剪板机工作台的压装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了剪板机工作台的压装结构，包括工作台，所述工作台上设置有支撑板材的支撑台，所述工作台中设置有升降式的升降框，所述工作台中形成两个方形装配孔，所述升降框包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁，竖直纵梁沿装配孔滑动，两个竖直纵梁之间设置有调节杆，所述调节杆下端设置有压紧板材的橡胶压紧条，所述顶部横梁与调节杆之间设置有调节锁紧组件。本实用新型专利技术中一体结构升降框的两个竖向纵梁穿过工作台，通过液压缸、驱动杆能够带动升降框在竖直方向移动，通过安装在升降框中的调节杆、橡胶压紧条能够实现对板材的压紧和松开，通过调节杆上的螺杆与上螺母、下螺母的组合能够调节调节杆与顶部横梁的相对间距。

Press mounting structure of working table of shearing machine

【技术实现步骤摘要】
剪板机工作台的压装结构
本技术属于剪板机领域，具体涉及剪板机工作台的压装结构。
技术介绍
剪板机是指能够将板材进行剪裁，剪裁结构通常是通过气缸或者液压缸对裁切刀进行竖直方向的驱动，从而对工作台上的板材进行剪裁，在工作台上通常是有与剪切刀对应的支撑台，支撑台上有凹槽。而目前，工作台上并没有针对于剪切前板材的压紧结构，实现对对位后的板材进行压装。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供剪板机工作台的压装结构。本技术的技术方案是：剪板机工作台的压装结构，包括工作台，所述工作台上设置有支撑板材的支撑台，所述工作台中设置有升降式的升降框，所述工作台中形成两个方形装配孔，所述升降框包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁，竖直纵梁沿装配孔滑动，两个竖直纵梁之间设置有调节杆，所述调节杆下端设置有压紧板材的橡胶压紧条，所述顶部横梁与调节杆之间设置有调节锁紧组件。所述调节锁紧组件包括调节杆上端的螺杆，所述顶部横梁中形成通孔，螺杆穿过通孔，所述螺杆上设置有上螺母、下螺母，所述上螺母与顶部横梁上端贴合，所述下螺母与顶部横梁下端贴合。所述两个竖直纵梁下部之间设置有驱动杆，所述驱动杆由液压缸的缸杆驱动。所述液压缸放置在工作台下方的地面上。所述液压缸固定在工作台的下端面上。所述竖直纵梁侧壁处形成导槽，所述调节杆插入到导槽中且可沿导槽滑动。所述调节杆为方形杆，所述导槽截面为方形。本技术中一体结构升降框的两个竖向纵梁穿过工作台，通过液压缸、驱动杆能够带动升降框在竖直方向移动，通过安装在升降框中的调节杆、橡胶压紧条能够实现对板材的压紧和松开，通过调节杆上的螺杆与上螺母、下螺母的组合能够调节调节杆与顶部横梁的相对间距，本技术能够对板材进行横宽方向的压紧，响应快，稳定方便。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术安装液压缸的主视图；图3是本技术中导槽的示意图；其中：1工作台2支撑台3装配孔4支腿5升降框6导槽7调节杆8螺杆9上螺母10下螺母11橡胶压紧条12驱动杆13液压缸。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~3所示，剪板机工作台的压装结构，包括工作台1，所述工作台1上设置有支撑板材的支撑台2，所述工作台1中设置有升降式的升降框5，所述工作台1中形成两个方形装配孔3，所述升降框5包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁，竖直纵梁沿装配孔3滑动，两个竖直纵梁之间设置有调节杆7，所述调节杆7下端设置有压紧板材的橡胶压紧条11，所述顶部横梁与调节杆7之间设置有调节锁紧组件。所述调节锁紧组件包括调节杆7上端的螺杆8，所述顶部横梁中形成通孔，螺杆8穿过通孔，所述螺杆8上设置有上螺母9、下螺母10，所述上螺母9与顶部横梁上端贴合，所述下螺母10与顶部横梁下端贴合。所述两个竖直纵梁下部之间设置有驱动杆12，所述驱动杆12由液压缸13的缸杆驱动。所述液压缸13放置在工作台1下方的地面上。所述液压缸13固定在工作台1的下端面上。所述竖直纵梁侧壁处形成导槽6，所述调节杆7插入到导槽6中且可沿导槽6滑动。所述调节杆7为方形杆，所述导槽6截面为方形。所述升降框5能够在工作台1上升降，从而使调节杆7以及调节杆7下端的橡胶压紧条11远离或者接近支撑台2，在升降框5下降的过程中能够压紧支撑台2上的板材。所述工作台1下端设置有支腿4。所述橡胶压紧条11的长度与支撑台2的宽度相一致。所述顶部横梁与工作台1平行。所述螺杆8为两根，所述螺杆8的轴线与橡胶压紧条11不相交。所述螺杆8焊接在调节杆7上。本技术的工作过程如下：首先，对调节杆7进行调节，将上螺母9向上拧与顶部横梁远离、下螺母10向下拧与顶部横梁远离，然后手动托起调节杆7向上或者向下移动，调节杆7的两端沿着竖直纵梁中的导槽6移动，调节到适当位置时，该适当位置是由液压缸的行程以及工作台1、支撑台2的厚度以及板材的厚度决定的。然后拧紧上螺母9、下螺母10。然后，将板材送至支撑台2上，调整板材需剪切位置至支撑台2上的凹槽，该凹槽与剪切刀位置是对应的，然后驱动液压缸13，液压缸13驱动驱动杆12从而带动升降框5向下移动，直至橡胶压紧条11压住板材。最后，通过剪切机对板材进行剪切。本技术中一体结构升降框的两个竖向纵梁穿过工作台，通过液压缸、驱动杆能够带动升降框在竖直方向移动，通过安装在升降框中的调节杆、橡胶压紧条能够实现对板材的压紧和松开，通过调节杆上的螺杆与上螺母、下螺母的组合能够调节调节杆与顶部横梁的相对间距，本技术能够对板材进行横宽方向的压紧，响应快，稳定方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剪板机工作台的压装结构，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有支撑板材的支撑台（2），其特征在于：所述工作台（1）中设置有升降式的升降框（5），所述工作台（1）中形成两个方形装配孔（3），所述升降框（5）包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁，竖直纵梁沿装配孔（3）滑动，两个竖直纵梁之间设置有调节杆（7），所述调节杆（7）下端设置有压紧板材的橡胶压紧条（11），所述顶部横梁与调节杆（7）之间设置有调节锁紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.剪板机工作台的压装结构，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有支撑板材的支撑台（2），其特征在于：所述工作台（1）中设置有升降式的升降框（5），所述工作台（1）中形成两个方形装配孔（3），所述升降框（5）包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁，竖直纵梁沿装配孔（3）滑动，两个竖直纵梁之间设置有调节杆（7），所述调节杆（7）下端设置有压紧板材的橡胶压紧条（11），所述顶部横梁与调节杆（7）之间设置有调节锁紧组件。


2.根据权利要求1所述的剪板机工作台的压装结构，其特征在于：所述调节锁紧组件包括调节杆（7）上端的螺杆（8），所述顶部横梁中形成通孔，螺杆（8）穿过通孔，所述螺杆（8）上设置有上螺母（9）、下螺母（10），所述上螺母（9）与顶部横梁上端贴合，所述下螺母（10）与顶部横梁下端贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许继华，
申请(专利权)人：津阳创展天津金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12