述底座（1）一表面固定连接有步进电机（107），所述步进电机（107）输出轴一端固定连接有驱动齿轮（108），所述竖环（101）周侧固定连接有从动齿轮（109），所述驱动齿轮（108）周侧与从动齿轮（109）周侧啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓金，
申请(专利权)人：大连金华齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21