一种染料罐的摇匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料罐的摇匀装置，包括支撑座，所述支撑座上转动连接有摇匀装置，所述摇匀装置包括平行设置的下模板和上模板，所述下模板上固定设置有连接柱，所述上模板固定连接在连接柱上，且所述下模板和上模板之间放置有染料罐，所述摇匀装置的一侧且固定位于支撑座上设置有用于驱动摇匀装置转动的减速电机。本实用新型专利技术结构新颖，能自动进行染料罐的摇匀，且一次可以摇匀多个染料罐，不但省时省力，还提高了摇匀效率，实际使用效果好。

A shaking device for dye tank

【技术实现步骤摘要】
一种染料罐的摇匀装置
本技术涉及通用机械
，尤其涉及一种染料罐的摇匀装置。
技术介绍
罐装染料静置一段时间后，其染料会沉淀，影响染涂效果。实际使用中，为了保证染涂的效果，使用前均要摇匀染料或者搅拌均匀。现有技术中，通常对静置时间较长的罐装染料，需要工人手动摇匀或者手动搅拌均匀，费时费力，且摇匀效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种染料罐的摇匀装置，其结构新颖，替代了人力工作，能自动进行染料罐的摇匀，且一次可以摇匀多个染料罐，不但省时省力，还提高了摇匀效率，实际使用效果好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料罐的摇匀装置，包括支撑座，所述支撑座上转动连接有摇匀装置，所述摇匀装置包括平行设置的下模板和上模板，所述下模板上固定设置有连接柱，所述上模板固定连接在连接柱上，且所述下模板和上模板之间放置有染料罐，所述摇匀装置的一侧且固定位于支撑座上设置有用于驱动摇匀装置转动的减速电机。进一步地，所述下模板上固定设置有驱动板和从动板，所述驱动板上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动连接在第一安装座上，其端部连接减速电机；所述从动板上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在第二安装座上。进一步地，所述第一安装座和第二安装座均一体设置在支撑座上，且所述第一安装座的一侧向外延伸设置有减速电机安装台。进一步地，所述下模板上开设有多个盘孔，所述盘孔上固定设置有防护圈，所述上模板上设置有与所述盘孔相配合的限位孔。进一步地，所述下模板上靠近驱动板的一侧固定设置有螺纹杆，所述下模板上靠近从动板的一侧固定设置有与所述螺纹杆相对应的导向杆，所述螺纹杆和导向杆上设置有压板。进一步地，所述螺纹杆和导向杆分别设置有两组，所述压板设置有两个。进一步地，所述连接柱上等距开设有多个螺纹孔。进一步地，所述连接柱设置有四个，分别位于下模板的四个角上。进一步地，所述支撑座上开设有空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1)本技术的摇匀装置，结构新颖，制造成本低，能自动进行染料罐的摇匀，避免了人工摇匀和搅拌，省时省力。2)本技术下模板上开设有多个盘孔，盘孔的直径大于染料罐的外径，染料罐可以放置在盘孔内，一次摇匀工作中，可以对多个染料罐进行摇匀，工作效率高；且盘孔上固定设置有防护圈，可根据不同染料罐的外径在防护圈内设置与染料罐外径相适应的垫圈，以使盘孔可放置任意直径尺寸的染料罐，使用范围广；另外上模板上设置有与盘孔相配合的限位孔，染料罐放置在下模板和上模板之间时，被上下两个模板卡住，摇匀装置带动染料罐摇匀时，不会因为转动滑出或者倾倒，安全性强。3)本技术连接柱上等距开设有多个螺纹孔，上模板通过螺栓螺纹固定在连接柱上，且该螺纹孔根据染料罐的常规高度设置，适应不同高度的染料罐，使用范围广，用途多。4)本技术下模板上靠近驱动板的一侧固定设置有螺纹杆，下模板上靠近从动板的一侧固定设置有与螺纹杆相对应的导向杆，螺纹杆和导向杆上设置有压板，通过压板压紧上模板，进一步提高了摇匀装置在摇匀过程中的安全性。附图说明图1为本技术染料罐摇匀装置的结构示意图；图2为本技术染料罐摇匀装置的主视图；图3为本技术染料罐摇匀装置的左视图；图4为本技术染料罐摇匀装置的右视图；图5为本技术染料罐摇匀装置的俯视图。图中：1-支撑座：11-空腔，2-摇匀装置：21-下模板、22-上模板、23-连接柱：231-；螺纹孔、24-驱动板、25-从动板、26-第一转动轴、27-第一安装座、28-第二转动轴、29-第二安装座、210-减速电机安装台、211-盘孔、212-防护圈、213-螺纹杆、214-导向杆、215-压板，3-染料罐，4-减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-5，本技术提供一种染料罐的摇匀装置，包括支撑座1，该支撑座1的形状为U型，支撑座1的中间位置转动连接有摇匀装置2，摇匀装置2包括平行设置的下模板21和上模板22，下模板21上固定设置有连接柱23，上模板22固定连接在连接柱23上，且下模板21和上模板22之间放置有染料罐3，摇匀装置2的一侧且固定位于支撑座1上设置有用于驱动摇匀装置2转动的减速电机4，减速电机启动带动摇匀装置2转动，固定放置在摇匀装置2上的染料罐3同步转动进行染料摇匀。在本技术实施方式中，上述下模板21上固定设置有驱动板24和从动板25，驱动板24和从动板25通过螺栓固定连接在下模板21上，驱动板24上固定连接有第一转动轴26，第一转动轴26转动连接在第一安装座27上，具体地，第一安装座27内设置有轴承，第一转动轴26通过轴承与第一安装座27转动连接，第一转动轴26的端部连接有减速电机4，减速电机4的型号和配置按照摇匀装置的实际转速要求来选定；从动板25上固定连接有第二转动轴28，第二转动轴28转动连接在第二安装座29上，同样，第二安装座29上设置有轴承，第二转动轴28通过轴承转动连接在第二安装座29上。进一步地，上述第一安装座27和第二安装座29均一体设置在支撑座1上，且第一安装座27的一侧向外延伸设置有减速电机安装台210，方便电机安装；除此而外，第一安装座27和第二安装座29也可以分开通过高强螺栓固定安装在支撑座1上，且支撑座1的形状不仅限于附图中表示的形状，可以根据实际需要进行场地合理化布置，能实现摇匀装置2在支撑座1上转动即可。在本技术实施方式中，下模板21上开设有多个盘孔211，盘孔211的直径大于染料罐3的外径，染料罐3可以放置在盘孔211内，盘孔211上固定设置有防护圈212，根据不同染料罐3的外径可以在防护圈212内设置与染料罐3外径相适应的垫圈，以使盘孔211可放置任意直径尺寸的染料罐3，使用范围广，上模板22上设置有与盘孔211相配合的限位孔，染料罐3放置在下模板21和上模板22之间时，被上下两个模板卡住，摇匀装置2带动染料罐3摇匀时，不会因为转动滑出或者倾倒，安全性强。另外，连接柱23上等距开设有多个螺纹孔231，上模板22通过螺栓螺纹固定在连接柱23上，且该螺纹孔231根据染料罐3的常规高度设置，适应不同高度的染料罐3，使用范围广，用途多。该连接柱23设置有四个，分别位于下模板21的四个角上，上模板22固定在连接柱23上之后，与下模板21相互平行。另外，为了使支撑座1节省材料，重量轻，搬运比较方便，支撑座1上开设有空腔11。实施例二：请参阅图1-5，与上述实施例一不同的是，为了使摇匀装置2在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料罐的摇匀装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上转动连接有摇匀装置(2)，所述摇匀装置(2)包括平行设置的下模板(21)和上模板(22)，所述下模板(21)上固定设置有连接柱(23)，所述上模板(22)固定连接在连接柱(23)上，且所述下模板(21)和上模板(22)之间放置有染料罐(3)，所述摇匀装置(2)的一侧且固定位于支撑座(1)上设置有用于驱动摇匀装置(2)转动的减速电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种染料罐的摇匀装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上转动连接有摇匀装置(2)，所述摇匀装置(2)包括平行设置的下模板(21)和上模板(22)，所述下模板(21)上固定设置有连接柱(23)，所述上模板(22)固定连接在连接柱(23)上，且所述下模板(21)和上模板(22)之间放置有染料罐(3)，所述摇匀装置(2)的一侧且固定位于支撑座(1)上设置有用于驱动摇匀装置(2)转动的减速电机(4)。


2.根据权利要求1所述的染料罐的摇匀装置，其特征在于：所述下模板(21)上固定设置有驱动板(24)和从动板(25)，所述驱动板(24)上固定连接有第一转动轴(26)，所述第一转动轴(26)转动连接在第一安装座(27)上，其端部连接减速电机(4)；所述从动板(25)上固定连接有第二转动轴(28)，所述第二转动轴(28)转动连接在第二安装座(29)上。


3.根据权利要求2所述的染料罐的摇匀装置，其特征在于：所述第一安装座(27)和第二安装座(29)均一体设置在支撑座(1)上，且所述第一安装座(27)的一侧向外延伸设置有减速电机安装台(210)。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鑫，
申请(专利权)人：天津市聚发祥染料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12