一种镗孔机辅助测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种镗孔机辅助测量工具，包括手持架、第一检测轴、第二检测轴和测杆，所述手持架两端分别与所述第一检测轴、所述第二检测轴连接，所述第一检测轴、所述第二检测轴同轴设置，所述测杆活动连接在所述第一检测轴和/或所述第二检测轴上，所述测杆与加工后的轴孔接触；通过采用本实用新型专利技术所述镗孔机辅助测量工具可快捷迅速的检测出镗孔机加工后的轴孔是否符合设定尺寸；同时通过不同尺寸的所述测杆可适用于不同设定尺寸的轴孔，提高适用范围。

An auxiliary measuring tool for boring machine

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔机辅助测量工具
本技术涉及镗孔机测量设备领域，具体涉及一种镗孔机辅助测量工具。
技术介绍
镗孔机是专门加工油缸、汽缸、液压缸等深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。但由于机床本身特性，现有技术中没有针对镗孔机加工后尺寸进行测量的专用设备，给加工后尺寸的测量带来了很大的困难。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种镗孔机辅助测量工具，包括手持架、第一检测轴、第二检测轴和测杆，所述手持架两端分别与所述第一检测轴、所述第二检测轴连接，所述第一检测轴、所述第二检测轴同轴设置，所述测杆活动连接在所述第一检测轴和/或所述第二检测轴上，所述测杆与加工后的轴孔接触。较佳的，所述手持架设置为圆弧型条状杆，所述手持架的圆心设置在所述第一检测轴、所述第二检测轴的轴线上。较佳的，所述测杆的一端设置有触点，另一端与所述第一检测轴和/或所述第二检测轴活动连接，所述触点设置为球型凸点或锥形凸点。较佳的，所述第一检测轴、所述第二检测轴均包括固定部、连接部和卡接部，所述固定部、所述连接部分别设置于所述第一检测轴和所述第二检测轴的两端，所述固定部和所述连接部分别设置于所述卡接部两侧，所述第一检测轴、所述第二检测轴通过所述固定部与所述手持架连接；所述第一检测轴、所述第二检测轴通过所述连接部与所述测杆连接。较佳的，所述连接部设置有螺纹，所述测杆端部设置有连接槽，所述连接槽内设置有螺纹，所述连接部和所述连接槽通过螺纹可拆卸连接。较佳的，所述手持架两端分别设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述固定部对应所述连接孔设置有外螺纹，所述第一检测轴、所述第二检测轴和所述连接孔通过螺纹可拆卸连接。较佳的，所述手持架两端分别设置有连接孔，所述固定部设置与所述连接孔内，所述固定部和所述连接孔固定连接。较佳的，所述卡接部横截面大于所述固定部和所述连接部的横截面。较佳的，所述卡接部横截面设置为多边形结构。较佳的，所述连接部上还设置有调节块，所述调节块和所述连接部螺纹连接，所述调节块设置在所述卡接部和所述测杆之间。与现有技术比较本技术的有益效果在于：通过采用本技术所述镗孔机辅助测量工具可快捷迅速的检测出镗孔机加工后的轴孔是否符合设定尺寸；同时通过不同尺寸的所述测杆可适用于不同设定尺寸的轴孔，提高适用范围。附图说明图1为所述镗孔机辅助测量工具实施例一的结构示意图；图2为所述第一检测轴的结构示意图；图3为所述镗孔机辅助测量工具实施例三的局部结构示意图。图中数字表示：1-手持架；2-第一检测轴；3-第二检测轴；4-测杆；11-连接孔；21-固定部；22-连接部；23-卡接部；24-调节块；41-触点；42-连接槽。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1所示，图1为所述镗孔机辅助测量工具本实施例的结构示意图；本技术所述镗孔机辅助测量工具包括手持架1、第一检测轴2、第二检测轴3和测杆4，所述手持架1两端分别与所述第一检测轴2、所述第二检测轴3连接，所述第一检测轴2、所述第二检测轴3同轴设置，所述测杆4活动连接在所述第一检测轴2和/或所述第二检测轴3上，所述测杆4可设置为不同尺寸的圆柱杆，通过在设置不同尺寸的所述测杆4，可实现所述镗孔机辅助测量工具整体长度的不同调节，在镗孔机完成加工后，将所述镗孔机辅助测量工具调节为轴孔的设定尺寸，将所述镗孔机辅助测量工具放置在镗孔机加工后的轴孔内，可检测出轴孔是否符合设定尺寸。较佳的，所述手持架1可设置为圆弧型条状杆，便于操作者手持旋转进行检测；所述手持架1的圆心设置在所述第一检测轴2、所述第二检测轴3的轴线上；所述手持架1两端分别设置有连接孔11，所述连接孔11内设置有内螺纹，所述第一检测轴2、所述第二检测轴3对应所述连接孔11设置有外螺纹，所述第一检测轴2、所述第二检测轴3和所述连接孔11可通过螺纹可拆卸连接，从而便于所述第一检测轴2、所述第二检测轴3和所述连接孔11的更换。值得指出的是，所述第一检测轴2、所述第二检测轴3和所述连接孔11也可通过焊接等方式固定连接，此时所述连接孔11内可不设置螺纹。所述测杆4的一端设置有触点41，另一端与所述第一检测轴2和/或所述第二检测轴3活动连接，所述触点41用于接触轴孔的内壁，从而实现所述镗孔机辅助测量工具对轴孔内部尺寸的检测。一般的，所述触点41设置为球型凸点或锥形凸点，保证所述触点41与轴孔内壁点接触，从而提高所述镗孔机辅助测量工具的检测精度，同时避免所述测杆4端部与轴孔内壁干涉。所述镗孔机辅助测量工具的检测尺寸即为两所述测杆4上所述触点41顶点之间的距离。通过采用本技术所述镗孔机辅助测量工具可快捷迅速的检测出镗孔机加工后的轴孔是否符合设定尺寸；同时通过不同尺寸的所述测杆4可适用于不同设定尺寸的轴孔，提高适用范围。实施例二如图2所示，图2为所述第一检测轴的结构示意图；所述第一检测轴2、所述第二检测轴3均包括固定部21、连接部22和卡接部23，所述固定部21、所述连接部22分别设置于所述第一检测轴2和所述第二检测轴3的两端，所述固定部21和所述连接部22分别设置于所述卡接部23两侧，所述第一检测轴2、所述第二检测轴3通过所述固定部21与所述手持架1连接，所述固定部21对应所述连接孔11设置；即如实施例一表述的，可在所述固定部21上设置螺纹，与所述手持架1上的所述连接孔11螺纹连接，也可设置将所述固定部21插入所述连接孔11内，并通过焊接或粘结等方式使所述固定部21和所述连接孔11固定。所述第一检测轴2、所述第二检测轴3可设置为相同尺寸长度，也可设置为不同尺寸。所述连接部22设置有螺纹，对应的，所述测杆4端部设置有连接槽42，所述连接槽42内设置有螺纹，所述连接部22和所述连接槽42通过螺纹可拆卸连接。所述卡接部23横截面大于所述固定部21和所述连接部22的横截面，当所述第一检测轴2、所述第二检测轴3与所述测杆4、所述手持架1连接时，所述测杆4和所述手持架1在所述卡接部23的作用下，实现一定的位置限定，即当所述第一检测轴2、所述第二检测轴3与所述测杆4、所述手持架1均采用螺纹连接时，所述测杆4和所述手持架1的对应端部与所述卡接部23接触，从而使所述镗孔机辅助测量工具在安装完成后处于较为稳定的固定长度，便于实现所述镗孔机辅助测量工具的精准测量。较佳的，所述卡接部23横截面一般设置为多边形结构，便于操作者通过扳手等工具将所述第一检测轴2、所述第二检测轴3在所述镗孔机辅助测量工具上的装卸。实施例三如图3所示，图3为所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗孔机辅助测量工具，其特征在于，包括手持架、第一检测轴、第二检测轴和测杆，所述手持架两端分别与所述第一检测轴、所述第二检测轴连接，所述第一检测轴、所述第二检测轴同轴设置，所述测杆活动连接在所述第一检测轴和/或所述第二检测轴上，所述测杆与加工后的轴孔接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗孔机辅助测量工具，其特征在于，包括手持架、第一检测轴、第二检测轴和测杆，所述手持架两端分别与所述第一检测轴、所述第二检测轴连接，所述第一检测轴、所述第二检测轴同轴设置，所述测杆活动连接在所述第一检测轴和/或所述第二检测轴上，所述测杆与加工后的轴孔接触。


2.如权利要求1所述的镗孔机辅助测量工具，其特征在于，所述手持架设置为圆弧型条状杆，所述手持架的圆心设置在所述第一检测轴、所述第二检测轴的轴线上。


3.如权利要求1所述的镗孔机辅助测量工具，其特征在于，所述测杆的一端设置有触点，另一端与所述第一检测轴和/或所述第二检测轴活动连接，所述触点设置为球型凸点或锥形凸点。


4.如权利要求1所述的镗孔机辅助测量工具，其特征在于，所述第一检测轴、所述第二检测轴均包括固定部、连接部和卡接部，所述固定部、所述连接部分别设置于所述第一检测轴和所述第二检测轴的两端，所述固定部和所述连接部分别设置于所述卡接部两侧，所述第一检测轴、所述第二检测轴通过所述固定部与所述手持架连接；所述第一检测轴、所述第二检测轴通过所述连接部与所述测杆连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，李全才，何真，胡少华，周永，张国梁，李金彪，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34