一种棉籽泡沫酸脱绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉籽泡沫酸脱绒装置，涉及棉籽加工技术领域，通过设置带有搅拌装置的筒体一和带有螺旋运输装置的筒体二，并将筒体一和筒体二通过过渡管连接，其结构相对于成套处理设备来说结构比较简单，但也能完成棉籽泡沫酸脱绒工艺的搅拌、烘干、摩擦工序，大大的降低了生产成本，是产量较低的小型棉籽加工工厂的较优选择。

【技术实现步骤摘要】
一种棉籽泡沫酸脱绒装置
本技术涉及棉籽加工
，具体涉及一种棉籽泡沫酸脱绒装置。
技术介绍
棉籽，即棉花的种子，其商业上的重要性在於它的油和其他产品。棉籽油用於沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油。提油后的饼渣或籽仁作为家禽和家畜饲料。用轧棉机除掉棉纤维后留在种子上的短棉绒可用於制造粗纱和多种纤维产物。棉籽脱绒将棉籽外面的短纤维(又称短绒)脱除的操作过程。棉籽脱绒主要分为机械脱绒和化学脱绒，其中化学脱绒又分为稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒。机械脱绒是用刷轮式棉种脱绒机以高速旋转的柔性钢丝刷轮辊及与其配合的带有条形孔的筛状筒形腔壳对毛籽上的短绒施加撕刷、搓刷、摩擦作用和种子间相互摩擦而剥脱棉籽表面短绒，加工出符合机械播种的光籽；稀硫酸脱绒工艺是将浓硫酸稀释到浓度8％～10％后，加入一定量活化剂，将棉籽和稀硫酸按3:1左右的比例，在搅拌槽内浸泡搅拌，使棉籽全部润湿，然后通过离心机将过剩的酸液分离出来以重新使用，而棉籽短绒上附着的硫酸液只占10％左右，这部分棉籽经过烘干，硫酸液中的水分蒸发，使硫酸浓度增高，碳化棉籽表面短绒，通过摩擦磨掉棉籽表面碳化短绒，得到光籽；泡沫酸脱绒工艺是将浓硫酸稀释到浓度8％～10％后，加入一定量发泡剂并进行充分搅拌，在压缩空气的作用下使混合液泡沫化，体积增加近50倍，大大增加了稀硫酸溶液的渗透性和与棉绒的接触机会，用最少量的稀硫酸尽量渗透更多的棉绒，不仅将酸绒比提高到1:6，减少了硫酸的用量，且由于棉籽与泡沫状的硫酸液接触，依靠棉绒的毛细管作用吸收酸液，因此作用过程极其柔和，酸液不宜渗入种子内部，从而能最有效的保证种子不受影响，且能省去离心机，降低动力消耗及生产成本。机械脱绒工艺存在单机加工能力低，加工过程中棉籽破损率偏高的问题，而稀硫酸脱绒工艺也存在硫酸用量大、酸液易渗入种子内部对其产生影响，能耗成本高的问题，泡沫酸脱绒工艺的效果好，但是相应的设备少，现有的采用泡沫酸脱绒工艺的多为成套设备，其结构复杂成本高，不适用于小型棉籽加工工厂。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种棉籽泡沫酸脱绒装置，解决上述
技术介绍
中提到的现有的采用泡沫酸脱绒工艺的多为成套设备，其结构复杂成本高，不适用于小型棉籽加工工厂的问题。本技术采用的技术方案如下：一种棉籽泡沫酸脱绒装置，包括设于筒体一中的搅拌装置和设于筒体二中的螺旋运输装置，所述筒体二设于筒体一的下方，且通过过渡管连接，所述过渡管中设有阀门，所述筒体一上方开设有进料口、稀硫酸入口和发泡剂入口，且均设有相应的密封盖，所述筒体一通过气管与空气压缩机连接，所述筒体二靠近过渡管的位置设有若干热风风扇，所述筒体二远离过渡管的一端设有出料口，所述筒体一与筒体二下方均设有支撑腿。本技术的工作原理：将待脱绒棉籽、稀硫酸和发泡剂按比例分别由进料口、稀硫酸入口、发泡剂入口加入筒体一中，关闭所有密封盖，启动与电源电性连接的空气压缩机，和由电机驱动的搅拌装置，在压缩空气和搅拌装置的作用下，混合液将泡沫化，体积增加几十倍，大大增加稀硫酸溶液的渗透性和与棉绒的接触机会，充分搅拌和渗透后，关闭空气压缩机，开启阀门，使棉籽通过过渡管进入筒体二中，启动与电源电性连接的热风风扇和由电机驱动的螺旋运输装置，热风风扇对进入筒体二中的棉籽进行热风干燥，硫酸液中的水分蒸发，使硫酸浓度增高，碳化棉籽表面短绒，通过螺旋运输装置磨掉棉籽表面碳化短绒，并将其运输至出料口卸料。本技术通过设置带有搅拌装置的筒体一和带有螺旋运输装置的筒体二，并将筒体一和筒体二通过过渡管连接，其结构相对于成套处理设备来说结构比较简单，但也能完成棉籽泡沫酸脱绒工艺的搅拌、烘干、摩擦工序，大大的降低了生产成本，是产量较低的小型棉籽加工工厂的较优选择。进一步地，所述搅拌装置包括转轴一、搅拌棒，所述转轴一的一端穿过筒体一与电机一输出端连接，另一端通过轴承一与筒体一内壁连接，所述搅拌棒均匀且等间距的沿外圆周方向设于转轴一上。进一步地，所述转轴一穿过筒体一的位置设有密封圈。进一步地，所述螺旋运输装置包括转轴二、螺旋叶片，所述转轴二的一端穿过筒体二与电机二输出端连接，另一端设有轴承二，所述轴承二通过若干沿其外圆周方向设置的连杆与筒体二内壁连接，所述螺旋叶片等间距的设于转轴二上。进一步地，所述螺旋叶片及转轴二上密集设有若干摩擦齿。进一步地，所述热风风扇与筒体二之间设有过滤网一，所述筒体二下方设有过滤网二，所述过滤网二下方设有收集箱。进一步地，所述所述过滤网二的孔径小于棉籽粒径。进一步地，所述气管远离空气压缩机的一端设有过滤网三，所述过滤网三的孔径小于棉籽粒径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置带有搅拌装置的筒体一和带有螺旋运输装置的筒体二，并将筒体一和筒体二通过过渡管连接，其结构相对于成套处理设备来说结构比较简单，但也能完成棉籽泡沫酸脱绒工艺的搅拌、烘干、摩擦工序，大大的降低了生产成本，是产量较低的小型棉籽加工工厂的较优选择。2.本技术中所述搅拌装置包括转轴一、搅拌棒，所述转轴一的一端穿过筒体一与电机一输出端连接，另一端通过轴承一与筒体一内壁连接，所述搅拌棒均匀且等间距的沿外圆周方向设于转轴一上，电机一带动转轴转动，转轴与筒体转动连接，转轴转动带动搅拌棒转动，可对筒体一内部的物料进行搅拌，一方面使发泡剂的发泡效果更好，另一方面使稀硫酸充分渗透棉绒。3.本技术中所述转轴一穿过筒体一的位置设有密封圈，密封圈和进料口、稀硫酸入口和发泡剂入口的密封盖的作用均是使筒体一内部能够形成一个密闭空间，使空气压缩机能够正常工作，营造一个负压环境，使筒体一中的混合液泡沫化。4.本技术中所述螺旋运输装置包括转轴二、螺旋叶片，所述转轴二的一端穿过筒体二与电机二输出端连接，另一端设有轴承二，所述轴承二通过若干沿其外圆周方向设置的连杆与筒体二内壁连接，所述螺旋叶片等间距的设于转轴二上，所述螺旋叶片及转轴二上密集设有若干摩擦齿，启动电机二，电机二带动转轴二及设于其上的螺旋叶片转动，棉籽被向前输送的同时与摩擦齿产生摩擦，能够将碳化后附着在棉籽表面的短绒摩擦掉落，以得到光籽。5.本技术中所述热风风扇与筒体二之间设有过滤网一，所述筒体二下方设有过滤网二，所述过滤网二下方设有收集箱，所述过滤网二的孔径小于棉籽粒径，在筒体二中被磨掉的碳化短绒能够通过滤网二进入收集箱以便后续集中处理，设置过滤网一是为了防止棉籽进入热风风扇影响其正常工作，滤网二孔径小于棉籽粒径，是为了防止整个棉籽穿过过滤网二进入收集箱。6.本技术中所述气管远离空气压缩机的一端设有过滤网三，所述过滤网三的孔径小于棉籽粒径，设置过滤网三是为了防止棉籽在负压环境下被吸入气管进入空气压缩机内影响其正常工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的出料口的结构示意图；图中标记为：1-筒体一、2-搅拌装置、3-筒体二、4-螺旋运输装置、5-过渡管、6-阀门、7-进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉籽泡沫酸脱绒装置，其特征在于，包括设于筒体一(1)中的搅拌装置(2)和设于筒体二(3)中的螺旋运输装置(4)，所述筒体二(3)设于筒体一(1)的下方，且通过过渡管(5)连接，所述过渡管(5)中设有阀门(6)，所述筒体一(1)上方开设有进料口(7)、稀硫酸入口(8)和发泡剂入口(9)，且均设有相应的密封盖(10)，所述筒体一(1)通过气管(11)与空气压缩机(12)连接，所述筒体二(3)靠近过渡管(5)的位置设有若干热风风扇(13)，所述筒体二(3)远离过渡管(5)的一端设有出料口(14)，所述筒体一(1)与筒体二(3)下方均设有支撑腿(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉籽泡沫酸脱绒装置，其特征在于，包括设于筒体一(1)中的搅拌装置(2)和设于筒体二(3)中的螺旋运输装置(4)，所述筒体二(3)设于筒体一(1)的下方，且通过过渡管(5)连接，所述过渡管(5)中设有阀门(6)，所述筒体一(1)上方开设有进料口(7)、稀硫酸入口(8)和发泡剂入口(9)，且均设有相应的密封盖(10)，所述筒体一(1)通过气管(11)与空气压缩机(12)连接，所述筒体二(3)靠近过渡管(5)的位置设有若干热风风扇(13)，所述筒体二(3)远离过渡管(5)的一端设有出料口(14)，所述筒体一(1)与筒体二(3)下方均设有支撑腿(15)。


2.根据权利要求1所述的一种棉籽泡沫酸脱绒装置，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括转轴一(16)、搅拌棒(17)，所述转轴一(16)的一端穿过筒体一(1)与电机一(18)输出端连接，另一端通过轴承一(19)与筒体一(1)内壁连接，所述搅拌棒(17)均匀且等间距的沿外圆周方向设于转轴一(16)上。


3.根据权利要求2所述的一种棉籽泡沫酸脱绒装置，其特征在于，所述转轴一(16)穿过筒体一(1)的位置设有密封圈(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张学超，
申请(专利权)人：济南学超种业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37