一种高效湿法混合制粒机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效湿法混合制粒机除尘装置，包括安装在制粒间内的制粒机本体、位于制粒机本体上方的锅体及锅盖、位于锅体下方的整粒出料机构，制粒机本体旁边的辅机间内安装有吸尘柜，该吸尘柜的排气口通过风管外排至室外；制粒间内还安装有连接在制粒机本体和吸尘柜之间的旋风分离器，吸尘柜的吸尘口通过吸尘管与旋风分离器的排气口相连；旋风分离器的进气口通过两路软管分别与所述锅盖上的开孔和所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管连接。本实用新型专利技术能够提高制粒机的生产效率，避免静置等待时间的浪费，特别是连续规模生产时效率更明显，有效降低了生产工人的清洁的劳动强度，改善了操作空间的环境，降低对药品造成交叉污染的风险。

An efficient dust removal device for wet mixed granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效湿法混合制粒机除尘装置
本技术涉及药品制剂机械设备的
，尤其涉及一种高效湿法混合制粒机除尘装置。
技术介绍
现有的高效湿法混合制粒机主要由圆锥型锅体11、搅拌桨、切粒刀、整粒出料机构12组成，如图1所示。生产时放置固体粉状物料入锅体内，盖上锅盖13，锅内搅拌桨作水平旋转运动，利用搅拌桨与锅体内壁的角度使物料快速流动从而混合均匀，而切粒刀的刀片均匀分布在物料流动的中心线上作高速垂直旋转运动，不断切割物料从而达到高效制粒的目的。由于产品工艺的特殊性，在制粒过程中只添加少量的75％乙醇，因此锅体内的物料基本处于干燥状态。制粒过程及自动整粒出料过程中由于机器运动及物料流动等因素产生大量的粉尘及气流，而机器本身只在锅盖上方安装一个简易的除尘布袋14，用于捕尘及排气，不但容易堵塞而且远远不能达到捕尘的效果，整粒出料过程中更是没有任何的除尘设施，物料带着气体及粉尘直接排放入周转容器内，粉尘随着气体飞扬到操作间内，严重污染工作环境，增加工人劳动强度，加大了清洁的难度，而且不符合相关法规的要求。为了控制粉尘，一般要求在所有操作完成后物料须在锅体密闭的状态下静置10～20分钟，待粉尘沉淀后才能开启锅盖及出料，即便是这样，出料过程中的所产生的粉尘仍不可避免。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种高效湿法混合制粒机除尘装置，不但能有效地解决制粒机生产过程中粉尘污染的问题，而且能够回收部分粉末，既提高生产效率，避免静置的时间，也能够节约成本，降低工人清洁的劳动强度，减少空间污染的风险。为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效湿法混合制粒机除尘装置，包括安装在制粒间内的制粒机本体、位于所述制粒机本体上方的锅体及锅盖、位于所述锅体下方的整粒出料机构，所述制粒机本体旁边的辅机间内安装有吸尘柜，该吸尘柜的排气口通过风管外排至室外；所述制粒间内还安装有连接在所述制粒机本体和吸尘柜之间的旋风分离器，所述吸尘柜的吸尘口通过吸尘管与所述旋风分离器的排气口相连；所述旋风分离器的进气口通过两路软管分别与所述锅盖上的开孔和所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管连接。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的高效湿法混合制粒机除尘装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述吸尘柜的吸尘口安装有蝶阀，所述蝶阀的出口连接所述吸尘管。作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述锅盖上的开孔处安装有第一不锈钢球阀，所述第一不锈钢球阀和与所述旋风分离器的进气口连通的一路软管连接。优选地，在本技术的一个实施例中，所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管上安装有第二不锈钢球阀，所述第二不锈钢球阀和与所述旋风分离器的进气口连通的另一路软管连接。优选地，所述吸尘柜为吸气流量为1400～1700m3/h的柜式吸尘柜。进一步地，所述吸尘柜的过滤室中设有中效过滤器。可选地，所述吸尘管的长度为5米，并穿越所述制粒间和辅机间之间的墙体连接至制粒间内的旋风分离器的排气口。可选地，所述旋风分离器的体积为50L。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术的高效湿法混合制粒机除尘装置能使制粒机内带有粉尘的气体通过两条吸气管进入旋风分离器，旋风分离器将大部分粉尘截留下来，经过了旋风分离器后的气体再进入到吸尘柜的过滤室，经过中效过滤器过滤后外排到室外，这样即能达到有效除尘的目的，又提高了生产效率，避免静置等待时间的浪费，特别是连续规模生产时效率更明显，有效降低了生产工人的清洁的劳动强度。另外，通过本技术的改进改善了操作空间的环境，降低对药品造成交叉污染的风险，不但能有效地解决制粒机生产过程中粉尘污染的问题，而且能够回收部分粉末，既提高生产效率，避免静置的时间，也能够节约成本，降低工人清洁的劳动强度，减少空间污染的风险，从而确保药品的质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是现有技术中的高效湿法混合制粒机的结构示意图。图2是本技术优选实施例的高效湿法混合制粒机除尘装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图2所示，本技术的高效湿法混合制粒机除尘装置选用吸气流量为1400～1700m3/h的柜式吸尘柜20，安装在专用的辅机间内，高效湿法混合制粒机的制粒机本体10安装在制粒间内，并且制粒机本体10的上方为圆锥型锅体11及盖住锅体11的开口的锅盖13，锅体11的下方为整粒出料机构12，锅盖13的上方安装有除尘布袋14，该吸尘柜20的排气口通过风管21外排至室外，并将吸尘柜20的电源控制开关移至制粒间内，方便操作人员控制。吸尘柜20的吸尘口安装DN75蝶阀22一个，蝶阀22的出口接吸尘管30，吸尘管总长约5米，接好后穿越墙体至制粒间内的旋风分离器40的排气口上。旋风分离器40选用体积50L的规格。旋风分离器40的进气口安装DN50三通一个，通过软管一路连接至制粒机的锅盖13上的开孔处，并在开孔处安装2寸不锈钢球阀50一只，用于捕捉锅体11内扬起的粉尘及气流。另一路软管连接到整粒出料机构12上方的喷淋头连接管上，并安装2寸不锈钢球阀60一只，用于捕捉出料时因离心力冲击而产生的粉尘及气流，具体如图2所示。工作时开启吸尘柜20，开启对应的阀门，制粒机内带有粉尘的气体通过两条软管进入旋风分离器40，旋风分离器40将大部分粉尘截留下来，经过了旋风分离器40后的气体再进入到吸尘柜20的过滤室，经过中效过滤器23过滤后外排到室外，达到有效除尘的目的。由于吸尘过程是在锅体密闭的状态下，整个锅体11保持一定的负压，粉尘不会飞扬到工作空间，有效保证了工作间的洁净度，降低清洁的难度，避免了生产过程中的无效等待时间，提高了生产效率，节约了成本。上述实施例揭示的高效湿法混合制粒机除尘装置通过开启对应的阀门，制粒机内带有粉尘的气体通过两条吸气管进入旋风分离器，旋风分离器将大部分粉尘截留下来，经过了旋风分离器后的气体再进入到吸尘柜的过滤室，经过中效过滤器过滤后外排到室外，这样即能达到有效除尘的目的，又提高了生产效率，避免静置等待时间的浪费，特别是连续规模生产时效率更明显，有效降低了生产工人的清洁的劳动强度。另外，通过本技术的改进改善了操作空间的环境，降低对药品造成交叉污染的风险。以上所述是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效湿法混合制粒机除尘装置，包括安装在制粒间内的制粒机本体、位于所述制粒机本体上方的锅体及锅盖、位于所述锅体下方的整粒出料机构，其特征在于：/n所述制粒机本体旁边的辅机间内安装有吸尘柜，该吸尘柜的排气口通过风管外排至室外；/n所述制粒间内还安装有连接在所述制粒机本体和吸尘柜之间的旋风分离器，所述吸尘柜的吸尘口通过吸尘管与所述旋风分离器的排气口相连；所述旋风分离器的进气口通过两路软管分别与所述锅盖上的开孔和所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效湿法混合制粒机除尘装置，包括安装在制粒间内的制粒机本体、位于所述制粒机本体上方的锅体及锅盖、位于所述锅体下方的整粒出料机构，其特征在于：
所述制粒机本体旁边的辅机间内安装有吸尘柜，该吸尘柜的排气口通过风管外排至室外；
所述制粒间内还安装有连接在所述制粒机本体和吸尘柜之间的旋风分离器，所述吸尘柜的吸尘口通过吸尘管与所述旋风分离器的排气口相连；所述旋风分离器的进气口通过两路软管分别与所述锅盖上的开孔和所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管连接。


2.如权利要求1所述的高效湿法混合制粒机除尘装置，其特征在于：所述吸尘柜的吸尘口安装有蝶阀，所述蝶阀的出口连接所述吸尘管。


3.如权利要求1所述的高效湿法混合制粒机除尘装置，其特征在于：所述锅盖上的开孔处安装有第一不锈钢球阀，所述第一不锈钢球阀和与所述旋风分离器的进气口连通的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，
申请(专利权)人：肇庆星湖制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44