本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装。属于管式铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决在清理极板板耳上的铅膏时，在铅膏干燥前当场清理会增加人工成本，清理效率低下且对工人身体健康不利，在铅膏固化干燥后清理则清理难度大的问题。它的主要特征是：包括上罩，上罩的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条、小颗粒清洁器、高压水清洁管和压缩风管，上罩的下方设有废水废料收集槽；高压水清洁管的一端连接外部高压水，压缩风管的一端连接外部高压压缩风机。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、可以实时在线清洁板耳和确保涂填后的极板板耳干净的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装
本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及地是一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装。
技术介绍
起动用铅酸蓄电池制造过程一般需要经过铅粉制造、板栅生产、极板涂填、极板固化、极板包封、电池组装、电池加酸、电池化成等工艺，极板涂填是将和制均匀的铅膏涂填在拉网板栅上，固化干燥后待用。拉网极板由于生产速度快、铅带利用率高、工艺成熟，是目前起动用铅酸蓄电池极板生产的重要方式。在极板生产过程中，涂填时由于铅膏质量和涂填压条等原因，经常会出现将铅膏涂填在极板板耳处的情况，如果在铅膏固化干燥前当场及时清理，由于生产速度较快，务必要额外增加生产线工人进行手工清刷，存在清理效率低下且对工人身体健康不利的问题；如果铅膏在后续固化干燥后清理，则铅膏则变得很坚硬，和板耳接触很好，此时无论采用工人手工清理或者依靠依靠包封机自动板耳刷进行清理，均难度较大。没有清刷干净的板耳在铸焊时就会造成焊接不牢，影响蓄电池质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，以解决上述
技术介绍
中提出的在极板生产过程中会经常出现将铅膏涂填在极板板耳处的情况，在铅膏干燥前当场清理会增加人工成本，清理效率低下且对工人身体健康不利，在铅膏固化干燥后清理则清理难度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，其特征在于，包括上罩，所述上罩的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条、小颗粒清洁器、高压水清洁管和压缩风管，上罩的下方设有废水废料收集槽；所述小颗粒清洁器包括支撑轴、跟随弹簧、垫片和清洁棉，所述支撑轴的一端连接于上罩上，另一端与清洁棉相连，所述垫片位于清洁棉上，所述跟随弹簧位于清洁棉与上罩之间；所述高压水清洁管的一端连接外部高压水，所述压缩风管的一端连接外部高压压缩风机。上述方案中，所述的上罩和废水废料收集槽均为无盖的长方体形罩，废水废料收集槽的长度和宽度均大于上罩的长度和宽度。上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度与铅酸蓄电池拉网极板板耳的宽度相同。上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度为10～18mm。上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度均大于铅酸蓄电池拉网极板板耳的宽度。上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度为12～24mm。本技术提供了一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，可以解决在清理极板板耳上的铅膏时，在铅膏干燥前当场清理会增加人工成本，清理效率低下且对工人身体健康不利，在铅膏固化干燥后清理则清理难度大的问题，本技术的清理工装具有结构简单、使用方便、可以实时在线清洁板耳和确保涂填后的极板板耳干净的特点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的工作结构示意图。图中：1、上罩；2、大颗粒清洁条；3、小颗粒清洁器；31、支撑轴；32、跟随弹簧；33、垫片；34、清洁棉；4、高压水清洁管；5、压缩风管；6、废水废料收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，包括上罩1，上罩1的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条2、小颗粒清洁器3、高压水清洁管4和压缩风管5，上罩1的下方设有废水废料收集槽6，上罩1为无下盖的长方体形罩，废水废料收集槽6为无上盖的长方体形罩，废水废料收集槽6的长度和宽度均大于上罩1的长度和宽度。小颗粒清洁器3包括支撑轴31、跟随弹簧32、垫片33和清洁棉34，支撑轴31的一端连接于上罩1上，另一端与清洁棉34相连，垫片33位于清洁棉34上，跟随弹簧32位于清洁棉34与上罩1之间。高压水清洁管4的一端连接外部高压水，压缩风管5的一端连接外部高压压缩风机。当只有极板的板耳上有铅膏时，大颗粒清洁条2和清洁棉34的宽度与铅酸蓄电池拉网极板板耳的宽度相同，大颗粒清洁条2和清洁棉34的宽度为10～18cm；当除了极板的板耳上有铅膏，极板的上边框也有铅膏时，大颗粒清洁条2和清洁棉34的宽度均大于铅酸蓄电池拉网极板板耳的宽度，大颗粒清洁条和清洁棉的宽度为12～24mm。工作过程：将该清理工装安装在极板涂填后的运行轨道上，上罩位于极板的上方，废水废料收集槽6位于极板的下方，接通高压水清洁管4的一端连接外部高压水和压缩风管5的一端连接外部高压压缩风机。清理工装进行清理时，可以在线实时的清洁极板板耳上的铅膏，大颗粒清洁条2主要将极板板耳上的大颗粒余膏清理干净，小颗粒清洁器3主要将极板板耳上的小颗粒余膏清理干净，跟随弹簧32的弹力作用能确保清洁棉34紧紧的压在待清理板耳上，将板耳上的余膏彻底清理；高压水清洁管4外部连接高压水，通过高压雾化水清洗掉板耳上的余膏残迹，压缩风管5连接高压压缩风机，主要将板耳上的残水吹掉，废水废料收集槽6的长度和宽度均大于上罩1的长度和宽度，可以确保从极板板耳上清理掉的废料和废水落入废水废料收集槽6。如果极板板耳的两个表面上均存在铅膏余料，只需要分别将上罩1、大颗粒清洁条2、小颗粒清洁器3、高压水清洁管4和压缩风管5在极板的两侧各安装一个，即可实现极板板耳的上下表面同时清理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，其特征在于，包括上罩（1），所述上罩（1）的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条（2）、小颗粒清洁器（3）、高压水清洁管（4）和压缩风管（5），上罩（1）的下方设有废水废料收集槽（6）；所述小颗粒清洁器（3）包括支撑轴（31）、跟随弹簧（32）、垫片（33）和清洁棉（34），所述支撑轴（31）的一端连接于上罩（1）上，另一端与清洁棉（34）相连，所述垫片（33）位于清洁棉（34）上，所述跟随弹簧（32）位于清洁棉（34）与上罩（1）之间；所述高压水清洁管（4）的一端连接外部高压水，所述压缩风管（5）的一端连接外部高压压缩风机。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，其特征在于，包括上罩（1），所述上罩（1）的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条（2）、小颗粒清洁器（3）、高压水清洁管（4）和压缩风管（5），上罩（1）的下方设有废水废料收集槽（6）；所述小颗粒清洁器（3）包括支撑轴（31）、跟随弹簧（32）、垫片（33）和清洁棉（34），所述支撑轴（31）的一端连接于上罩（1）上，另一端与清洁棉（34）相连，所述垫片（33）位于清洁棉（34）上，所述跟随弹簧（32）位于清洁棉（34）与上罩（1）之间；所述高压水清洁管（4）的一端连接外部高压水，所述压缩风管（5）的一端连接外部高压压缩风机。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，其特征在于，所述的上罩（1）和废水废料收集槽（6）均为无盖的长方体形罩，废水废料收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊雷，张祖波，徐建刚，余萍，王倩，夏诗忠，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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