本实用新型专利技术提供一种用于电池壳压制的钢带传送装置，涉及运输装置领域。该用于电池壳压制的钢带传送装置，包括传送带，所述传送带底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿侧面固定连接有第一支撑板，所述传送带左端设置有主动轮，所述传送带右端设置有从动轮，所述主动轮表面设置有齿牙，所述传送带表面开设有通孔，所述通孔与齿牙啮合，所述传送带顶部设置有电池壳压制机。该用于电池壳压制的钢带传送装置，通过在传送带表面为钢带且设置通孔与主动轮上的齿牙紧密先扣，较传统传送带相比没有回卷、振动和越程，可以精确地决定位置。钢带本身不会脱落，不会像橡胶输送带那样发生破损，比橡胶或树脂带寿命长，所以能节省保养费和管理费。
A steel belt conveyor for pressing battery shell
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池壳压制的钢带传送装置
本技术涉及运输装置
，具体为一种用于电池壳压制的钢带传送装置。
技术介绍
钢带机是皮带输送机的一种，使用高延展性的薄钢板作为传输带。常用于工厂产品传输、食品加工等场合。所用材料有SUS301、304、316、430、631、15-7PH、SK、铜等。所有的钢带都具有高延展性能，可配合不同客户的需求，钢带宽度由200到6000mm不等，厚度则从0.4到3.0mm不等，长度则无特定的范围。此外，钢带亦有经不同程度处理的表面。在日常的运输途径中最为常见的要说传送带运输，传送带运输物品时运输平稳，方便使用等特点，但在一些特别情景下传统的传送带就显得有些力不从心了，在电池壳的压制时需要使用运输装置，而传统的传送带不能满足表面坚硬光滑，不易刮伤，伸缩性小，不易变形和耐磨损性等，这就使的在电池壳压制时带来不便运输和传送的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电池壳压制的钢带传送装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电池壳压制的钢带传送装置，包括传送带，所述传送带底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿侧面固定连接有第一支撑板，所述传送带左端设置有主动轮，所述传送带右端设置有从动轮，所述主动轮表面设置有齿牙，所述传送带表面开设有通孔，所述通孔与齿牙啮合，所述传送带顶部设置有电池壳压制机，所述电池壳压制机右侧设置有钢带去边机，所述钢带去边机右侧设置有钢带复原器，所述钢带复原器正面设有限位槽，所述钢带复原器右侧设置有钢带，所述第一支撑板顶部设置有旋转电机，所述旋转电机右侧设置有减速装置，所述旋转电机输出轴穿过减速装置且延伸至减速装置内，所述减速装置右侧设置有减速输出轴，所述减速输出轴表面设置有第五轴套，所述减速输出轴右端设置有第一轮盘，所述第一轮盘表面设置有皮带，所述第一轮盘通过皮带传动连接有第二轮盘，所述第二轮盘左侧设置有传动转轴，所述传动转轴表面设置有第六轴套，所述传动转轴穿过防护板且与主动轮活动连接，所述钢带复原器内部设置有滚筒，所述钢带复原器侧面设置有限位螺杆。优选的，所述钢带去边机包括机壳，所述机壳内壁的左侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接有切割刀，所述切割刀上设置有限位块，所述机壳内壁上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部设置有压紧滚轮。优选的，所述减速装置包括减速箱，所述减速箱左侧设置有第一端盖，所述输出轴穿过第一端盖且延伸至减速箱内壁上，所述输出轴表面设置有第一轴套，所述第一轴套右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第二转轴，所述第二转轴一端设置有第二轴套，所述第二轴套左侧设置有第二端盖，所述第二齿轮右侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上设置有减速输出轴，所述减速输出轴一端设置有第四轴套，所述第四轴套右侧设置有第四端盖。优选的，所述支撑腿表面设置有第二支撑块，所述第二支撑块通过转轴活动连接有清扫滚轮。优选的，所述清扫滚轮正下方设置有回收箱。优选的，所述支撑腿上设置有防护板。(三)有益效果本技术提供了一种用于电池壳压制的钢带传送装置。具备有益效果如下：该用于电池壳压制的钢带传送装置，通过在传送带表面为钢带且设置通孔与主动轮上的齿牙紧密先扣，较传统传送带相比没有回卷、振动和越程，可以精确地决定位置。钢带本身不会脱落，不会像橡胶输送带那样发生破损，也不会像树脂输送带那样在接口处出现加工物堆积，因而不会混入异物，结构简单，比橡胶或树脂带寿命长，所以能节省保养费和管理费。该用于电池壳压制的钢带传送装置，通过在传送带上安装的钢带去边机，能够使传送带在运输时，对钢带同步进行边角毛刺的切除，确保钢带在后续的压制过程中实现整齐划一，对钢带切割剩下的边角料可以通过传送带，运输的回收箱中，钢带去边机可以很好的对钢带原料进行粗加工，方便后续的加工工作。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术A局部放大图；图4为本技术钢带去边机结构图；图5为本技术减速装置。图中：1传送带、2支撑腿、3第一支撑板、4回收箱、5第二支撑块、6清扫滚轮、7主动轮、8齿牙、9通孔、10电池壳压制机、11钢带去边机、111机壳、112第一电动推杆、113压紧滚轮、114切割刀、115限位块、116第二电动推杆、12钢带复原器、13限位槽、14从动轮、15钢带、16旋转电机、17输出轴、18减速装置、181减速箱、182第一端盖、183第一轴套、184第一齿轮、185第二转轴、186第二端盖、187第二轴套、188第二齿轮、189第三齿轮、1810第四端盖、1811第四轴套、1812第四齿轮、19减速输出轴、20第五轴套、21第一转盘、22皮带、23第二轮盘、24传动转轴、25第六轴套、26滚筒、27限位螺杆、28防护板。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种用于电池壳压制的钢带传送装置，如图1-3所示，包括传送带1，传送带1底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2上设置有防护板28，支撑腿2表面设置有第二支撑块5，第二支撑块5通过转轴活动连接有清扫滚轮6，清扫滚轮6正下方设置有回收箱4，对钢带15切割剩下的边角料可以通过传送带1，运输的回收箱4中，支撑腿2侧面固定连接有第一支撑板3，传送带1左端设置有主动轮7，传送带右端设置有从动轮14，主动轮7表面设置有齿牙8，传送带1表面开设有通孔9，通孔9与齿牙8啮合，通过在传送带1表面为钢带15且设置通孔9与主动轮7上的齿牙8紧密先扣，较传统传送带1相比没有回卷、振动和越程，可以精确地决定位置。钢带本身不会脱落，不会像橡胶输送带那样发生破损，也不会像树脂输送带那样在接口处出现加工物堆积，因而不会混入异物，结构简单，比橡胶或树脂带寿命长，所以能节省保养费和管理费，传送带1顶部设置有电池壳压制机10，电池壳压制机10右侧设置有钢带去边机11，钢带去边机11右侧设置有钢带复原器12，钢带复原器12正面设有限位槽13，钢带复原器12右侧设置有钢带15，第一支撑板3顶部设置有旋转电机16，旋转电机16右侧设置有减速装置18，旋转电机16输出轴17穿过减速装置18且延伸至减速装置18内，减速装置18右侧设置有减速输出轴19，减速输出轴19表面设置有第五轴套20，减速输出轴19右端设置有第一轮盘21，第一轮盘21表面设置有皮带22，第一轮盘21通过皮带22传动连接有第二轮盘23，第二轮盘23左侧设置有传动转轴24，传动转轴24表面设置有第六轴套25，传动转轴24穿过防护板28且与主动轮7活动连接，钢带复原器12内部设置有滚筒26，钢带复原器12侧面设置有限位螺杆27。如图4：钢带去边机11包括机壳111，机壳111内壁的左侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电池壳压制的钢带传送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)侧面固定连接有第一支撑板(3)，所述传送带(1)左端设置有主动轮(7)，所述传送带右端设置有从动轮(14)，所述主动轮(7)表面设置有齿牙(8)，所述传送带(1)表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)与齿牙(8)啮合，所述传送带(1)顶部设置有电池壳压制机(10)，所述电池壳压制机(10)右侧设置有钢带去边机(11)，所述钢带去边机(11)右侧设置有钢带复原器(12)，所述钢带复原器(12)正面设有限位槽(13)，所述钢带复原器(12)右侧设置有钢带(15)，所述第一支撑板(3)顶部设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)右侧设置有减速装置(18)，所述旋转电机(16)输出轴(17)穿过减速装置(18)且延伸至减速装置(18)内，所述减速装置(18)右侧设置有减速输出轴(19)，所述减速输出轴(19)表面设置有第五轴套(20)，所述减速输出轴(19)右端设置有第一轮盘(21)，所述第一轮盘(21)表面设置有皮带(22)，所述第一轮盘(21)通过皮带(22)传动连接有第二轮盘(23)，所述第二轮盘(23)左侧设置有传动转轴(24)，所述传动转轴(24)表面设置有第六轴套(25)，所述传动转轴(24)穿过防护板(28)且与主动轮(7)活动连接，所述钢带复原器(12)内部设置有滚筒(26)，所述钢带复原器(12)侧面设置有限位螺杆(27)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于电池壳压制的钢带传送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)侧面固定连接有第一支撑板(3)，所述传送带(1)左端设置有主动轮(7)，所述传送带右端设置有从动轮(14)，所述主动轮(7)表面设置有齿牙(8)，所述传送带(1)表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)与齿牙(8)啮合，所述传送带(1)顶部设置有电池壳压制机(10)，所述电池壳压制机(10)右侧设置有钢带去边机(11)，所述钢带去边机(11)右侧设置有钢带复原器(12)，所述钢带复原器(12)正面设有限位槽(13)，所述钢带复原器(12)右侧设置有钢带(15)，所述第一支撑板(3)顶部设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)右侧设置有减速装置(18)，所述旋转电机(16)输出轴(17)穿过减速装置(18)且延伸至减速装置(18)内，所述减速装置(18)右侧设置有减速输出轴(19)，所述减速输出轴(19)表面设置有第五轴套(20)，所述减速输出轴(19)右端设置有第一轮盘(21)，所述第一轮盘(21)表面设置有皮带(22)，所述第一轮盘(21)通过皮带(22)传动连接有第二轮盘(23)，所述第二轮盘(23)左侧设置有传动转轴(24)，所述传动转轴(24)表面设置有第六轴套(25)，所述传动转轴(24)穿过防护板(28)且与主动轮(7)活动连接，所述钢带复原器(12)内部设置有滚筒(26)，所述钢带复原器(12)侧面设置有限位螺杆(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池壳压制的钢带传送装置，其特征在于：所述钢带去边机(11)包括机壳(111)，所述机壳(111)内壁的左侧固定安装有第一电动推杆(112)，所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：宜春科锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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