击实试验刮土辅助基座制造技术

本实用新型专利技术公开了击实试验刮土辅助基座，包括钢板，所述钢板围绕其中心处等角度焊接有三个第一固定块和第二固定块，所述第一固定块远离钢板中心处的一侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部旋合连接有第一螺纹套，且第一螺纹杆贯穿第二固定块，所述第一螺纹套的顶部焊接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有升降柱，所述固定柱的顶部内表壁中心处两侧均通过转轴转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部焊接有第一齿轮，所述转动杆的中心处两侧均焊接有第二齿轮。本实用新型专利技术中，通过第一螺纹杆和第一螺纹套的设置，可使得夹板靠近或者远离钢板的中心处，可实现对不同直径的击实筒进行夹紧。

Soil scraping auxiliary base for compaction test

【技术实现步骤摘要】
击实试验刮土辅助基座
本技术涉及击实试验
，尤其涉及击实试验刮土辅助基座。
技术介绍
击实试验完成击实后，需刮平击实筒内试样至与筒口平齐，刮平时，若试样比较接近最佳含水率或试样含水率较低时，刮平难度较大，故而击实筒在刮土刀力作用下相对摆动，击实筒不易于平稳的放置于地面。在这种情况下需要人为辅助稳定击实筒或工具辅助稳定，从而增加工作难度，降低工作效率，而击实筒的改进是比较费时费力且需要制作周期，需要找专门的加工厂进行定制改装，从而增加了技术成本，所以研究出一种击实筒的刮土辅助基座是很有意义的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决击实筒在刮平时不易于平稳的放置于地面的问题，而提出的击实试验刮土辅助基座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：击实试验刮土辅助基座，包括钢板，所述钢板围绕其中心处等角度焊接有三个第一固定块和第二固定块，所述第一固定块远离钢板中心处的一侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部旋合连接有第一螺纹套，且第一螺纹杆贯穿第二固定块，所述第一螺纹套的顶部焊接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有升降柱，所述固定柱的顶部内表壁中心处两侧均通过转轴转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部焊接有第一齿轮，所述固定柱水平方向的一侧内表壁且靠近固定柱底部内表壁处通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的中心处两侧均焊接有第二齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：延伸至所述固定柱内腔的升降柱与第二螺纹杆之间通过第二螺纹套连接，所述第二螺纹杆与固定柱之间通过限位套焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮与第二齿轮之间通过卡齿啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆贯穿所述固定柱水平方向内表壁与设置在固定柱外部的旋钮焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述升降柱靠近钢板中心处的一侧设置有夹板，所述夹板靠近升降柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与升降柱通过连杆铰接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块之间通过弹簧弹性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第一螺纹杆和第一螺纹套的设置，可使得夹板靠近或者远离钢板的中心处，可实现对不同直径的击实筒进行夹紧。2、本技术中，通过第一齿轮和第二齿轮的配合可使得第二螺纹杆发生转动，通过第二螺纹套的设置，可使得升降柱在竖直方向上进行移动，可使得夹板对不同高度击实筒的中心处进行夹紧，防止击实筒发生偏移。3、本技术中，通过连杆、滑块和弹簧的设置，使得夹板具有弹性，可避免击实筒与夹板的刚性碰撞，防止击实筒发生变形。附图说明图1为本技术提出的击实试验刮土辅助基座的结构示意图；图2为本技术提出的击实试验刮土辅助基座的A-A截面示意图；图3为本技术提出的击实试验刮土辅助基座的夹板与升降柱连接结构示意图；图4为本技术提出的击实试验刮土辅助基座的固定柱内部结构示意图。图例说明：1、钢板；2、连杆；3、旋钮；4、升降柱；5、第一固定块；6、滑块；7、固定柱；8、夹板；9、第二固定块；10、第一螺纹杆；11、弹簧；12、第一螺纹套；13、滑槽；14、第二螺纹杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转动杆；18、限位套；19、第二螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：击实试验刮土辅助基座，包括钢板1，钢板1围绕其中心处等角度焊接有三个第一固定块5和第二固定块9，第一固定块5远离钢板1中心处的一侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外部旋合连接有第一螺纹套12，第一螺纹杆10转动时，第一螺纹套12带动固定柱7进行移动，且第一螺纹杆10贯穿第二固定块9，第一螺纹套12的顶部焊接有固定柱7，固定柱7的顶部设置有升降柱4，固定柱7的顶部内表壁中心处两侧均通过转轴转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的底部焊接有第一齿轮15，第一齿轮15可带动第二螺纹杆14发生转动，固定柱7水平方向的一侧内表壁且靠近固定柱7底部内表壁处通过转轴转动连接有转动杆17，转动杆17的中心处两侧均焊接有第二齿轮16，转动杆17可带动第二齿轮16发生转动。具体的，如图4所示，延伸至固定柱7内腔的升降柱4与第二螺纹杆14之间通过第二螺纹套19连接，第二螺纹杆14与固定柱7之间通过限位套18焊接，限位套18防止第二螺纹杆14发生偏移。具体的，如图4所示，第一齿轮15与第二齿轮16之间通过卡齿啮合连接，第二齿轮16可通过卡齿使得第一齿轮15发生转动。具体的，如图4所示，转动杆17贯穿固定柱7水平方向内表壁与设置在固定柱7外部的旋钮3焊接，旋钮3可带动转动杆17发生转动。具体的，如图3所示，升降柱4靠近钢板1中心处的一侧设置有夹板8，夹板8具有一定的弧度，可紧贴击实筒，夹板8靠近升降柱4的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块6，滑块6与升降柱4通过连杆2铰接，连杆2的两端均通过销轴与滑块6和升降柱4转动连接。具体的，如图3所示，滑块6之间通过弹簧11弹性连接，弹簧11给予滑块6竖直方向上的弹力。工作原理：使用时，对击实筒进行固定夹紧时，首先要根据击实筒的高度而调节升降柱4的高度，使得夹板8可以对击实筒的中心处进行夹持，转动旋钮3，旋钮3可带动转动杆17发生转动，转动杆17的转动通过第二齿轮16使得第一齿轮15发生转动，第一齿轮15的转动使得第二螺纹杆14发生转动，第二螺纹杆14的转动使得第二螺纹套19带动升降柱4在竖直方向进行移动，在对升降柱4的高度调节之后，转动第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的转动使得第一螺纹套12带动固定柱7向钢板1的中心处运动，而固定柱7的运动可通过升降柱4使得夹板8向钢板1的中心处运动，夹板8在钢板1的中心处运动的过程中便实现了对击实筒夹紧，可防止其在刮平的时候发生摆动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.击实试验刮土辅助基座，包括钢板(1)，其特征在于，所述钢板(1)围绕其中心处等角度焊接有三个第一固定块(5)和第二固定块(9)，所述第一固定块(5)远离钢板(1)中心处的一侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外部旋合连接有第一螺纹套(12)，且第一螺纹杆(10)贯穿第二固定块(9)，所述第一螺纹套(12)的顶部焊接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶部设置有升降柱(4)，所述固定柱(7)的顶部内表壁中心处两侧均通过转轴转动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的底部焊接有第一齿轮(15)，所述固定柱(7)水平方向的一侧内表壁且靠近固定柱(7)底部内表壁处通过转轴转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的中心处两侧均焊接有第二齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.击实试验刮土辅助基座，包括钢板(1)，其特征在于，所述钢板(1)围绕其中心处等角度焊接有三个第一固定块(5)和第二固定块(9)，所述第一固定块(5)远离钢板(1)中心处的一侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外部旋合连接有第一螺纹套(12)，且第一螺纹杆(10)贯穿第二固定块(9)，所述第一螺纹套(12)的顶部焊接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶部设置有升降柱(4)，所述固定柱(7)的顶部内表壁中心处两侧均通过转轴转动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的底部焊接有第一齿轮(15)，所述固定柱(7)水平方向的一侧内表壁且靠近固定柱(7)底部内表壁处通过转轴转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的中心处两侧均焊接有第二齿轮(16)。


2.根据权利要求1所述的击实试验刮土辅助基座，其特征在于，延伸至所述固定柱(7)内腔的升降柱(4)与第二螺纹杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，熊引，
申请(专利权)人：四川正达检测技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51