一种镜头模组制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镜头的技术领域，提供了一种镜头模组，包括：镜筒和收容于镜筒内的镜片组件；镜筒包括具有通光孔的镜筒顶壁和围设在镜筒顶壁上的镜筒侧壁，镜筒顶壁具有用于承载镜片组件的内壁和与内壁相对的顶壁天面，顶壁天面上设有镀层区域，镀层区域上设有采用LDS工艺形成的金属镀层。本技术方案通过对镀层区域的金属镀层进行分布设计，可以在顶壁天面上形成不同的图案纹路，以生产外观多样化的镜头模组，提供不同的外观视觉，满足人们日渐提高的审美需求。

A lens module

【技术实现步骤摘要】
一种镜头模组
本技术涉及光学镜头
，尤其涉及一种镜头模组。
技术介绍
电子设备的智能化发展，使得镜头模组可以配备在各式各样的电子设备中，极大的提高了人们的生活品质，满足了用户随时拍照的需要。与此同时，人们的审美需求也逐渐提高，对镜头模组的外观也提出了多样化的要求。因此，有必要提供一种镜头模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜头模组，旨在提供外观多样化的镜头模组，以满足人们的审美需求。本技术的技术方案如下：一种镜头模组，包括：镜筒和收容于所述镜筒内的镜片组件；所述镜筒包括具有通光孔的镜筒顶壁和围设在所述镜筒顶壁上的镜筒侧壁，所述镜筒顶壁具有用于承载所述镜片组件的内壁和与所述内壁相对的顶壁天面，所述顶壁天面上设有镀层区域，所述镀层区域上设有采用LDS工艺形成的金属镀层。进一步地，所述镀层区域包括多个以所述通光孔的中心为圆心呈同心圆环状设置的环形镀层区域。进一步地，多个所述环形镀层区域相互间隔设置。进一步地，所述镀层区域包括至少两个扇形镀层区域。进一步地，多个所述扇形镀层区域大小相同。进一步地，多个所述扇形镀层区域上的所述金属镀层的形状以所述通光孔的中心为轴旋转对称设置。进一步地，同一圈所述环形镀层区域上等间隔地镀有多段弧形的所述金属镀层，相邻两圈所述环形镀层区域之间，所述金属镀层交替相错地设置。进一步地，所述顶壁天面上形成有设于所述镀层区域的外侧的留边区域。进一步地，所述金属镀层为镀金层、镀铜层或镀镍层中的任一种或几种的组合。进一步地，所述镜片组件包括多个光学成像镜片、设置在相邻两个所述光学成像镜片之间的遮光片和用于将所述光学成像镜片固紧于所述镜筒内的压环。本技术的有益效果在于：镜头模组由镜筒和收容于镜筒内的镜片组件构成，镜筒则包括具有通光孔的镜筒顶壁和围设在镜筒顶壁上的镜筒侧壁，镜筒顶壁和镜筒顶壁形成了收容镜片组件的收容空间；镜筒顶壁具有用于承载镜片组件的内壁和与内壁相对的顶壁天面，顶壁天面上设有镀层区域，镀层区域上设有采用LDS工艺形成的金属镀层。通过对镀层区域的金属镀层进行分布设计，可以在顶壁天面上形成不同的图案纹路，以生产外观多样化的镜头模组，提供不同的外观视觉，满足人们日渐提高的审美需求。【附图说明】图1为本技术实施例一中一种镜头模组的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖面图；图3为本技术实施例一中一种镜头模组的俯视图；图4为本技术实施例二中一种镜头模组的俯视图；图5为本技术实施例三中一种镜头模组的俯视图；图6为本技术实施例中一种电子设备的局部剖面图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。实施例一：参见图1-图3，一种镜头模组，包括：镜筒10和收容于镜筒10内的镜片组件20；镜筒10包括具有通光孔111的镜筒顶壁11和围设在镜筒顶壁11上的镜筒侧壁12，镜筒顶壁11和镜筒侧壁12形成了收容镜片组件20的收容空间，镜筒顶壁11具有用于承载镜片组件20的内壁112和与内壁112相对的顶壁天面113，顶壁天面113上设有镀层区域，镀层区域上设有采用LDS工艺形成的金属镀层。LDS英文全称为LaserDirectstructuring，中文名称为激光直接成型技术，是利用计算机按照图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出图案。本技术方案运用激光直接成型技术在顶壁天面113的镀层区域镀上金属镀层1131，通过对镀层区域的金属镀层1131进行分布设计，可以在顶壁天面113上形成不同的图案纹路，以生产外观多样化的镜头模组，提供不同的外观视觉。镀层区域包括多个以通光孔111的中心为圆心呈同心圆环状设置的环形镀层区域，且多个环形镀层区域相互间隔设置，在环形镀层区域上镀上由LDS工艺形成的金属镀层1131，且顶壁天面113上形成有设于镀层区域的外侧的留边区域1132。优选地，金属镀层1131可以为镀金层、镀铜层或镀镍层中的任一种或几种的组合，当金属镀层1131是镀金层或镀铜层时，金属镀层1131显金黄色；当金属镀层1131是镀镍层时，金属镀层1131显金属色。可根据实际需要选择不同的金属镀层1131，形成同一图案不同颜色的多种镜头模组外观。通过颜色与图案样式的两两搭配，可以生产更多不同外观的镜头模组，更大范围的满足人们对镜头模组外观的需求。如图2所示，镜片组件20包括多个光学成像镜片21、设置在相邻两个光学成像镜片21之间的遮光片22和用于将光学成像镜片21固紧于镜筒10内的压环23，光学成像镜片21包括成像区域211和环绕成像区域211的安装区域212，即遮光片22设置在相邻两个光学成像镜片21的安装区域212之间，优选地，在相对靠近压环23的两片光学成像镜片21之间设置有隔离件24。实施例二：如图4所示，与实施例一相比较而言具有以下不同之处，在本实施例中，同一圈环形镀层区域上等间隔地镀有多段弧形的金属镀层1131，相邻两圈环形镀层区域之间，金属镀层1131交替相错地设置。金属镀层1131的弧形大小和数量可以根据实际需要进行设计，且相邻两个弧形的金属镀层1131之间的间隔可以相同，也可以大小不一，通过激光直接成型技术在镀层区域上镀上弧形的金属镀层1131，并通过对金属镀层1131的分布设计可以此形成外观多样的镜头模组。其余部件结构与实施例一相同，在此不再赘述。实施例三：如图5所示，与实施例一、实施例二相比较而言具有以下不同之处，在本实施例中，镀层区域包括至少两个扇形镀层区域，多个扇形镀层区域大小相同，多个扇形镀层区域上的金属镀层1131的形状以通光孔111的中心为轴旋转对称设置。扇形镀层区域可以为一圈，也可以包括多圈，相邻两圈扇形镀层区域上的金属镀层1131间隔设置，扇形镀层区域的弧形大小和数量可根据实际需要进行设计，来对顶壁天面113上的外观图案进行多样化调整，进一步满足人们的审美需求。其余部件结构与实施例一相同，在此不再赘述。一种电子设备，电子设备包括本技术中的镜头模组，如图6所示，将本技术中具有不同外观视觉的镜头模组运用到手机设备中，玻璃盖板30与镜头模组接触，通过玻璃盖板上的与镜头模组对应的外观区域31可以观察镜头模组外观的图案、颜色等，也为电子设备提供了不一样的视觉效果，扩大了人们的选择范围。本技术方案通过根据外观需要在顶壁天面113上设有不同形状的镀层区域，然后在镀层区域上镀上金属镀层1131；或在镀层区域上镀上形状多变的金属镀层1131，从而在顶壁天面113形成外观不一的图案；同时通过与镀金层、镀铜层和镀镍层的不同组合，形成可以具有多种多样图案的镜头模组，给人们提供了更大范围的选择。本技术对螺纹镜头模组的顶壁天面113进行了外观的结构设计，然而顶壁天面113外观的结构设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头模组，包括：镜筒和收容于所述镜筒内的镜片组件；所述镜筒包括具有通光孔的镜筒顶壁和围设在所述镜筒顶壁上的镜筒侧壁，所述镜筒顶壁具有用于承载所述镜片组件的内壁和与所述内壁相对的顶壁天面，其特征在于，所述顶壁天面上设有镀层区域，所述镀层区域上设有采用LDS工艺形成的金属镀层。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜头模组，包括：镜筒和收容于所述镜筒内的镜片组件；所述镜筒包括具有通光孔的镜筒顶壁和围设在所述镜筒顶壁上的镜筒侧壁，所述镜筒顶壁具有用于承载所述镜片组件的内壁和与所述内壁相对的顶壁天面，其特征在于，所述顶壁天面上设有镀层区域，所述镀层区域上设有采用LDS工艺形成的金属镀层。


2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镀层区域包括多个以所述通光孔的中心为圆心呈同心圆环状设置的环形镀层区域。


3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，多个所述环形镀层区域相互间隔设置。


4.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镀层区域包括至少两个扇形镀层区域。


5.根据权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，多个所述扇形镀层区域大小相同。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：韦传冬，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG