本实用新型专利技术公开一种新型搅拌装置，包括机体、机体上端的进料口和机体下端的出料口，机体内竖直设置有一搅拌轴，机体上端设置有一驱使搅拌轴转动的电机，搅拌轴上设置有离心搅拌机构，离心搅拌机构包括以搅拌轴为中心纵向间隔设置的至少1个以上截面为下小上大的锥台形的接料盘以及于接料盘外壁设置的搅拌叶，接料盘和搅拌轴之间设置有在接料盘与搅拌轴同步转动的同时实现升降的导向升降机构，进料口上设置有延伸至最上端接料盘上端的进料管，该新型搅拌装置有效降低搅拌时间，增加搅拌效率和搅拌的均匀性。
A new stirring device
【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，更具体地说，它涉及一种新型搅拌装置。
技术介绍
在化工领域的生产过程中，经常需要对各种生产物料进行混匀，特别是固态物料与液态物料以及固态物料与固态物料之间的混匀，一把需要采用专门的搅拌装置进行搅拌。常见的搅拌装置一般包括机体以及设置在机体上端的电机，在机体内设置搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴由电机驱动，搅拌叶绕搅拌轴周向间隔设置几片，电机转动时，搅拌叶旋转对进入到搅拌装置内的物料进行混匀。现有的搅拌装置设置简单，其搅拌叶只能对物料进行简单的搅拌，物料在搅拌过程中流动性较差，这增加了搅拌的时间，且搅拌后的物料混匀度较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料搅拌更加均匀的新型搅拌装置，能够有效增加物料的流动性，提高物料的搅拌效率。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种新型搅拌装置，包括机体、机体上端的进料口和机体下端的出料口，机体内竖直设置有一搅拌轴，机体上端设置有一驱使搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴上设置有离心搅拌机构，所述的离心搅拌机构包括以搅拌轴为中心纵向间隔设置的至少1个以上截面为下小上大的锥台形的接料盘以及于接料盘外壁设置的搅拌叶，所述的接料盘和搅拌轴之间设置有在接料盘与搅拌轴同步转动的同时实现升降的导向升降机构，所述进料口上设置有延伸至最上端接料盘上端的进料管。进一步优化为：所述的导向升降机构包括使接料盘沿着搅拌轴升降并限位接料盘相对搅拌轴旋转的导向机构以及根据接料盘上物料轻重实现接料盘升降的弹性机构。进一步优化为：所述的导向机构包括于搅拌轴上纵向设置的导向槽、接料盘上设置的与搅拌轴穿插配合的通孔以及于通孔内侧凸设的与导向槽配合的导向块。进一步优化为：所述的弹性机构包括于接料盘之间设置的垂直于搅拌轴的限位挡环以及搅拌轴上于限位挡环和接料盘之间套设的伸缩弹簧。进一步优化为：所述的接料盘上设置有自中心向外延伸的条状通槽，所述的条状通槽绕搅拌轴周向间隔设置有若干个。进一步优化为：所述的接料盘的直径从上至下呈变大的趋势。进一步优化为：所述的搅拌叶呈“人”字型设置。进一步优化为：所述的搅拌叶绕接料盘周向间隔设置有若干个。进一步优化为：所述的机体上端设置有一进料漏斗，所述的进料管设置于进料漏斗底部且其远离进料漏斗的一端延伸至最上端的接料盘上方。本技术与现有技术相比的优点在于：通过接料盘、搅拌叶的设置使物料先被离心甩出再由搅拌叶进行搅拌，通过导向升降机构实现搅拌叶的旋转和升降，增加搅拌范围和搅拌的均匀性；搅拌叶的形状设置也能够有效增加搅拌范围和搅拌面积，而条状通槽的设置能够将滞留在接料盘内的物料全部导入到搅拌叶的搅拌范围内进行搅拌，该搅拌装置只需一个电机就能够实现搅拌叶的升降和旋转，物料在搅拌前先被离心甩出到机体内壁，具有粉碎团块物料的作用，增加物料的流动性，使搅拌叶更容易进行搅拌，有效降低搅拌时间，增加搅拌效率和搅拌的均匀性。附图说明图1为本实施例中一种新型搅拌装置的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2中A的放大图。图中，1、机体；2、电机；3、搅拌轴；301、导向槽；4、接料盘；401、导向块；402、条状通槽；5、搅拌叶；6、伸缩弹簧；7、限位挡环；8、进料漏斗；9、进料管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。实施例一种新型搅拌装置，参照图1-图3所示，包括机体1、机体1上端的进料口和机体1下端的出料口，机体1内竖直设置有一搅拌轴3，机体1上端设置有一驱使搅拌轴3转动的电机2，搅拌轴3与电机轴通过键配合后用螺钉进行紧固，搅拌轴3上设置有离心搅拌机构，离心搅拌机构包括以搅拌轴3为中心纵向间隔设置的至少1个以上截面为下小上大的锥台形的接料盘4以及于接料盘4外壁设置的搅拌叶5，搅拌叶5优选设置成“人”字型且搅拌叶5绕接料盘4周向间隔设置有若干个，本申请接料盘4纵向间隔设置有2个，且接料盘4的直径从上至下呈变大的趋势，接料盘4和搅拌轴3之间还设置有在接料盘4与搅拌轴3同步转动的同时实现升降的导向升降机构，在机体1上端设置有一进料漏斗8，进料漏斗8的底部设置有一延伸至最上端的接料盘4上方的进料管9。设置锥台状的接料盘4，接料盘4与搅拌轴3同步运动，当物料自进料管9进入到最上端的接料盘4内，随着电机2的转动，物料作离心运动被甩出到机体1内壁上，并落入到下端的接料盘4内进行再次离心，接料盘4的设置能够将大的团块物料打碎并增加物料的流动性，而搅拌叶5随着接料盘4和搅拌轴3同步转动对物料进行搅拌，“人”字型的搅拌叶5能够有效增加搅拌面积，接料盘4和搅拌叶5的设置能够有效增加物料的流动性。其中，导向升降机构包括使接料盘4沿着搅拌轴3升降并限位接料盘4相对搅拌轴3旋转的导向机构以及根据接料盘4上物料轻重实现接料盘4升降的弹性机构。导向机构的具体的设置为，包括于搅拌轴3上纵向设置的导向槽301、接料盘4上设置的与搅拌轴3穿插配合的通孔以及于通孔内侧凸设的与导向槽301配合的导向块401。弹性机构的具体设置为，包括于接料盘4之间固定设置的垂直于搅拌轴3的限位挡环7以及搅拌轴3上于限位挡环7和接料盘4之间套设的伸缩弹簧6。通过导向升降机构的设置，当进料过快导致接料盘4未及使将物料全部甩出时，接料盘4变重导致伸缩弹簧6压缩，接料盘4边随着搅拌轴3转动边沿着导向机构下降；当物料被逐渐甩出时，随着接料盘4重量的逐渐减小，弹簧逐渐回弹，接料盘4沿着导向机构上升，而接料盘4上的搅拌叶5随着接料盘4旋转以及升降从而增加对物料的搅拌面积以及搅拌的均匀性。在接料盘4上设置有自中心向外延伸的条状通槽402，条状通槽402绕搅拌轴3周向间隔设置有若干个。条状通槽402的设置能够将所有滞留在接料盘4上的物料全部逐层向下传导，最终进入到搅拌叶5的搅拌范围内进行混匀。通过接料盘4、搅拌叶5的设置使物料先被离心甩出再由搅拌叶5进行搅拌，通过导向升降机构实现搅拌叶5的旋转和升降，增加搅拌范围和搅拌的均匀性；搅拌叶5的形状设置也能够有效增加搅拌范围和搅拌面积，而条状通槽402的设置能够将滞留在接料盘4内的物料全部导入到搅拌叶5的搅拌范围内进行搅拌，该搅拌装置只需一个电机2就能够实现搅拌叶5的升降和旋转，物料在搅拌前先被离心甩出到机体1内壁，具有粉碎团块物料的作用，增加物料的流动性，使搅拌叶5更容易进行搅拌，有效降低搅拌时间，增加搅拌效率和搅拌的均匀性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型搅拌装置，包括机体、机体上端的进料口和机体下端的出料口，机体内竖直设置有一搅拌轴，机体上端设置有一驱使搅拌轴转动的电机，其特征在于，所述搅拌轴上设置有离心搅拌机构，所述的离心搅拌机构包括以搅拌轴为中心纵向间隔设置的至少1个以上截面为下小上大的锥台形的接料盘以及于接料盘外壁设置的搅拌叶，所述的接料盘和搅拌轴之间设置有在接料盘与搅拌轴同步转动的同时实现升降的导向升降机构，所述进料口上设置有延伸至最上端接料盘上端的进料管。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌装置，包括机体、机体上端的进料口和机体下端的出料口，机体内竖直设置有一搅拌轴，机体上端设置有一驱使搅拌轴转动的电机，其特征在于，所述搅拌轴上设置有离心搅拌机构，所述的离心搅拌机构包括以搅拌轴为中心纵向间隔设置的至少1个以上截面为下小上大的锥台形的接料盘以及于接料盘外壁设置的搅拌叶，所述的接料盘和搅拌轴之间设置有在接料盘与搅拌轴同步转动的同时实现升降的导向升降机构，所述进料口上设置有延伸至最上端接料盘上端的进料管。
2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于，所述的导向升降机构包括使接料盘沿着搅拌轴升降并限位接料盘相对搅拌轴旋转的导向机构以及根据接料盘上物料轻重实现接料盘升降的弹性机构。
3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌装置，其特征在于，所述的导向机构包括于搅拌轴上纵向设置的导向槽、接料盘上设置的与搅拌轴穿插配合的通孔以及于通孔内侧凸设的与导向槽配合的导向块。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立新，
申请(专利权)人：宁波辉宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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