一种金属焊割气添加剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属焊割气添加剂混合装置，包括混合料筒、扩散管、挤出管和喷咀，所述混合料筒设置为圆筒状结构，混合料筒的一端通过螺纹与扩散管的一端螺纹密封连，混合料筒的另一端中间螺纹安装有用于密封的封盖，且混合料筒内部靠近封盖处固定有用于隔断的隔板，所述隔板朝向封盖一端的混合料筒内安装有电机，隔板背向封盖一端的混合料筒内依次设置有第一丝网填料、转筒和第二丝网填料，所述电机的机轴连接的转轴分别穿过隔板、第一丝网填料、转筒和第二丝网填料至轴承板内。该金属焊割气添加剂混合装置，提高了气体混合的效率，使混合更加彻底，同时也方便了整体的拆卸，便于检测与维修。

A mixing device for additive of metal welding cutting gas

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊割气添加剂混合装置
本技术属于金属焊割
，具体涉及一种金属焊割气添加剂混合装置。
技术介绍
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割所用的可燃气体主要是甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、液化石油气它们的热值不低，但火焰温度低，是它们的共同弱点，使得气割的应用领域受到限制，气割效率低。为解决这一问题，现有技术的解决方法是在天然气内添加一定量的添加剂，以提高火焰温度，添加剂的添加量通常为天然气的0.5-1.5%。现有技术中将添加剂加入到天然气的装置主要有电加热汽化、超声波汽化等设备，但是目前将添加剂与天然气进行混合，主要是靠两组气体的自然混合，其混合的速度慢，效率低，容易出现混合不彻底的现象，且混合装置的整体结构大多为一体结构，不便于拆卸进行设备的检测和维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属焊割气添加剂混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属焊割气添加剂混合装置，包括混合料筒、扩散管、挤出管和喷咀，所述混合料筒设置为圆筒状结构，混合料筒的一端通过螺纹与扩散管的一端螺纹密封连，混合料筒的另一端中间螺纹安装有用于密封的封盖，且混合料筒内部靠近封盖处固定有用于隔断的隔板，所述隔板朝向封盖一端的混合料筒内安装有电机，隔板背向封盖一端的混合料筒内依次设置有第一丝网填料、转筒和第二丝网填料，所述电机的机轴连接的转轴分别穿过隔板、第一丝网填料、转筒和第二丝网填料至轴承板内，且电机的转轴分别与隔板、第一丝网填料、第二丝网填料和轴承座的中心处转动连接，与转筒内部设置的叶轮固定连接，且隔板与第一丝网填料之间的混合料筒上对称的两侧面分别安装有天然气进气管和添加剂进气管。优选的，所述天然气进气管和添加剂进气管在混合料筒内均朝向第一丝网填料倾斜设置，且在混合料筒外侧均安装有用于控制进气量的控制阀。优选的，所述电机在混合料筒内的上下两端均紧贴连接有连接板，且连接板背向电机的一端均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端插设在固定在混合料筒内壁上的固定外管中，且伸缩杆与固定外管的外侧上套设有弹簧。优选的，所述电机的基座在隔板和轴承板上均通过内设轴承与隔板和轴承板转动连接，且隔板上轴承的两侧设置有用于密封的密封圈。优选的，所述转筒的外壁固定紧贴混合料筒的内壁，且转筒内的叶轮在转轴上呈环形阵列设置，其中叶轮远离转轴的一端在转筒内壁上转动设置。优选的，所述扩散管与挤出管为一体结构的两组喇叭状结构，且挤出管的端部连接有管状的喷咀，扩散管的端部连接有管状的连接内管，且连接内管的外侧设置有外螺纹，并与混合料筒的一端内侧螺纹相适配。本技术的技术效果和优点：该金属焊割气添加剂混合装置，通过在混合料筒内设置有第一丝网填料、转筒和第二丝网填料，且转筒设置在中间，并且转筒内设置的叶轮连接的转轴与电机的机轴固定连接，从而使得电机转动时，能够带动叶轮在转筒内转动，从而形成鼓风，加速了两侧的第一丝网填料和第二丝网填料内的气体混合，并提高了气体混合的均匀度，较一般的自动混合，混合的效率更高，更彻底；另外电机的两侧均通过连接板、伸缩杆和固定外管的支撑连接，且固定外管与伸缩杆上套设有弹簧，从而在电机工作时，减缓工作产生的震动，避免了震动对设备寿命的影响；最后混合料筒的一侧可通过封盖的螺纹拆卸，另一侧可通过扩散管和挤出管的螺纹拆卸，从而将整体装置进行拆卸，方便了对内部设备的维修和检测，避免出现问题后需要整体全部拆除。附图说明图1为本技术的内部示意图；图2为本技术的转筒侧视图；图3为本技术的图1中A处结构的放大图。图中：1混合料筒、2隔板、3电机、4封盖、5弹簧、6连接板、7固定外管、8添加剂进气管、9天然气进气管、10控制阀、11转轴、12第一丝网填料、13转筒、14第二丝网填料、15轴承板、16扩散管、17挤出管、18喷咀、19叶轮、20连接内管、21伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种金属焊割气添加剂混合装置，包括混合料筒1、扩散管16、挤出管17和喷咀18，所述混合料筒1设置为圆筒状结构，混合料筒1的一端通过螺纹与扩散管16的一端螺纹密封连，混合料筒1的另一端中间螺纹安装有用于密封的封盖4，封盖4的侧面还安装有方便封盖4转动的把手，且混合料筒1内部靠近封盖4处固定有用于隔断的隔板2，所述隔板2朝向封盖4一端的混合料筒1内安装有电机3，隔板2背向封盖4一端的混合料筒1内依次设置有第一丝网填料12、转筒13和第二丝网填料14，所述电机3的机轴连接的转轴11分别穿过隔板2、第一丝网填料12、转筒13和第二丝网填料14至轴承板15内，且电机3的转轴11分别与隔板2、第一丝网填料12、第二丝网填料14和轴承座的中心处转动连接，与转筒13内部设置的叶轮19固定连接，且隔板2与第一丝网填料12之间的混合料筒1上对称的两侧面分别安装有天然气进气管9和添加剂进气管8。具体的，所述天然气进气管9和添加剂进气管8在混合料筒1内均朝向第一丝网填料12倾斜设置，且在混合料筒1外侧均安装有用于控制进气量的控制阀10，直接向第一丝网填料12送气，并由控制阀10调节送气量。具体的，所述电机3在混合料筒1内的上下两端均紧贴连接有连接板6，且连接板6背向电机3的一端均固定有伸缩杆21，所述伸缩杆21的另一端插设在固定在混合料筒1内壁上的固定外管7中，且伸缩杆21与固定外管7的外侧上套设有弹簧5，从而在电机3工作时，减缓工作产生的震动，避免了震动对设备寿命的影响，也能降低震动产生的噪音。具体的，所述电机3的基座在隔板2和轴承板15上均通过内设轴承与隔板2和轴承板15转动连接，且隔板2上轴承的两侧设置有用于密封的密封圈，避免添加剂和天然气进入到电机3所在空间。具体的，所述转筒13的外壁固定紧贴混合料筒1的内壁，且转筒13内的叶轮19在转轴11上呈环形阵列设置，其中叶轮19远离转轴11的一端在转筒13内壁上转动设置，使得叶轮19在转筒13内转动，形成鼓风。具体的，所述扩散管16与挤出管17为一体结构的两组喇叭状结构，且挤出管17的端部连接有管状的喷咀18，扩散管16的端部连接有管状的连接内管20，且连接内管20的外侧设置有外螺纹，并与混合料筒1的一端内侧螺纹相适配。具体的，该金属焊割气添加剂混合装置，其工作的原理，首先打开电机3，电机3带动转轴11的旋转，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属焊割气添加剂混合装置，包括混合料筒（1）、扩散管（16）、挤出管（17）和喷咀（18），其特征在于：所述混合料筒（1）设置为圆筒状结构，混合料筒（1）的一端通过螺纹与扩散管（16）的一端螺纹密封连，混合料筒（1）的另一端中间螺纹安装有用于密封的封盖（4），且混合料筒（1）内部靠近封盖（4）处固定有用于隔断的隔板（2），所述隔板（2）朝向封盖（4）一端的混合料筒（1）内安装有电机（3），隔板（2）背向封盖（4）一端的混合料筒（1）内依次设置有第一丝网填料（12）、转筒（13）和第二丝网填料（14），所述电机（3）的机轴连接的转轴（11）分别穿过隔板（2）、第一丝网填料（12）、转筒（13）和第二丝网填料（14）至轴承板（15）内，且电机（3）的转轴（11）分别与隔板（2）、第一丝网填料（12）、第二丝网填料（14）和轴承座的中心处转动连接，与转筒（13）内部设置的叶轮（19）固定连接，且隔板（2）与第一丝网填料（12）之间的混合料筒（1）上对称的两侧面分别安装有天然气进气管（9）和添加剂进气管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属焊割气添加剂混合装置，包括混合料筒（1）、扩散管（16）、挤出管（17）和喷咀（18），其特征在于：所述混合料筒（1）设置为圆筒状结构，混合料筒（1）的一端通过螺纹与扩散管（16）的一端螺纹密封连，混合料筒（1）的另一端中间螺纹安装有用于密封的封盖（4），且混合料筒（1）内部靠近封盖（4）处固定有用于隔断的隔板（2），所述隔板（2）朝向封盖（4）一端的混合料筒（1）内安装有电机（3），隔板（2）背向封盖（4）一端的混合料筒（1）内依次设置有第一丝网填料（12）、转筒（13）和第二丝网填料（14），所述电机（3）的机轴连接的转轴（11）分别穿过隔板（2）、第一丝网填料（12）、转筒（13）和第二丝网填料（14）至轴承板（15）内，且电机（3）的转轴（11）分别与隔板（2）、第一丝网填料（12）、第二丝网填料（14）和轴承座的中心处转动连接，与转筒（13）内部设置的叶轮（19）固定连接，且隔板（2）与第一丝网填料（12）之间的混合料筒（1）上对称的两侧面分别安装有天然气进气管（9）和添加剂进气管（8）。


2.根据权利要求1所述的一种金属焊割气添加剂混合装置，其特征在于：所述天然气进气管（9）和添加剂进气管（8）在混合料筒（1）内均朝向第一丝网填料（12）倾斜设置，且在混合料筒（1）外侧均安装有用于控制进气量的控制阀（10）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张保海，王留红，张保生，
申请(专利权)人：江苏信驰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32