一种防火窗边框成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防火窗边框成型装置，包括底板和供电箱，所述底板顶部一侧的中央位置处固定安装有切割装置，所述底板底部的四个角固定安装有万向轮，所述底板顶部的中央位置处固定安装有供电箱，所述底板的顶部通过第一焊接杆固定安装有成型板，所述成型板的顶部设有成型凹槽，所述成型凹槽内底部的一侧设有矩形通孔。本实用新型专利技术设置了切割装置，在使用的时候，提前确定好不锈钢管的长度，当不锈钢管放入到成型凹槽内部进行折弯成型时，当长度足够时，通过第三电动推杆带动切割片向上移动，然后YE2电机带动接个盘对不锈钢管进行切割，使用起来十分方便快捷，而且可以有效的提高工作效率。

A frame forming device for fireproof windows

【技术实现步骤摘要】
一种防火窗边框成型装置
本技术涉及防火窗窗边框成型
，具体为一种防火窗边框成型装置。
技术介绍
防火窗窗边框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，在生活中人们常使用一些不锈钢作为原材，然后通过成型装置对不锈钢进行折弯，形成框架来作为窗边框。现有的窗边框成型装置在使用的时候，很难做到满足不通粗细的不锈钢材料进行折弯形成窗边框，而且在折弯后，需要人工把多余的不锈钢管剪切掉，使用起来十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火窗边框成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火窗边框成型装置，包括底板和供电箱，所述底板顶部一侧的中央位置处固定安装有切割装置，所述底板底部的四个角固定安装有万向轮，所述底板顶部的中央位置处固定安装有供电箱，所述底板的顶部通过第一焊接杆固定安装有成型板，所述成型板的顶部设有成型凹槽，所述成型凹槽内底部的一侧设有矩形通孔，所述底板的顶部通过第一电动推杆固定安装有顶板，所述顶板延伸至矩形通孔内部，所述第一电动推杆通过导线与供电箱电性连接，所述成型板的顶部固定安装有安装板。优选的，所述成型凹槽内底部的两侧设有滑槽，滑槽之间通过滑块滑动安装有固定夹板。优选的，所述成型板的前侧和后侧固定安装有两组等间距的推动螺杆，推动螺杆延伸至成型凹槽的内部，推动螺杆外端固定安装有圆形转动把手，推动螺杆的内端固定安装有焊接块。优选的，所述切割装置包括第三电动推杆、散热孔、切割盘和YE2电机，第三电动推杆和YE2电机通过导线与供电箱电性连接，第三电动推杆与底板固定连接，第三电动推杆的顶部固定安装有YE2电机，YE2电机的输出端通过转动轴固定安装有切割盘，YE2电机表面的尾端设有散热孔。优选的，所述安装板底部的四个角固定安装有第二焊接杆，第二焊接杆与成型板顶部的四个角固定连接，所述安装板底部靠近一侧的中央位置处固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆通过导线与供电箱电性连接，第二电动推杆的底部固定安装有压块。优选的，所述供电箱正面的顶部镶嵌安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关，所述供电箱一侧的底部通过导线固定安装有插头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防火窗窗边框成型装置设置了固定夹板，当不锈钢放入到成型凹槽内部后，根据不同粗细的钢管，然后通过推动螺杆推动固定夹板对不锈钢管进行夹持固定，可以满足对不同型号的钢管进行夹持固定，该防火窗窗边框成型装置设置了切割装置，在使用的时候，提前确定好不锈钢管的长度，当不锈钢管放入到成型凹槽内部进行折弯成型时，当长度足够时，通过第三电动推杆带动切割片向上移动，然后YE2电机带动接个盘对不锈钢管进行切割，使用起来十分方便快捷，而且可以有效的提高工作效率。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的成型板俯视示意图；图3为本技术的切割装置结构图。图中：1、底板；2、切割装置；201、第三电动推杆；202、散热孔；203、切割盘；204、YE2电机；3、万向轮；4、供电箱；401、第一控制开关；402、第二控制开关；403、第三控制开关；404、第四控制开关；405、插头；5、第一焊接杆；6、第一电动推杆；7、圆形转动把手；8、成型板；9、第二焊接杆；10、安装板；11、第二电动推杆；12、压块；13、矩形通孔；14、顶板；15、成型凹槽；16、滑槽；17、滑块；18、固定夹板；19、推动螺杆；20、焊接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种防火窗边框成型装置，包括底板1和供电箱4，底板1底部的四个角焊接有万向轮3，万向轮3便于该装置进行移动，底板1顶部一侧的中央位置处通过螺栓固定安装有切割装置2，当不锈钢管长度足够时，通过切割装置2可以不锈钢管进行切断，底板1顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有供电箱4，供电箱4对该装置进行供电，底板1的顶部通过第一焊接杆5焊接有成型板8，成型板8的顶部设有成型凹槽15，不锈钢管放入到成型凹槽15内部，成型凹槽15内底部的一侧设有矩形通孔13，底板1的顶部通过第一电动推杆6固定安装有顶板14，顶板14延伸至矩形通孔13内部，第一电动推杆6通过导线与供电箱4电性连接，第一电动推杆6带动顶板14向上移动，然后对不锈钢管进行折弯成型，成型板8的顶部固定安装有安装板10，安装板10对压块12进行固定安装。进一步，成型凹槽15内底部的两侧设有滑槽16，滑槽16之间通过滑块17滑动安装有固定夹板18，滑块17滑动安装于滑槽16内部，固定夹板18随着滑块17在滑槽16内部进行移动，然后对不锈钢管进行夹持。进一步，成型板8的前侧和后侧通过螺纹结构固定安装有两组等间距的推动螺杆19，推动螺杆19延伸至成型凹槽15的内部，推动螺杆19外端焊接有圆形转动把手7，推动螺杆19的内端焊接有焊接块20，圆形转动把手7对推动螺杆19进行转动，然后焊接块20顶住固定夹板18，然后使固定夹板18对不锈钢管进行固定夹持。进一步，切割装置2包括第三电动推杆201、散热孔202、切割盘203和YE2电机204，第三电动推杆201和YE2电机204通过导线与供电箱4电性连接，第三电动推杆201与底板1固定连接，第三电动推杆201的顶部通过螺栓固定安装有YE2电机204，YE2电机204的输出端通过转动轴固定安装有切割盘203，YE2电机204表面的尾端设有散热孔202，第三电动推杆201带动切割盘203向上移动，然后YE2电机204带动切割盘203对不锈钢管进行切断，散热孔202便于YE2电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火窗边框成型装置，包括底板（1）和供电箱（4），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧的中央位置处固定安装有切割装置（2），所述底板（1）底部的四个角固定安装有万向轮（3），所述底板（1）顶部的中央位置处固定安装有供电箱（4），所述底板（1）的顶部通过第一焊接杆（5）固定安装有成型板（8），所述成型板（8）的顶部设有成型凹槽（15），所述成型凹槽（15）内底部的一侧设有矩形通孔（13），所述底板（1）的顶部通过第一电动推杆（6）固定安装有顶板（14），所述顶板（14）延伸至矩形通孔（13）内部，所述第一电动推杆（6）通过导线与供电箱（4）电性连接，所述成型板（8）的顶部固定安装有安装板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火窗边框成型装置，包括底板（1）和供电箱（4），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧的中央位置处固定安装有切割装置（2），所述底板（1）底部的四个角固定安装有万向轮（3），所述底板（1）顶部的中央位置处固定安装有供电箱（4），所述底板（1）的顶部通过第一焊接杆（5）固定安装有成型板（8），所述成型板（8）的顶部设有成型凹槽（15），所述成型凹槽（15）内底部的一侧设有矩形通孔（13），所述底板（1）的顶部通过第一电动推杆（6）固定安装有顶板（14），所述顶板（14）延伸至矩形通孔（13）内部，所述第一电动推杆（6）通过导线与供电箱（4）电性连接，所述成型板（8）的顶部固定安装有安装板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种防火窗边框成型装置，其特征在于：所述成型凹槽（15）内底部的两侧设有滑槽（16），滑槽（16）之间通过滑块（17）滑动安装有固定夹板（18）。


3.根据权利要求1所述的一种防火窗边框成型装置，其特征在于：所述成型板（8）的前侧和后侧固定安装有两组等间距的推动螺杆（19），推动螺杆（19）延伸至成型凹槽（15）的内部，推动螺杆（19）外端固定安装有圆形转动把手（7），推动螺杆（19）的内端固定安装有焊接块（20）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邵式楷，周建道，
申请(专利权)人：浙江新世纪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33