一种锂电池贴膜滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锂电池贴膜滚压装置，包括滚轮气压机构和设置在该滚轮气压机构下方的锂电池移动控制机构，锂电池移动控制机构上设有锂电池固定治具，锂电池固定治具的一侧设有压力称重板，滚轮气压机构对锂电池固定治具上的锂电池滚压前、需在压力称重板上测出压力大小后再对锂电池进行滚压。本实用新型专利技术采用了滚压压力预测后再进行滚压锂电池的方式，对锂电池的安全保护程度高，更有利于提高锂电池贴膜的质量。本申请还采用了对射光电传感器来检测锂电池上表面是否露出滚压设定高度；能够防止滚压损坏电池表面。锂电池通过锂电池移动控制机构的控制，能够来回几次的通过滚轮的滚压，滚压的次数和时间均可以自由设定。

A film rolling device for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池贴膜滚压装置
本技术涉及锂电池贴膜处理设备，特别涉及一种锂电池贴膜滚压装置。
技术介绍
目前，现有的锂电池贴膜处理设备中，大多均是需要经过贴膜滚压的工序，现有的滚压工序一般是采用滚轮的方式滚压，然而现有的滚轮滚压的压力是固定，当针对不同的锂电池平面高度不同时，过大的压力可能对锂电池的表面造成损伤，压力过小则很难保证贴膜的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂电池贴膜滚压装置。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种锂电池贴膜滚压装置，包括滚轮气压机构和设置在该滚轮气压机构下方的锂电池移动控制机构，所述锂电池移动控制机构上设有锂电池固定治具，所述锂电池固定治具的一侧设有压力称重板，所述滚轮气压机构对所述锂电池固定治具上的锂电池滚压前、需在所述压力称重板上测出压力大小后再对锂电池进行滚压。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述锂电池移动控制机构能够控制所述锂电池固定治具来回多次经过所述滚轮气压机构的正下方进行滚压，所述锂电池固定治具上的锂电池滚压时间自由设定。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述滚轮气压机构包括气压龙门支架，所述气压龙门支架的横梁上设有至少一组气压模块和至少一组用于控制所述气压模块向下移动的伺服电机组件。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述伺服电机组件包括电机安装架，所述电机安装架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有轴承，所述轴承外套设有轴承座，所述轴承座固定在一安装板上，所述轴承的另一端设有凸轮轴。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述气压模块包括移动板，所述移动板通过两组交叉滚子导轨连接在所述安装板上，所述移动板的两侧分别设有配重块，所述移动板的底部设有滚轮底板，所述滚轮底板上安装有一能够调节角度的滚轮，所述移动板的上端设有一顶块，所述顶块上设有一凸轮罩，所述顶块的中部设有一顶针，所述顶针穿入至所述凸轮罩内。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述锂电池固定治具包括底板，所述底板上设有治具座，所述治具座上端盖有一盖板，所述盖板上设有两个定位块和两个压块，两个定位块上分别安装有推块，两个定位块和两个压块共同围成一个用于固定锂电池的区域，所述盖板的其中两个对角分别设有对射光电传感器，所述治具座上还设有控制所述推块移动夹持锂电池的气缸，所述底板的一侧设有传感器座，所述传感器座上设有压力传感器，所述压力称重板安装在所述压力传感器上。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述锂电池移动控制机构上还设有滑块和控制该滑块移动的伺服马达。作为本技术锂电池贴膜滚压装置的一种改进，所述滚轮底板中部设有一定位销，通过该定位销能够调节所述滚轮的角度。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用了滚压压力预测后再进行滚压锂电池的方式，对锂电池的安全保护程度高，更有利于提高锂电池贴膜的质量。本申请还采用了对射光电传感器来检测锂电池上表面是否露出滚压设定高度；能够防止滚压损坏电池表面。锂电池通过锂电池移动控制机构的控制，能够来回几次的通过滚轮的滚压，滚压的次数和时间均可以自由设定。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术滚轮气压机构立体结构示意图。图2是本技术滚轮气压机构爆炸图。图3是本技术锂电池移动控制机构立体结构示意图。图4是本技术锂电池移动控制机构爆炸图。附图标记名称：1、滚轮气压机构；11、气压龙门支架12、气压模块13、伺服电机组件131、电机安装架132、伺服电机133、联轴器134、轴承座135、安装板136、凸轮轴；121、移动板122、交叉滚子导轨123、配重块124、滚轮底板125、滚轮126、顶块127、凸轮罩128、顶针129、定位销；2、锂电池移动控制机构；21、滑块22、伺服马达；3、锂电池固定治具；31、底板32、治具座33、盖板34、定位块35、压块36、推块37、固定锂电池的区域38、对射光电传感器39、气缸30、传感器座；4、压力称重板；41、压力传感器。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3和图3所示，一种锂电池贴膜滚压装置，包括滚轮气压机构1和设置在该滚轮气压机构1下方的锂电池移动控制机构2，锂电池移动控制机构2上设有锂电池固定治具3，锂电池固定治具3的一侧设有压力称重板4，滚轮气压机构1对锂电池固定治具3上的锂电池滚压前、需在压力称重板4上测出压力大小后再对锂电池进行滚压。优选的，锂电池移动控制机构2能够控制锂电池固定治具3来回多次经过滚轮气压机构1的正下方进行滚压，锂电池固定治具3上的锂电池滚压时间自由设定。当锂电池滚压完成后，由锂电池移动控制机构2带动锂电池固定治具3移动至一定的距离，便于下料机械手进行搬运至检测机构的气压模组上。优选的，滚轮气压机构1包括气压龙门支架11，气压龙门支架11的横梁上设有至少一组气压模块12和至少一组用于控制气压模块12向下移动的伺服电机组件13。优选的，伺服电机组件13包括电机安装架131，电机安装架131上设有伺服电机132，伺服电机132的输出轴上连接有联轴器133，联轴器133的另一端连接有轴承，轴承外套设有轴承座134，轴承座134固定在一安装板135上，轴承的另一端设有凸轮轴136。优选的，气压模块12包括移动板121，移动板121通过两组交叉滚子导轨122连接在安装板135上，移动板121的两侧分别设有配重块123，移动板121的底部设有滚轮底板124，滚轮底板124上安装有一能够调节角度的滚轮125，移动板121的上端设有一顶块126，顶块126上设有一凸轮罩127，顶块126的中部设有一顶针128，顶针128穿入至凸轮罩127内。滚轮底板124中部设有一定位销129，通过该定位销129能够调节滚轮的角度。滚压机构的滚轮可能由于零件的加工误差和装配误差，导致滚压时，滚轮没有和电池上表面平齐，出现滚压不均匀的状况通过定位销129为中心，可以微调滚轮125的角度(安装滚轮左右两边的沉头孔均扩大1mm)，确保滚压时滚轮125与电池上表面持平。优选的，锂电池固定治具3包括底板31，底板31上设有治具座32，治具座32上端盖有一盖板33，盖板33上设有两个定位块34和两个压块35，两个定位块34上分别安装有推块36，两个定位块34和两个压块35共同围成一个用于固定锂电池的区域37，盖板33的其中两个对角分别设有对射光电传感器38，治具座32上还设有控制推块36移动夹持锂电池的气缸39，底板31的一侧设有传感器座30，传感器座30上设有压力传感器41，压力称重板4安装在压力传感器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池贴膜滚压装置，包括滚轮气压机构和设置在该滚轮气压机构下方的锂电池移动控制机构，其特征在于，所述锂电池移动控制机构上设有锂电池固定治具，所述锂电池固定治具的一侧设有压力称重板，所述滚轮气压机构对所述锂电池固定治具上的锂电池滚压前、需在所述压力称重板上测出压力大小后再对锂电池进行滚压。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池贴膜滚压装置，包括滚轮气压机构和设置在该滚轮气压机构下方的锂电池移动控制机构，其特征在于，所述锂电池移动控制机构上设有锂电池固定治具，所述锂电池固定治具的一侧设有压力称重板，所述滚轮气压机构对所述锂电池固定治具上的锂电池滚压前、需在所述压力称重板上测出压力大小后再对锂电池进行滚压。


2.根据权利要求1所述的锂电池贴膜滚压装置，其特征在于，所述锂电池移动控制机构能够控制所述锂电池固定治具来回多次经过所述滚轮气压机构的正下方进行滚压，所述锂电池固定治具上的锂电池滚压时间自由设定。


3.根据权利要求1所述的锂电池贴膜滚压装置，其特征在于，所述滚轮气压机构包括气压龙门支架，所述气压龙门支架的横梁上设有至少一组气压模块和至少一组用于控制所述气压模块向下移动的伺服电机组件。


4.根据权利要求3所述的锂电池贴膜滚压装置，其特征在于，所述伺服电机组件包括电机安装架，所述电机安装架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有轴承，所述轴承外套设有轴承座，所述轴承座固定在一安装板上，所述轴承的另一端设有凸轮轴。


5.根据权利要求4所述的锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷洪远，廖鹏程，梁伟广，朱如达，许家友，卢海贤，
申请(专利权)人：广东东博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44