一种阻隔式除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阻隔式除渣装置，属于循环洗油除渣设备技术领域，该阻隔式除渣装置包括隔板和箱体，隔板竖直安装在箱体内且底部悬空，隔板两侧分别为进料腔和出料腔，隔板下方为集渣腔，进料腔和出料腔通过集渣腔连通，进料腔的箱壁上设有进料口，出料腔的箱壁上设有出料口，集渣腔的箱壁上设有排渣口，采用该结构，从进料口输入循环洗油，循环洗油流经进料腔并通过集渣腔进入到出料腔内，连通器原理使得循环洗油源源不断流入到出料腔中，使出料腔液面与进料腔液面齐平，流动过程中杂渣受重力作用而沉积在集渣腔内，使得出料腔内的循环洗油内的杂质得以去除，并通过出料口输出，集渣腔内沉积的杂渣可通过排渣口排出。

A barrier type slag removal device

【技术实现步骤摘要】
一种阻隔式除渣装置
本技术属于循环洗油除渣设备
，特别涉及一种阻隔式除渣装置。
技术介绍
在焦化行业需要对循环洗油进行除渣处理，以便保护后续的设备(如螺旋换热器)免遭杂渣堵塞，通常采用再生器对循环洗油进行再生及除渣作业，但是再生器只再生总循环量的1％至2％，难以满足生产的现实需求，如何设计一款结构简单、制造容易、成本低、安装方便的装置专用于循环洗油的除渣作业，以辅助弥补再生器的不足之处，具有显著的现实需求和经济效益。因此，一种结构简单、成本低廉且除渣效果良好的阻隔式除渣装置亟待出现。
技术实现思路
本技术提供一种阻隔式除渣装置，用以解决现有技术中循环洗油除渣设备除渣能力不足的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种阻隔式除渣装置，包括隔板和箱体，所述隔板竖直安装在所述箱体内且底部悬空，所述隔板两侧分别为进料腔和出料腔，所述隔板下方为集渣腔，所述进料腔和所述出料腔通过所述集渣腔连通，所述进料腔的箱壁上设有进料口，所述出料腔的箱壁上设有出料口，所述集渣腔的箱壁上设有排渣口。进一步地，为了更好的实现本技术，所述集渣腔的底壁为倾斜面，所述倾斜面的顶部位于所述出料腔下方，所述倾斜面的底部位于所述进料腔下方，所述排渣口设置在所述集渣腔的箱壁与所述倾斜面的底部相接的位置上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述隔板密封焊接在所述箱体的内壁上。进一步地，为了更好地实现本技术，所述隔板底部设有若干个透油孔。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括阀门，所述进料口、所述出料口和所述排渣口处均可拆卸安装有一个所述阀门。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述集渣腔的外壁上。进一步地，为了更好地实现本技术，所述温度检测装置为双金属片温度计，所述集渣腔的外壁上设有盲孔，所述双金属片温度计的探针深入到所述盲孔内。进一步地，为了更好地实现本技术，所述进料腔的箱壁上还设有泄料孔和连接管，所述连接管上依次连接有油阀、短节和水阀，所述水阀通过所述短节可拆卸连接在所述油阀上。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述出料腔的箱壁内侧并覆盖所述出料口。进一步地，为了更好地实现本技术，所述阀门为闸板阀。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：本技术提供的阻隔式除渣装置，包括隔板和箱体，隔板竖直安装在箱体内且底部悬空，隔板两侧分别为进料腔和出料腔，隔板下方为集渣腔，进料腔和出料腔通过集渣腔连通，进料腔的箱壁上设有进料口，出料腔的箱壁上设有出料口，集渣腔的箱壁上设有排渣口，采用该结构，从进料口输入循环洗油，循环洗油流经进料腔并通过集渣腔进入到出料腔内，连通器原理使得循环洗油源源不断流入到出料腔中，使出料腔液面与进料腔液面齐平，流动过程中杂渣受重力作用而沉积在集渣腔内，使得出料腔内的循环洗油内的杂质得以去除，并通过出料口输出，集渣腔内沉积的杂渣可通过排渣口排出，本装置结构简单、制造成本低廉，除渣效果显著，节能无能耗，具有良好的经济效益和推广前景，使得本技术的实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的阻隔式除渣装置的结构示意图。图中：1-隔板；11-透油孔；2-箱体；21-进料腔；211-进料口；22-出料腔；221-出料口；222-泄料孔；223-连接管；224-油阀；225-短节；226-水阀；23-集渣腔；231-排渣口；232-倾斜面；3-阀门；4-温度检测装置；5-过滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：本实施例中，一种阻隔式除渣装置，如图1所示，包括隔板1和箱体2，具体的，上述隔板1竖直安装在上述箱体2内且底部悬空，上述箱体2可以为长圆筒或矩形箱，作为优化，上述隔板1通过密封焊接的方式固定在上述箱体2的内壁上，其中上述隔板1的两侧边分别焊接在箱体2侧壁上，上述隔板1的顶边可以焊接在箱体2顶部，此时上述隔板1优选为直板，也可以焊接在箱体2侧壁上，此时上述隔板1优选为弯板，以便上述隔板1悬空的一端可以竖直安装在上述箱体2内，如图1所示，上述隔板1两侧分别为进料腔21和出料腔22，上述隔板1下方为集渣腔23，上述进料腔21和上述出料腔22从箱体2下部通过上述集渣腔23连通，从而在上述箱体2内形成类似U形管的连通器结构，循环洗油进入上述进料腔21后只能从下部经过上述集渣腔23后才能进入到上述出料腔22内，上述进料腔21的箱壁上设有进料口211，上述出料腔22的箱壁上设有出料口221，上述集渣腔23的箱壁上设有排渣口231，作为优化，上述进料口211设置在上述进料腔21的箱壁上部，上述出料口221设置在上述出料腔22的箱壁上部，以便循环洗油内的杂渣充分的沉积到底部集渣腔23内，不受上述进料口211和上述出料口221处流体紊流影响。采用该结构，从上述进料口211输入循环洗油，循环洗油流经上述进料腔21并通过上述集渣腔23进入到上述出料腔22内，U形管的连通器原理使得循环洗油源源不断流入到上述出料腔22中，使上述出料腔22液面与上述进料腔21液面齐平，流动过程中杂渣受重力作用而沉积在上述集渣腔23内，使得上述出料腔22内的循环洗油中的杂质得以去除，进而通过上述出料口221输出除渣处理后的循环洗油，上述集渣腔23内沉积的杂渣可通过上述排渣口231排出，本装置结构简单、制造成本低廉，除渣效果显著，节能无能耗，具有良好的经济效益和推广前景，使得本技术的实用性更强。如图1所示，还包括阀门3，上述进料口211、上述出料口221和上述排渣口231处均可拆卸安装有一个上述阀门3，作为优选，上述阀门3为闸板阀，通过法兰盘结构可拆卸固定安装，连通外部管线实现通油、排渣的功能，当然，上述出料口221和上述进料口211处的阀门3也可以选用球阀或旋塞阀或其他可实现同样功能的阀类结构。实施例2：本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述集渣腔23的底壁为倾斜面232，上述倾斜面232的顶部位于上述出料腔22下方，上述倾斜面232的底部位于上述进料腔21下方，上述排渣口231设置在上述集渣腔23的箱壁与上述倾斜面232的底部相接的位置上，倾斜的设计有助于杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻隔式除渣装置，其特征在于：包括隔板和箱体，所述隔板竖直安装在所述箱体内且底部悬空，所述隔板两侧分别为进料腔和出料腔，所述隔板下方为集渣腔，所述进料腔和所述出料腔通过所述集渣腔连通，所述进料腔的箱壁上设有进料口，所述出料腔的箱壁上设有出料口，所述集渣腔的箱壁上设有排渣口。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻隔式除渣装置，其特征在于：包括隔板和箱体，所述隔板竖直安装在所述箱体内且底部悬空，所述隔板两侧分别为进料腔和出料腔，所述隔板下方为集渣腔，所述进料腔和所述出料腔通过所述集渣腔连通，所述进料腔的箱壁上设有进料口，所述出料腔的箱壁上设有出料口，所述集渣腔的箱壁上设有排渣口。


2.根据权利要求1所述的一种阻隔式除渣装置，其特征在于：所述集渣腔的底壁为倾斜面，所述倾斜面的顶部位于所述出料腔下方，所述倾斜面的底部位于所述进料腔下方，所述排渣口设置在所述集渣腔的箱壁与所述倾斜面的底部相接的位置上。


3.根据权利要求2所述的一种阻隔式除渣装置，其特征在于：所述隔板密封焊接在所述箱体的内壁上。


4.根据权利要求3所述的一种阻隔式除渣装置，其特征在于：所述隔板底部设有若干个透油孔。


5.根据权利要求1所述的一种阻隔式除渣装置，其特征在于：还包括阀门，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏娜，
申请(专利权)人：高鹏娜，
类型：新型
国别省市：河北;13