一种连铸机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机冷却装置，包括冷却管和冷却腔，以及支架，冷却腔被设置在辊体的两个端部，通过冷却管将冷却剂输送到冷却腔，其中冷却腔被径向地设置在辊体两个端部，从而可以对辊体端部进行降温，辊体支架内部具有储留腔，储留腔连接出液管或进液管，从而可以冷却支架温度，其中支管可以被设置为柔性管，支管可以被环绕地设置在辊体两端或者驱动装置上，从而避免水等冷却液腐蚀辊体或者驱动装置。

A cooling device for continuous casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种连铸机冷却装置，应用于炼钢领域，该连铸机冷却装置能有效地提高连铸机使用寿命。
技术介绍
在炼钢领域，连铸机的冷却问题一直是影响着连铸机自身使用寿命的关键因素，传统的炼钢连铸过程中，冷却结构通常被用于冷却辊子自身或者辊道。请参考公开号为：CN201410550Y的中国专利，该专利揭露了一种用于冷却辊子的冷却结构，该专利中辊子内部设有两条冷却通道，两条冷却通道被对称地设置，在辊子运行时，两通道内流通冷却剂，从而降低辊子在浇铸过中的温度。然而，现实的辊子运行中，影响辊子寿命的往往是辊子与驱动装置相连的部位，在揭露的专利中指的是辊颈部位，驱动装置连接并驱动辊颈做旋转运动，驱动装置自身被安装在一个支撑架上，当高温的钢材浇铸在辊道上时，辊颈部位以及支架部位受到热辐射的影响而迅速升温，从而导致辊颈以及与辊颈相连的驱动装置自身温度升高，驱动装置自身具有电磁性能，对温度比较敏感，温度过高容易导致损坏。因此，在所揭露专利技术中只，是带走了来自辊子或者是辊道的热量，但是并没用带走支架以及辊颈部位受到热辐射的所具有的热量。传统的冷却装置通过水流来传递热量，由于处于从辊颈处流出的水通常是处于高温状态，高温的水容易与流经的装置或者管道发生氧化还原反应，加快装置锈化，容易引起管道或者接口的破裂，从而降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却却装置具有一环形冷却腔，所述环形冷却腔包覆辊子端部，以避免热量传导对驱动装置的的影响。本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却装置被设置于辊子两端部的承轴上，从而降低温度对辊子两端部影响。本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却装置可以减少高温水流对装置以及冷却流道的氧化作用，提高冷却装置的密封性能。本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却装置独立于冷却辊道或辊子，可提高对辊子端部以及驱动装置的冷却效果。本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却装置的所述冷却管内的流量可以被控制，从而可以更精准地调节辊体以及支架的温度。本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却装置可冷却来自支架的热量，从而可以充分降低辊子端部的热量。本技术其中一个目的在于提供一种连铸机冷却装置，其中所述连铸机冷却装置便于安装和拆卸，具有较好的适配性能。为了达到上述技术目的，本技术提供一种连铸机冷却装置，所述连铸机冷却装置被设置于辊体端部，所述连铸机冷却装置连通一冷却剂输送驱动元件，包括：一冷却管，所述冷却管具有一进液管和一出液管，所述进液管和所述出液管连通所述冷却剂输送驱动元件，用以输送冷却剂；一支架；和一冷却壁；其中所述冷却壁形成于所述辊体端部，所述冷却壁沿着所述辊体包覆所述辊体端部以形成环状冷却腔，所述冷却管被设置于所述支架，所述冷却管连通所述冷却腔，用以将冷却剂通过所述冷却管循环地输送至所述冷却腔。根据本技术一个较佳实施例，其中所述冷却壁具有一圆弧形环绕壁和两侧壁，所述两侧壁分别具有一弧形内边缘和一弧形外边缘，所述两环绕壁侧边和所述两侧壁外边缘分别密封相连，所述两侧壁内边缘分别被密封地连接于所述辊体端部，以形成所述冷却腔。根据本技术一个较佳实施例，所述支架内部具有一储留腔，所述储留腔连通所述出液管或所述进液管，以将冷却剂输送至所述储留腔，所述储留腔具有至少一通口，所述通口连通所述进液管或所述出液管，所述通口用以循环或更换所述储留腔内冷却剂。根据本技术一个较佳实施例，所述冷却壁被环绕密封地设置在辊体端部的驱动装置外侧，驱动装置外表面接触所述环状冷却腔。根据本技术一个较佳实施例，所述冷却腔通过所述冷却管连通所述储留腔，所述冷却腔具有至少一通口，所述通口连通所述进液管或出液管，用以循环所述冷却腔和所述储留腔内冷却剂。根据本技术一个较佳实施例，所述冷却腔具有至少两通口，所述两通孔分别连通所述出进液管或所述出液管，用以循环输送冷却剂根据本技术一个较佳实施例，所述冷却管连接贯通所述冷却壁，所述冷却管沿着辊体端部轴向内延伸，并贴合地环绕于所述辊体端部。根据本技术一个较佳实施例，所述冷却管连接贯通所述冷却壁，所述冷却管沿着辊体端部轴向内延伸，并贴合地环绕于辊体端部的一承轴。根据本技术一个较佳实施例，所述冷却管紧密贴合环绕，以在所述辊体端部形成一环形密排冷却环。根据本技术另一较佳实施例，所述冷却壁包括一支撑柱，所述支撑柱连接所述支架和辊体端部，所述支撑柱位于所述冷却腔内，用以支撑辊体端部，其中所述支撑柱直径小于冷却腔轴向宽度。根据本技术另一较佳实施例，所述冷却管由柔性材料组成。附图说明图1显示的是本技术一种连铸机冷却装置第一较佳实施例的剖视示意图。图2显示的是本技术一种连铸机冷却装置第二较佳实施例的剖视示意图。图3显示的是本技术一种连铸机冷却装置第三较佳实施例的剖视示意图。图4显示的是本技术一种连铸机冷却装置第四较佳实施例的剖视示意图。图5显示的是本技术一种连铸机冷却装置一较佳实施例的侧视示意图。其中，10-冷却装置，110-冷却壁，111-冷却腔，112-冷却道，120-冷却管，121-进液管，122-出液管，20-支架，210-横梁，220-储留腔，230-油管，30-辊体，310-辊体端部，311-轴承。具体实施方式：以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。请参考图1显示的本技术一较佳实施例正视图，其中所述辊体30具有两端部，所述辊体30两端部分别具有一辊轴，在所述滚轴轴的连接所述驱动装置，其中所述驱动装置包括但不仅限于马达，电机等，用以驱动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机冷却装置，所述连铸机冷却装置被设置于一辊体端部，所述连铸机冷却装置连通一冷却剂输送驱动元件，其特征在于，包括：/n一冷却管，所述冷却管具有一进液管和一出液管，所述进液管和所述出液管连通所述冷却剂输送驱动元件，用以输送冷却剂；/n一支架；和/n一冷却壁；/n其中所述冷却壁形成于所述辊体端部，所述冷却壁沿着所述辊体包覆所述辊体端部以形成一环状冷却腔，所述冷却管被设置于所述支架，所述冷却管连通所述冷却腔，用以将冷却剂通过所述冷却管循环地输送至所述冷却腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机冷却装置，所述连铸机冷却装置被设置于一辊体端部，所述连铸机冷却装置连通一冷却剂输送驱动元件，其特征在于，包括：
一冷却管，所述冷却管具有一进液管和一出液管，所述进液管和所述出液管连通所述冷却剂输送驱动元件，用以输送冷却剂；
一支架；和
一冷却壁；
其中所述冷却壁形成于所述辊体端部，所述冷却壁沿着所述辊体包覆所述辊体端部以形成一环状冷却腔，所述冷却管被设置于所述支架，所述冷却管连通所述冷却腔，用以将冷却剂通过所述冷却管循环地输送至所述冷却腔。


2.根据权利要求1所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：其中所述冷却壁具有一圆弧形环绕壁和两侧壁，所述两侧壁分别具有一弧形内边缘和一弧形外边缘，所述环绕壁两侧边和所述两侧壁外边缘分别密封相连，所述两侧壁内边缘分别被密封地连接于所述辊体端部，以形成所述冷却腔。


3.根据权利要求1所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述支架内部具有一储留腔，所述储留腔连通所述出液管或所述进液管，以将冷却剂输送至所述储留腔，所述储留腔具有至少一通口，所述通口连通所述进液管或所述出液管，所述通口用以循环或更换所述储留腔内冷却剂。


4.根据权利要求3所述的一种连铸机冷却装置，其特征在于：所述冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张京磊，周金友，王勋成，
申请(专利权)人：马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34