本实用新型专利技术涉及一种压滤装置，包括机架、顶板、推板、滤板和压紧机构，所述的顶板、滤板、推板和压紧机构依次设置，其中所述顶板固定于机架上，所述滤板及推板与机架滑动连接，所述滤板设置至少两块，且相邻两滤板的接触面设置有用于放置滤布的对称的压滤腔；所述的滤板的下方机架上设置密闭的排水管道，所述的滤板的压滤腔底部均布有滤孔，且各滤孔通过滤板底部设置的出水口汇积并接入排水管道。本实用新型专利技术通过在相邻滤板间对称的压滤腔内设滤布，紧压后形成密闭的滤布压滤室，同时通过与压滤腔连接的滤孔及出水口将滤液直接接入密闭的排水管道内收集，滤液基本不与空气接触，也不会出现溅液等问题，对操作人员和操作环境友好。
A filter press
【技术实现步骤摘要】
一种压滤装置
本技术涉及化工原料的加工生产，特别指一种可适应于硫酸锌加工的压滤装置。
技术介绍
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，过滤液在泵体的推动进入压滤机，通过滤布截留滤液中的颗粒，达到固液分离的效果。目前压滤机排出滤液的形式大多是通过在滤板侧壁安装水嘴，排出滤液，当物料中存在有害气体的化学成分时，会对操作人员的安全造成影响。同时还可能存在滤液溅出等污染操作环境的问题。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种固体化工原料制备用压滤机”，其公告号CN203379654U，包括机架，机架上挂设有若干压滤组以及用于将压滤组压紧的压滤组压紧装置，压滤组包括滤板以及挂设在滤板上的滤布，所述滤板上设有滤嘴，所述的机架上固定安装有位于滤嘴下方的集水槽，集水槽为上端开口的U形槽，滤嘴的出水口对应集水槽的开口，集水槽上设有出水管。该方案在收集滤液时易出现溅液、溢液，并且该设备在处理正常物料时能够使用，但对于部分可能产生有害气体的物料来说，并不适用。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够避免有害气体泄露或溅液等问题的压滤装置。本技术的技术方案是构造一种包括机架，设置在机架上的顶板、推板，设置在顶板与推板之间的滤板，和设置在机架上且连接并控制推板移动的压紧机构的压滤装置，其中：所述的顶板、滤板、推板和压紧机构依次设置，其中所述顶板固定于机架上，所述滤板及推板与机架滑动连接，所述滤板设置至少两块，且相邻两滤板的接触面设置有用于放置滤布的对称的压滤腔；所述的滤板的下方机架上设置密闭的排水管道，所述的滤板的压滤腔底部均布有滤孔，且各滤孔通过滤板底部设置的出水口汇积并接入排水管道。方案中顶板、推板、滤板和压紧机构的设置，能够保证压滤腔在工作过程中为密封压滤，出水口与排水管道的设置，能够保证滤液在流出过程中与外部无接触，避免滤液中的有害气体排出，提高安全性能。优选的，所述的排水管道斜向设置，排水管道靠近地面的一端连接有储液箱。斜向设置的排水管道，能够直接将滤液排入储液箱中，避免管道内滤液残留，同时，便于清理管道。优选的，所述的排水管道上开有与滤板一一对应的排水孔，所述出水口与对应的排水孔通过软管密封连接。这样一块滤板对应一个排水孔，并由一根软管连接，可以保证滤板在放滤布、卸滤布等发生位移情况时做适应性变化，并且一一对应，便于检查、更换、维修等。在其中一个实施例中，所述的滤板的中间位置设有注液孔，所述注液孔与滤板的压滤腔连通。注液孔的设置，用于将待分离溶液导入滤板中。在其中一个实施例中，所述的压滤腔的内侧滤板上均匀设置有若干个球形凸台。球形凸台的设置，能够避免滤布紧贴滤板，提高压滤效果。在其中一个实施例中，所述的压滤腔底部靠近滤孔的滤板上设有用于支撑滤布的支撑凸块。滤孔的设置，能够通过出水口将压滤腔内滤液排出；支撑凸块的设置，能够避免滤布伸缩时覆盖滤孔，妨碍滤液的排出，提高装置工作的有效性。优选的，所述的支撑凸块呈环状，支撑凸块的两端开有入水口，所述支撑凸块的外侧设有圆角，且支撑凸块与滤孔同心设置。环状的支撑凸块，能够降低与滤布之间的摩擦，避免对滤布造成损害，外侧圆角的设置提高上述效果；入水口的设置，能够提高排水性能，避免压滤腔底部积液；同心设置的支撑凸块与滤布，便于加工，同时保证滤孔的排水性能。在其中一个实施例中，所述的压紧机构包括与机架固定连接的推块油缸，和与推块油缸的活塞固定连接的推块，所述的推块与推板接触设置。通过油缸推动的推块，既保证了推力的大小，同时保证了推块的稳定性，避免生产过程中出现滤板分离的情况。本技术的优点及有益效果：本技术通过在相邻滤板间对称的压滤腔内设滤布，紧压后形成密闭的滤布压滤室，同时通过与压滤腔连接的滤孔及出水口将滤液直接接入密闭的排水管道内收集，从待压滤液接入至过滤后滤液收集，滤液基本不与空气接触，也不会出现溅液等问题，对操作人员和操作环境友好。本技术整体结构简单，使用方便，提升了安全性能，加快了运行效率，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术滤板结构示意图。图3是图2的A-A剖面视图。图4是滤板工作状态的剖面示意图。图5是图4中Z区域的放大示意图。图中：1-机架、2-顶板、3-推板、4-滤板、5-排水管道、6-排水孔、7-出水口、8-推块油缸、9-推块、10-储液箱、11-压滤腔、12-注液孔、13-滤孔、14-支撑凸台、15-滤布、16-球形凸台。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，该压滤装置用于硫酸锌溶液的过滤除杂净化，它包括机架1，设置在机架1上的顶板2、推板3，设置在顶板2与推板3之间的滤板4，和设置在机架1上且连接并控制推板3移动的压紧机构。具体的，如图1所示，顶板2、滤板4、推板3和压紧机构依次设置。其中所述顶板2固定于机架1上。所述滤板4及推板3与机架1滑动连接。所述滤板4设置至少两块，且相邻两滤板4的接触面设置有用于放置滤布15的对称的压滤腔11，详见图2至4。更具体的，如图2、3所示，所述的滤板4的中间位置设有注液孔12，所述注液孔12与滤板4的压滤腔11连通。更具体的，如图2、4所示，所述的压滤腔11的内侧滤板4上均匀设置有若干个球形凸台16，球形凸台的设置，能够避免滤布紧贴滤板，提高压滤效果。更具体的，如图2至5所示，所述的压滤腔11底部靠近滤孔13的滤板4上设有用于支撑滤布15的支撑凸块14。滤孔上添加的支撑凸块，在保证了过滤效果的前提下，提高装置的排水性能和压滤效果。更具体的，如图3、5所示，所述的支撑凸块14呈环状，支撑凸块14的两端开有入水口。所述支撑凸块14的外侧设有圆角，且支撑凸块14与滤孔13同心设置。具体的，如图1、2所示，滤板4的下方机架1上设置密闭的排水管道5。所述的滤板4的压滤腔11底部均布有滤孔13，且各滤孔13通过滤板4底部设置的出水口7汇积并接入排水管道5。更具体的，如图1所示，所述的排水管道5斜向设置，排水管道5靠近地面的一端连接有储液箱10。更具体的，如图1所示，所述的排水管道5上开有与滤板4一一对应的排水孔6。所述出水口7与对应的排水孔6通过软管密封连接。具体的，如图1所示，压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压滤装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的顶板(2)、推板(3)，设置在顶板(2)与推板(3)之间的滤板(4)，和设置在机架(1)上且连接并控制推板(3)移动的压紧机构，其特征在于：/n所述的顶板(2)、滤板(4)、推板(3)和压紧机构依次设置，其中所述顶板(2)固定于机架(1)上，所述滤板(4)及推板(3)与机架(1)滑动连接，所述滤板(4)设置至少两块，且相邻两滤板(4)的接触面设置有用于放置滤布(15)的对称的压滤腔(11)；/n所述的滤板(4)的下方机架(1)上设置密闭的排水管道(5)，所述的滤板(4)的压滤腔(11)底部均布有滤孔(13)，且各滤孔(13)通过滤板(4)底部设置的出水口(7)汇积并接入排水管道(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种压滤装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的顶板(2)、推板(3)，设置在顶板(2)与推板(3)之间的滤板(4)，和设置在机架(1)上且连接并控制推板(3)移动的压紧机构，其特征在于：
所述的顶板(2)、滤板(4)、推板(3)和压紧机构依次设置，其中所述顶板(2)固定于机架(1)上，所述滤板(4)及推板(3)与机架(1)滑动连接，所述滤板(4)设置至少两块，且相邻两滤板(4)的接触面设置有用于放置滤布(15)的对称的压滤腔(11)；
所述的滤板(4)的下方机架(1)上设置密闭的排水管道(5)，所述的滤板(4)的压滤腔(11)底部均布有滤孔(13)，且各滤孔(13)通过滤板(4)底部设置的出水口(7)汇积并接入排水管道(5)。
2.根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于所述的排水管道(5)斜向设置，排水管道(5)靠近地面的一端连接有储液箱(10)。
3.根据权利要求1或2所述的压滤装置，其特征在于所述的排水管道(5)上开有与滤板(4)一一对应的排水孔(6)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李润，阳松柏，
申请(专利权)人：衡阳百赛化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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