一种超薄铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄铝型材挤压机，涉及铝型材加工设备的技术领域，旨在解决传统挤压机上料不方便的问题，其技术方案要点是：包括机体、连接于机体并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构、固定于机体一侧的上料机构、转动设置于机体的送料机构，所述送料机构用于将上料机构处的棒料转送至驱动机构，所述机体还设置有用于观察上料情况的观察组件。本实用新型专利技术的一种超薄铝型材挤压机，具有上料方便，效率高且安全的优点。

A kind of super thin aluminum extrusion machine

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝型材挤压机
本技术涉及铝型材生产设备的
，尤其是涉及一种超薄铝型材挤压机。
技术介绍
挤压机是用来加工铝型材的设备，通过将加热后的棒料送入挤压机进行挤压成型，一般的挤压机通常包括供料机构、传动机构、料流阻限器以及料流截断装置。一般的需要先将加热后的棒料放到上料台上，之后再送入料流阻限器内进行挤压成型，传统的上料都是由人工完成，上料过程中需要将加热的棒料整齐的排放在上料架上，技术难度较大，容易导致上料效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超薄铝型材挤压机，具有上料方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超薄铝型材挤压机，包括机体、连接于机体并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构、固定于机体一侧的上料机构、转动设置于机体的送料机构，所述送料机构用于将上料机构处的棒料转送至驱动机构，所述机体还设置有用于观察上料情况的观察组件。通过采用上述技术方案，首先将加热后的棒料放到上料机构，此时送料机构移动至上料机构的出料口，棒料经上料机构滑动至送料机构，之后送料机构移动并将棒料移动至驱动机构位置，之后驱动机构启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料。本技术进一步设置为：所述上料机构包括固定设置于机体一侧的上料架、开设于上料架且对棒料导向的第一通道，所述第一通道末端开设有第一出料口，还包括开设于上料架且供圆柱形垫块滚动的第二通道，第二通道的末端开设有第二出料口。通过采用上述技术方案，上料时将棒料放到第一通道内，在第一通道的导向作用下滚到送料机构，同时将圆柱形的垫块放入第二通道内，在第二通道的导向作用下滚动到送料机构并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。本技术进一步设置为：所述送料机构包括连接于机体的转动组件、连接于转动组件的托料件，所述托料件纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置。通过采用上述技术方案，当上料时，转动组件带动托料件移动至第一通道与第二通道的出料口准备接料，当接到棒料时，转动组件带动托料件进行转移。本技术进一步设置为：所述转动组件包括转动连接于机体的转动架，所述转动架呈弧形设置，所述机体开设有供转动架穿设的转动窗，所述转动架一端伸入机体内，另一端伸出机体，所述机体外壁转动连接有用于驱动转动架转动的转动气缸。通过采用上述技术方案，通过转动气缸的驱动，可以带动转动架实现转动，同时转动架伸入机体的一端由上料机构的出料口移动至驱动机构，实现对棒料的转送。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括通过丝杠滑移设置于机体的驱动座、连接于驱动座的驱动杆，所述驱动杆的轴线与需要挤压的棒料轴线对齐。通过采用上述技术方案，丝杠由丝杠电机驱动转动，在丝杠上螺纹连接有滑座，并且滑座滑移连接在机体上表面，驱动座固定于滑座并可由滑座带动移动，从而带动驱动杆移动实现对棒料的挤压推动。本技术进一步设置为：所述驱动杆的端部设置有圆柱形且与垫块嵌合的定位柱。通过采用上述技术方案，在对棒料进行推动时，驱动杆的定位柱插入到垫块的孔内，避免在推料过程中发生偏斜的问题。本技术进一步设置为：所述观察组件包括连接于机体的调节组件、连接于调节组件的反光镜。通过采用上述技术方案，当进行挤压操作时，工人站在操作工位上可通过反光镜观察送料工位上是否有料，从而及时监控送料情况。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定连接于机体侧壁的固定座、连接于固定座且呈空心半球形的连接座，所述反光镜背面连接有呈球形且嵌设于连接座内的连接球，所述连接球外壁与连接座内壁相抵触。通过采用上述技术方案，当进行上料操作时，工人可通过反光镜时刻观察上料情况，并且当上料工位的位置改变时，转动反光镜，通过连接座内壁与连接球外壁的摩擦力，实现反光镜的位置固定。本技术进一步设置为：所述连接座内壁与连接球外壁均设置有若干橡胶凸起。通过采用上述技术方案，通过连接球外壁与连接座内壁橡胶凸起的挤压变形，使得无论反光镜转动至哪个角度均可实现角度固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将加热后的棒料放到上料机构，此时送料机构移动至上料机构的出料口，棒料经上料机构滑动至送料机构，之后送料机构移动并将棒料移动至驱动机构位置，之后驱动机构启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料；2.上料时将棒料放到第一通道内，在第一通道的导向作用下滚到送料机构，同时将圆柱形的垫块放入第二通道内，在第二通道的导向作用下滚动到送料机构并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。附图说明图1是本技术的整体正面结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图，主要用于表现上料机构的结构。图3是本技术的背面结构示意图。图4是本技术的调节组件的剖视图。图中，1、机体；2、驱动机构；3、上料机构；4、送料机构；5、观察组件；6、上料架；7、第一通道；8、第一出料口；9、第二通道；10、第二出料口；11、转动组件；12、托料件；13、转动架；14、转动窗；15、转动气缸；16、驱动座；17、驱动杆；18、定位柱；19、调节组件；20、反光镜；21、固定座；22、连接座；23、连接球。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种超薄铝型材挤压机，包括机体1，机体1呈中部空心的架体设置，还包括连接于机体1并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构2，此处的挤压机构可以为
技术介绍
中的料流阻限器，还包括固定于机体1一侧的上料机构3、转动设置于机体1的送料机构4，送料机构4用于将上料机构3处的棒料转送至驱动机构2，机体1还设置有用于观察上料情况的观察组件5。首先将加热后的棒料放到上料机构3，此时送料机构4移动至上料机构3的出料口，棒料经上料机构3滑动至送料机构4，之后送料机构4移动并将棒料移动至驱动机构2位置，之后驱动机构2启动并将棒料挤入料流阻限器进挤压成型，完成自动上料。如图2所示，其中上料机构3包括固定设置于机体1一侧的上料架6、开设于上料架6且对棒料导向的第一通道7，第一通道7的宽度与棒料长度相等，并且第一通道7的底面呈弧形，在第一通道7末端开设有第一出料口8，还包括开设于上料架6且供圆柱形垫块滚动的第二通道9，第二通道9的宽度与垫块的长度相等，且第二通道9的底面呈弧面设置，在第二通道9的末端开设有第二出料口10。上料时将棒料放到第一通道7内，在第一通道7的导向作用下滚到送料机构4，同时将圆柱形的垫块放入第二通道9内，在第二通道9的导向作用下滚动到送料机构4并排列整齐，使得上料时能够自动排列整齐。如图2和图3所示，送料机构4包括连接于机体1的转动组件11、连接于转动组件11的托料件12，托料件12纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置；当上料时，转动组件11带动托料件12移动至第一通道7与第二通道9的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：包括机体(1)、连接于机体(1)并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构(2)、固定于机体(1)一侧的上料机构(3)、转动设置于机体(1)的送料机构(4)，所述送料机构(4)用于将上料机构(3)处的棒料转送至驱动机构(2)，所述机体(1)还设置有用于观察上料情况的观察组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：包括机体(1)、连接于机体(1)并用于将棒料压入挤压机构的驱动机构(2)、固定于机体(1)一侧的上料机构(3)、转动设置于机体(1)的送料机构(4)，所述送料机构(4)用于将上料机构(3)处的棒料转送至驱动机构(2)，所述机体(1)还设置有用于观察上料情况的观察组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述上料机构(3)包括固定设置于机体(1)一侧的上料架(6)、开设于上料架(6)且对棒料导向的第一通道(7)，所述第一通道(7)末端开设有第一出料口(8)，还包括开设于上料架(6)且供圆柱形垫块滚动的第二通道(9)，第二通道(9)的末端开设有第二出料口(10)。


3.根据权利要求2所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述送料机构(4)包括连接于机体(1)的转动组件(11)、连接于转动组件(11)的托料件(12)，所述托料件(12)纵向截面呈与棒料侧壁配合的半圆形设置。


4.根据权利要求3所述的一种超薄铝型材挤压机，其特征在于：所述转动组件(11)包括转动连接于机体(1)的转动架(13)，所述转动架(13)呈弧形设置，所述机体(1)开设有供转动架(13)穿设的转动窗(14)，所述转动架(13)一端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：练良飞，
申请(专利权)人：平湖市良正五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33