一种高效节能型精馏平衡系统技术方案

一种高效节能型精馏平衡系统，包括塔体、进料管路、气相采出口循环回路、液相采出口循环回路、产品A采出管路和产品B采出管路；进料管路上自进料口至塔体上顺次设有第一原料预热器和第二原料预热器；产品A采出管路包括管路S010，管路S010上设有塔底采出泵，管路S010内产品经由第二原料预热器进行热交换后采出液相产品A；产品B采出管路包括管路S006，管路S006上顺次设有塔顶产品收集灌和塔顶产品输出泵，管路S006内产品经由塔顶产品收集罐和塔顶产品输出泵后采出液相产品B。本实用新型专利技术的进料管路上设置两组原料预热器，两组原料预热器在提高进料温度的同时，也能减小冷却器中冷却水和再沸器中蒸汽耗量。

An efficient and energy-saving distillation balance system

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型精馏平衡系统
本技术涉及化工领域，具体属于一种高效节能型精馏平衡系统。
技术介绍
现有技术中原料经泵直接送至精馏塔中部某一位置，塔底采用再沸器加热，塔釜采出重组分，塔顶轻组分经冷却器进行冷却采出，若需要获得产品，塔顶塔底采出的产品还需进一步冷却至常温。整个精馏系统需要消耗的能耗包括：再沸器加热、塔顶冷却器冷却、塔顶轻组分深冷、塔底产品冷却四部分能耗，需要耗能设备较多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效节能型精馏平衡系统，要解决现有技术耗能设备较多、能耗较高的技术问题；并解决现有技术生产成本较高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效节能型精馏平衡系统，其特征在于：包括塔体、进料管路、气相采出口循环回路、液相采出口循环回路、产品A采出管路和产品B采出管路；所述进料管路上自进料口至塔体上顺次设有第一原料预热器和第二原料预热器；所述气相采出口循环回路包括与塔体气相采出口连通的气相管路S003和连通在第一原料预热器与塔体之间的管路S004，所述气相管路S003内的气体在第一原料预热器内经热交换液化成液体后进入管路S004；所述液相采出口循环回路包括与液相采出口连通的液相管路S009和由液相管路S009分支形成的管路S011，所述管路S011上设有再沸器；所述产品A采出管路包括管路S010，所述管路S010为液相管路S009的分支管路，所述管路S010上设有塔底采出泵，所述管路S010内产品经由第二原料预热器进行热交换后采出液相产品A；所述产品B采出管路包括管路S006，所述管路S006为管路S004上的分支管路，所述管路S006上顺次设有塔顶产品收集罐和塔顶产品输出泵，所述管路S006内产品经由塔顶产品收集罐和塔顶产品输出泵后采出液相产品B。进一步优选地，所述塔顶产品收集罐上还设有防汽蚀管道。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术的进料管路上设置两组原料预热器，两组原料预热器在提高进料温度的同时，也能减小再沸器中蒸汽耗量，减少塔顶冷却器中循环冷却水，同时也不必对塔底产品进一步进行额外冷却，极大节约能耗，降低生产成本。本技术在塔顶产品收集罐，罐顶设有防汽蚀管道，能防止塔顶产品输出泵发生汽蚀。本技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1为本技术一种高效节能型精馏平衡系统的结构示意图。附图标记：1-塔体；2-进料口；3-第一原料预热器；4-第二原料预热器；5-气相管路S003；6-管路S004；7-液相管路S009；8-管路S011；9-再沸器；10-管路S010；11-管路S006；12-塔顶产品收集罐；13-塔顶产品输出泵；14-防汽蚀管道；15-管路S006；16-进料管路。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。实施例一一种高效节能型精馏平衡系统，包括塔体1、进料管路16、气相采出口循环回路、液相采出口循环回路、产品A采出管路和产品B采出管路；进料管路16上自进料口2至塔体1上顺次设有第一原料预热器3和第二原料预热器4；气相采出口循环回路包括与塔体1气相采出口连通的气相管路S003（5）和连通在第一原料预热器3与塔体1之间的管路S004（6），气相管路S003（5）内的气体在第一原料预热器3内经热交换液化成液体后进入管路S004（6）；液相采出口循环回路包括与液相采出口连通的液相管路S009（7）和由液相管路S009（7）分支形成的管路S011（8），管路S011（8）上设有再沸器9，管路S011（8）位于再沸器9后的管路中一定含有气相；产品A采出管路包括管路S010（10），管路S010（10）为液相管路S009（7）的分支管路，管路S010（10）上设有塔底采出泵11，管路S01010内产品经由第二原料预热器4进行热交换后采出液相产品A；产品B采出管路包括管路S006（15），管路S006（15）为管路S004（6）上的分支管路，管路S006（15）上顺次设有塔顶产品收集罐12和塔顶产品输出泵13，管路S006（15）内产品经由塔顶产品收集罐12和塔顶产品输出泵13后采出液相产品B。本实施例的有益效果在于，对原料增设两级换热器（第一原料预热器和第二原料预热器），第一级采用塔顶轻组分产品的蒸汽直接加热、第二级采用塔釜采出的产品进行加热，在提高进料温度的同时，也能减小再沸器中蒸汽耗量，减少塔顶冷却器中循环冷却水，极大节约能耗，降低生产成本。实施例二在实施例一的基础上，在塔顶产品收集罐12罐顶上设有防汽蚀管道14，本实施例的有益效果在于能进一步提高产品B的纯度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能型精馏平衡系统，其特征在于：包括塔体（1）、进料管路（16）、气相采出口循环回路、液相采出口循环回路、产品A采出管路和产品B采出管路；所述进料管路（16）上自进料口（2）至塔体（1）上顺次设有第一原料预热器（3）和第二原料预热器（4）；所述气相采出口循环回路包括与塔体（1）气相采出口连通的气相管路S003（5）和连通在第一原料预热器（3）与塔体（1）之间的管路S004（6），所述气相管路S003（5）内的气体在第一原料预热器（3）内经热交换液化成液体后进入管路S004（6）；所述液相采出口循环回路包括与液相采出口连通的液相管路S009（7）和由液相管路S009（7）分支形成的管路S011（8），所述管路S011（8）上设有再沸器（9）；所述产品A采出管路包括管路S010（10），所述管路S010（10）为液相管路S009（7）的分支管路，所述管路S010（10）上设有塔底采出泵（11），所述管路S010（10）内产品经由第二原料预热器（4）进行热交换后采出液相产品A；所述产品B采出管路包括管路S006（15），所述管路S006（15）为管路S004（6）上的分支管路，所述管路S006（15）上顺次设有塔顶产品收集罐（12）和塔顶产品输出泵（13），所述管路S006（15）内产品经由塔顶产品收集罐（12）和塔顶产品输出泵（13）后采出液相产品B。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型精馏平衡系统，其特征在于：包括塔体（1）、进料管路（16）、气相采出口循环回路、液相采出口循环回路、产品A采出管路和产品B采出管路；所述进料管路（16）上自进料口（2）至塔体（1）上顺次设有第一原料预热器（3）和第二原料预热器（4）；所述气相采出口循环回路包括与塔体（1）气相采出口连通的气相管路S003（5）和连通在第一原料预热器（3）与塔体（1）之间的管路S004（6），所述气相管路S003（5）内的气体在第一原料预热器（3）内经热交换液化成液体后进入管路S004（6）；所述液相采出口循环回路包括与液相采出口连通的液相管路S009（7）和由液相管路S009（7）分支形成的管路S011（8），所述管路S011（8）上设有再沸器（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌彬，叶林，何波，黄长久，周左龙，侯文正，
申请(专利权)人：重庆川维石化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50