一种立式环模颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒机设备技术领域，尤其是指一种立式环模颗粒机，包括整机底座、设置于整机底座上的箱体以及设置于箱体的上方的制料仓，所述制料仓包括环模、设置于环模内并与环模的内壁转动啮合的若干个压辊以及环绕环模的外壁设置的刮料装置；所述箱体内转动设置有行星架，若干个所述压辊经由辊轴与行星架转动连接并绕行星架的转动轴线均匀分布；所述整机底座设置有用于驱动行星架转动的转动驱动装置。本实用新型专利技术的结构设计可以增强对所需加工的物料增加挤压力，增加所加工物料的密度，进而提高增加颗粒的成型效果，在此基础上，也减少了企业成本，增加了工作效率。

A vertical ring mold granulator

【技术实现步骤摘要】
一种立式环模颗粒机
本技术涉及颗粒机设备
，尤其是指一种立式环模颗粒机。
技术介绍
随着对环境越来越重视，因此对燃料也提出了更高的环保要求利用竹粉、木粉、农林业废料、农作物秸秆等制作的生物质颗粒燃料越来越受到各商家的追逐，同时，城市的生活垃圾和工业垃圾也越来越多，严重影响环境；由此，可以作为挤压垃圾RDF、污泥RDF、废布和废塑料等上述物料制作成再生能源利用的立式环模颗粒机是使垃圾变废为宝的主力设备，已受到各大厂家主要研发对象。立式环模颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒；在造粒过程中，压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊、辊轴、轴承和密封件等部分组成。工作时，辊轴固定，压辊旋转，并挤压物料，使物料通过环模的模孔形成颗粒。但是，现有的立式环模颗粒机由于颗粒成型效果低下和密度较低，并且由于成型效果低、密度低导致所生产的颗粒燃烧效果不好，从而浪费资源、变相增加成本，成为制约行业发展的障碍。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠的立式环模颗粒机，其通过采用行星架带动压辊在环模内作类似行星的运动，该压辊的运动方式对所需加工的物料增加挤压力，从而增加所加工物料的密度，从而增加颗粒的成型效果，在此基础上，减少了企业成本，增加了工作效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种立式环模颗粒机，包括整机底座、设置于整机底座上的箱体以及设置于箱体的上方的制料仓，所述制料仓包括环模、设置于环模内并与环模的内壁转动啮合的若干个压辊以及环绕环模的外壁设置的刮料装置；所述箱体内转动设置有行星架，若干个所述压辊经由辊轴与行星架转动连接并绕行星架的转动轴线均匀分布；所述整机底座设置有用于驱动行星架转动的转动驱动装置。其中的，所述转动驱动装置包括套设于行星架的转动齿轮、转动设置于整机底座的传动轴、设置于传动轴上的输出齿轮与输入齿轮、转动设置于整机底座的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的第一驱动件，所述输出齿轮与转动齿轮啮合，所述输入齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与第一驱动件驱动连接。其中的，所述行星架设置有用于调节压辊与环模之间的间隙的调偏装置，所述调偏装置包括设置行星架内的竖向调偏轴、横向调偏轴以及转动设置于行星架内的偏心套，所述辊轴转动设置于偏心套内，所述竖向调偏轴与横向调偏轴交叉设置；所述横向调偏轴的一端与偏心套螺接，所述竖向调偏轴的底端与横向调偏轴的另一端螺接，所述竖向调偏轴的顶端远离行星架的顶部凸伸。进一步的，所述行星架的轴向设置有至少两个用于收容偏心套的第一容置孔和至少两个用于收容竖向偏心轴的第二容置孔，所述行星架的径向设置有至少两个用于收容横向调偏轴的第三容置孔，所述第一容置孔、第二容置孔和第三容置孔均环绕行星架的转动轴线均匀分布设置；所述行星架的中部环绕设有与第一容置孔、第二容置孔及第三容置孔均贯通的镂空部，所述行星架的外侧壁设有与镂空部连通的散热孔。进一步的，所述整机底座设置有进油口和出油口，所述立式环模颗粒机还包括润滑油循环装置，所述润滑油循环装置的进油端与整机底座的出油口连通，所述润滑油循环装置的出油端与整机底座的进油口连通；所述行星架的底部设有进油通道，所述进油通道的一端与整机底座的进油口连通，进油通道的另一端与偏心套的底部连通；所述偏心套的上部的内壁设有出油通道，所述出油通道的一端与偏心套的内壁连通，出油通道的另一端与行星架的外壁连通。进一步的，所述辊轴与偏心套之间转动设置有若干个第一轴承，所述辊轴贯穿若干个第一轴承；若干个所述第一轴承均位于出油通道的进油端的下方。其中的，所述行星架的上部与箱体之间转动设置有第二轴承，所述行星架的下部与整机底座之间转动设置有第三轴承和第四轴承，所述行星架贯穿于第二轴承、第三轴承和第四轴承。其中的，所述刮料装置包括环绕环模转动设置于制料仓内的转动环、与转动环连接的刮料块、用于使转动环保持稳定转动的转动稳定机构以及用于驱动转动环转动的第二驱动件，所述转动稳定机构包括环绕行星架的转动轴线均匀分布并与转动环的底面抵触的多个第一支撑滚动件和环绕行星架的转动轴线均匀分布并与转动环的内壁抵触的多个第二支撑滚动件。进一步的，所述第一支撑滚动件包括与转动环的底面滚动抵触的第一滚轮和横向滚轮轴，所述横向滚轮轴的一端与制料仓的仓壁连接，横向滚轮轴的另一端与第一滚轮转动连接；所述第二支撑滚动件包括与转动环的内壁滚动抵触的第二滚轮和竖向滚轮轴，所述竖向滚轮轴的一端与制料仓的顶部连接，竖向滚轮轴的另一端与第二滚轮转动连接；所述横向滚轮轴和竖向滚轮轴垂直设置。其中的，所述压辊包括套接于辊轴的压辊套和套接于压辊套的压滚轮，所述压滚轮经由第一连接键与压辊套套接固定；所述辊轴的上端与压辊套采用锥度配合并通过第二连接键连接。本技术的有益效果：本技术提供的一种立式环模颗粒机，转动驱动装置驱动行星架转动，由于压辊的中心轴线与行星架的中心轴线不重合，因此，行星架的转动便带动压辊绕着行星架的转动轴线公转，以使多个压辊在环模内做类似行星的运动，且压辊与环模的内壁转动啮合而发生自转；该结构的设计可以增强对所需加工的物料增加挤压力，增加所加工物料的密度，进而提高增加颗粒的成型效果，在此基础上，也减少了企业成本，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的油路结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术的行星架、压辊和环模的立体结构示意图；图6为本技术的调偏装置的立体结构示意图；图7为本技术的行星架的立体结构示意图；图8为本技术的行星架的俯视图；图9为图8中沿A-A方向的剖视图；图10为本技术的制料仓隐藏外罩后的立体结构示意图；图11为本技术的压辊的立体结构示意图；图12为本技术的压辊的剖视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图12所示，本技术提供的一种立式环模颗粒机，包括整机底座3、设置于整机底座3上的箱体2以及设置于箱体2的上方的制料仓1，所述制料仓1包括环模11、设置于环模11内并与环模11的内壁转动啮合的若干个压辊12以及环绕环模11的外壁设置的刮料装置14；所述箱体2内转动设置有行星架21，若干个所述压辊12平行设置，若干个所述压辊12分别经由不同的辊轴13与行星架21转动连接并绕行星架21的转动轴线均匀分布；所述整机底座3设置有用于驱动行星架21转动的转动驱动装置31。在实际应用中，转动驱动装置31驱动行星架21转动，由于压辊12的中心轴线与行星架21的中心轴线不重合，因此，行星架21的转动便带动压辊12绕着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式环模颗粒机，其特征在于：包括整机底座、设置于整机底座上的箱体以及设置于箱体的上方的制料仓，所述制料仓包括环模、设置于环模内并与环模的内壁转动啮合的若干个压辊以及环绕环模的外壁设置的刮料装置；所述箱体内转动设置有行星架，若干个所述压辊平行设置，若干个所述压辊分别经由辊轴与行星架转动连接并绕行星架的转动轴线均匀分布；所述整机底座设置有用于驱动行星架转动的转动驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式环模颗粒机，其特征在于：包括整机底座、设置于整机底座上的箱体以及设置于箱体的上方的制料仓，所述制料仓包括环模、设置于环模内并与环模的内壁转动啮合的若干个压辊以及环绕环模的外壁设置的刮料装置；所述箱体内转动设置有行星架，若干个所述压辊平行设置，若干个所述压辊分别经由辊轴与行星架转动连接并绕行星架的转动轴线均匀分布；所述整机底座设置有用于驱动行星架转动的转动驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种立式环模颗粒机，其特征在于：所述转动驱动装置包括套设于行星架的转动齿轮、转动设置于整机底座的传动轴、设置于传动轴上的输出齿轮与输入齿轮、转动设置于整机底座的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的第一驱动件，所述输出齿轮与转动齿轮啮合，所述输入齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与第一驱动件驱动连接。


3.根据权利要求1所述的一种立式环模颗粒机，其特征在于：所述行星架设置有用于调节压辊与环模之间的间隙的调偏装置，所述调偏装置包括转动设置于行星架内的竖向调偏轴、横向调偏轴以及转动设置于行星架内的偏心套，所述辊轴转动设置于偏心套内，所述竖向调偏轴与横向调偏轴交叉设置；所述横向调偏轴的一端与偏心套螺接，所述竖向调偏轴的底端与横向调偏轴的另一端螺接，所述竖向调偏轴的顶端朝远离行星架的顶部方向凸伸。


4.根据权利要求3所述的一种立式环模颗粒机，其特征在于：所述行星架的轴向设置有至少两个用于收容偏心套的第一容置孔和至少两个用于收容竖向偏心轴的第二容置孔，所述行星架的径向设置有至少两个用于收容横向调偏轴的第三容置孔，所述第一容置孔、第二容置孔和第三容置孔均环绕行星架的转动轴线均匀分布设置；所述行星架的中部环绕设有与第一容置孔、第二容置孔及第三容置孔均贯通的镂空部，所述行星架的外侧壁设有与镂空部连通的散热孔。


5.根据权利要求3所述的一种立式环模颗粒机，其特征在于：所述整机底座设置有进油口和出油口，所述立式环模颗粒机还包括润滑油循环装置，所述润滑油循环装置的进油端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月润，卢妙云，
申请(专利权)人：东莞市圣珂新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44