一种AB双组份胶水动态混合管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AB双组份胶水动态混合管装置，属于AB双组份胶水混合技术领域；一种AB双组份胶水动态混合管装置，包括A组份胶瓶、B组份胶瓶、搅拌外壳、螺纹套、搅拌部，搅拌部转动连接在搅拌外壳内，搅拌外壳固定连接在螺纹套的顶部，螺纹套与连接板上的外螺纹相连，螺纹套底部连接有通管内塞，通管内塞的下端分别与A组份胶瓶和B组份胶瓶相联通，通管内塞上端与搅拌外壳相连通；本实用新型专利技术通过将搅拌螺杆设置为多级搅拌和换向减速的方式，搅拌轴以150转/分的速度旋转，可以将AB双组份胶体反复进行切割，以达到充分混合的目的；利用此种方式有效解决AB胶体混合不均匀、胶体固化品质不良、胶体阻力大等问题。

A dynamic mixing tube device of AB two component glue

【技术实现步骤摘要】
一种AB双组份胶水动态混合管装置
本技术涉及AB双组份胶水混合
，尤其涉及一种AB双组份胶水动态混合管装置。
技术介绍
现有技术中，AB胶水混合管中的螺杆是静止不动的，搅拌叶片一般设计为1/2螺旋状叶片，当通过省力胶枪给胶管施加压力时，A、B胶体因为胶枪的施加的压力而向混合管中流动，在胶体流动的进程中，通过胶体自身的动力来切割螺旋状叶片，从而达到混合目的，用此种方式打胶，容易发生以下异常：1、容易出现AB胶体混合不均匀的品质异常；2、AB胶体的混合效率低下，需要较长的混合管才能达到理想的效果；3、由于混合管较长，导致胶体中的阻力非常大，容易出现漏胶，串胶等品质问题。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种AB双组份胶水动态混合管装置，包括A组份胶瓶、B组份胶瓶、搅拌外壳、螺纹套、搅拌部，所述A组份胶瓶和B组份胶瓶通过连接板固定相连，所述连接板顶部连接有外螺纹，所述搅拌部转动连接在搅拌外壳内，所述搅拌外壳固定连接在螺纹套的顶部，所述螺纹套与连接板上的外螺纹相连，所述螺纹套底部连接有通管内塞，所述通管内塞的下端分别与A组份胶瓶和B组份胶瓶相联通，所述通管内塞上端与搅拌外壳相连通。优选的，所述搅拌部底部设有螺套，所述A组份胶瓶和B组份胶瓶之间设有与螺套对应的螺杆通槽。优选的，所述搅拌部设计有多级搅拌结构、胶水换向结构以及切割叶片结构。优选的，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有17层，每层有2对对称的切割叶片，中间设置有4层换向减速器，第一层搅拌叶片直径为14.5mm，叶片角度为30度，数量为4个，第一层所述搅拌叶片上设置有一层减速器，后续设置有16层搅拌叶片，每5层搅拌叶片后设置有一层减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转均错开90度。优选的，所述搅拌外壳内连接有与搅拌轴对应的限位块。优选的，所述通管内塞中部设计有防泄漏结构。优选的，所述搅拌外壳顶部连接有注射头。与现有技术相比，本技术提供了一种AB双组份胶水动态混合管装置，具备以下有益效果：1、该AB双组份胶水动态混合管装置，施工使用时,将整套装配好的AB双组份胶水动态混合管装置通过螺纹套连接至AB双组份胶瓶顶端的外螺纹限位处,此时,通过通管内塞与AB双组份胶瓶出胶口的内壁，可起到密封作用，进而通过螺杆通槽插入螺杆与搅拌部底端的螺套相连，可采用电机带动螺杆传动,进而带动搅拌部在搅拌外壳内转动，从而实现搅拌效果，具体的在搅拌部搅拌时，圆柱轴周围由数个叶片构成一个整体，搅拌轴下端叶片部分直径设置为14.5mm，为初级搅拌，上端叶片部分直径设置为9.5mm，为精细搅拌，下端初级搅拌部分设置为1层，由4个对称的30度斜角叶片组成，紧接着，设置有两个开口的第一层减速阀；上端精细搅拌部分由16层搅拌叶片组成，每5层搅拌叶片后设置有一层换向减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，以达到换向减速的目的，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转错开90度，这样设计的目的是为了让AB胶水做不规则的旋转切割，在提高混合效率，搅拌轴的最顶端为圆柱形尖头形状，它与限位块的中孔配合，使搅拌轴始终以轴的中心作旋转运动，其中限位块与搅拌外壳内孔配合，它们之间为间隙配合，直径间隙量设置为0.1mm，其中心孔凹限部分，与搅拌螺杆的顶端尖头配合，起到中心定位的作用，另外，中孔的四周设置为4个旋转90度的泄流孔。附图说明图1为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置的结构示意图一；图2为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置的结构示意图二；图3为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置图1中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置的结构示意图三；图5为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置的结构示意图五；图6为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置搅拌部的结构示意图一；图7为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置搅拌部的结构示意图二；图8为为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置图7中B-B的结构示意图；图9为为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置图7中C-C的结构示意图；图10为为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置图7中D-D的结构示意图；图11为为本技术提出的一种AB双组份胶水动态混合管装置图7中E-E的结构示意图。图中：1、A组份胶瓶；101、B组份胶瓶；102、螺杆通槽；103、连接板；2、搅拌外壳；201、注射头；3、螺纹套；301、通管内塞；4、搅拌部；401、螺套；402、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-11，一种AB双组份胶水动态混合管装置，包括A组份胶瓶1、B组份胶瓶101、搅拌外壳2、螺纹套3、搅拌部4，A组份胶瓶1和B组份胶瓶101通过连接板103固定相连，连接板103顶部连接有外螺纹，搅拌部4转动连接在搅拌外壳2内，搅拌外壳2固定连接在螺纹套3的顶部，螺纹套3与连接板103上的外螺纹相连，螺纹套3底部连接有通管内塞301，通管内塞301的下端分别与A组份胶瓶1和B组份胶瓶101相联通，通管内塞301上端与搅拌外壳2相连通。搅拌部4底部设有螺套401，A组份胶瓶1和B组份胶瓶101之间设有与螺套401对应的螺杆通槽102。搅拌部4设计有多级搅拌结构、胶水换向结构以及切割叶片结构。搅拌部4包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置有17层，每层有2对对称的切割叶片，中间设置有4层换向减速器，第一层搅拌叶片直径为14.5mm，叶片角度为30度，数量为4个，第一层搅拌叶片上设置有一层减速器，后续设置有16层搅拌叶片，每5层搅拌叶片后设置有一层减速器，这4层换向减速器中，每相邻的2层减速器缺口方向都会错开90度，后续16层切割叶片，为不同形状的两组对称叶片，每层叶片之间旋转均错开90度。搅拌外壳2内连接有与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AB双组份胶水动态混合管装置，包括A组份胶瓶(1)、B组份胶瓶(101)、搅拌外壳(2)、螺纹套(3)、搅拌部(4)，其特征在于，所述A组份胶瓶(1)和B组份胶瓶(101)通过连接板(103)固定相连，所述连接板(103)顶部连接有外螺纹，所述搅拌部(4)转动连接在搅拌外壳(2)内，所述搅拌外壳(2)固定连接在螺纹套(3)的顶部，所述螺纹套(3)与连接板(103)上的外螺纹相连，所述螺纹套(3)底部连接有通管内塞(301)，所述通管内塞(301)的下端分别与A组份胶瓶(1)和B组份胶瓶(101)相联通，所述通管内塞(301)上端与搅拌外壳(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种AB双组份胶水动态混合管装置，包括A组份胶瓶(1)、B组份胶瓶(101)、搅拌外壳(2)、螺纹套(3)、搅拌部(4)，其特征在于，所述A组份胶瓶(1)和B组份胶瓶(101)通过连接板(103)固定相连，所述连接板(103)顶部连接有外螺纹，所述搅拌部(4)转动连接在搅拌外壳(2)内，所述搅拌外壳(2)固定连接在螺纹套(3)的顶部，所述螺纹套(3)与连接板(103)上的外螺纹相连，所述螺纹套(3)底部连接有通管内塞(301)，所述通管内塞(301)的下端分别与A组份胶瓶(1)和B组份胶瓶(101)相联通，所述通管内塞(301)上端与搅拌外壳(2)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种AB双组份胶水动态混合管装置，其特征在于，所述搅拌部(4)底部设有螺套(401)，所述A组份胶瓶(1)和B组份胶瓶(101)之间设有与螺套(401)对应的螺杆通槽(102)。


3.根据权利要求2所述的一种AB双组份胶水动态混合管装置，其特征在于，所述搅拌部(4)设计有多级搅拌结构、胶水换向结构以及切割叶片结构。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤武，
申请(专利权)人：广州市帝斯固新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43