一种缺口检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，尤其是指一种缺口检测机构，包括机体，机体设置有用于容纳待检测产品的容槽以及多个固定机构，机体还设置有若干个用于检测待检测产品的侧面是否有缺口的检测组件，检测组件包括检测座、检测杆以及检测件，检测座安装于机体，检测杆的一端转动连接于检测座，检测件固定连接于检测杆的另一端。本实用新型专利技术通过检测杆带动检测件翻转至与容槽的内壁抵触，若产品缺口过小，则检测件无法顺利与容槽的侧壁抵触，即检测杆无法转动至与检测座垂直的角度；而若产品缺口正常，则检测件可以顺利经过缺口后与容槽的侧壁抵触，从而让检测杆能够顺利转动至与检测座垂直的角度，达到了高效检测的效果。

A gap detection mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种缺口检测机构
本技术涉及检测装置
，尤其是指一种缺口检测机构。
技术介绍
如图1所示，为了适应装配，目前的部分产品在制作完成以后，是需要预留缺口的。而对于缺口的大小是有要求的，即该缺口不能够过小而导致无法实现装配，但是在现有技术中并没有针对这一缺口进行检测的检测机构，这无疑会影响到检测的效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种缺口检测机构，能够高效地检测缺口的大小是否符合要求。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种缺口检测机构，包括机体，所述机体设置有用于容纳待检测产品的容槽以及多个用于固定待检测产品的固定机构，所述机体还设置有若干个用于检测待检测产品的侧面是否有缺口的检测组件，检测组件包括检测座、检测杆以及检测件，所述检测座安装于所述机体，所述检测杆的一端转动连接于所述检测座，所述检测件固定连接于所述检测杆的另一端；所述检测杆用于带动所述检测件翻转至与所述容槽的内侧壁进行抵触。进一步的，检测件的顶部设置有定位台阶，定位台阶位于检测件靠近检测座的一侧。进一步的，检测件通过螺钉与检测杆连接。进一步的，检测座包括基台、转动基座和转轴，基台安装于所述机体，转动基座设置于基台的顶部，检测杆的一端装设于转动基座后，转轴的两端依次穿过检测杆和转动基座后突伸出转动基座的外侧。更进一步的，转轴的两端分别设置有卡槽，卡槽内装设于有卡簧，卡簧与转动基座的外侧壁抵触。更进一步的，检测组件还包括固定钉，检测杆设置有第一定位孔，转动基座设置有第二定位孔；当检测件抵触所述容槽的内侧壁时，第一定位孔和第二定位孔连通，固定钉经过第一定位孔装设于第二定位孔内。优选的，检测组件还包括控制套，固定钉装设于控制套内，控制套的底部设置有缓冲环，缓冲环包围固定钉，缓冲环用于与转动基座的内底壁抵触。本技术的有益效果：本技术通过检测杆带动检测件翻转至与容槽的内壁抵触，若产品缺口过小，则检测件无法顺利与容槽的侧壁抵触，即检测杆无法转动至与检测座垂直的角度；而若产品缺口正常，则检测件可以顺利经过缺口后与容槽的侧壁抵触，从而让检测杆能够顺利转动至与检测座垂直的角度，达到了高效检测的效果。附图说明图1为本技术所检测的产品的示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的检测组件的示意图。图4为本技术的检测组件的分解示意图。图5为本技术的转轴的示意图。附图标记：1-机体，2-容槽，3-固定机构，4-检测组件，5-待检测产品，41-检测座，42-检测杆，43-检测件，44-螺钉，45-固定钉，46-控制套，51-缺口，411-基台，412-转动基座，413-转轴，414-卡簧，421-第一定位孔，431-定位台阶，461—缓冲环，4121—第二定位孔，4131—卡槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图2和图3所示，本技术提供的一种缺口检测机构，包括机体1，所述机体1设置有用于容纳待检测产品5的容槽2以及多个用于固定待检测产品5的固定机构3，所述机体1还设置有若干个用于检测待检测产品5的侧面是否有缺口51的检测组件4，检测组件4包括检测座41、检测杆42以及检测件43，所述检测座41安装于所述机体1，所述检测杆42的一端转动连接于所述检测座41，所述检测件43固定连接于所述检测杆42的另一端；所述检测杆42用于带动所述检测件43翻转至与所述容槽2的内侧壁进行抵触。本技术在使用时，待检测产品5是放置于容槽2内的，该容槽2的形状与待检测产品5的形状相适应，然后通过固定机构3对待检测产品5进行固定用来防止待检测产品5发生移位；再由检测杆42带动检测件43翻转至与容槽2的内壁抵触，若产品缺口51过小，则检测件43无法顺利与容槽2的侧壁抵触，即检测杆42无法转动至与检测座41垂直的角度；而若产品缺口51正常，则检测件43可以顺利经过缺口51后与容槽2的侧壁抵触，从而让检测杆42能够顺利转动至与检测座41垂直的角度，达到了高效检测的效果。如图3和图4所示，在本实施例中，检测件43的顶部设置有定位台阶431，定位台阶431位于检测件43靠近检测座41的一侧，该定位台阶431用于与容槽2的外侧顶部进行抵触来起到定位的效果，从而防止检测件43翻转角度过大。如图3和图4所示，在本实施例中，检测件43与检测杆42通过螺钉44连接，便于检测件43和检测杆42的组装，也便于根据产品需要来更换检测件43。如图3和图4所示，在本实施例中，检测座41包括基台411、转动基座412和转轴413，基台411安装于所述机体1，转动基座412设置于基台411的顶部，检测杆42的一端装设于转动基座412后，转轴413的两端依次穿过检测杆42和转动基座412后突伸出转动基座412的外侧，使得检测杆42是以转轴413为转动轴芯进行转动，保证了检测杆42是进行圆周运动的，从而保证了检测杆42的转动轨迹不会发生偏差。具体的，如图4和图5所示，转轴413的两端分别设置有卡槽4131，卡槽4131内装设于有卡簧414，卡簧414与转动基座412的外侧壁抵触。通过卡簧414的设置，使得转轴413不会在转动过程中脱离转动基座412和转动杆，从而保证了本技术的稳定性。具体的，如图4所示，检测组件4还包括固定钉45，检测杆42设置有第一定位孔421，转动基座412设置有第二定位孔4121；当检测件43抵触所述容槽2的内侧壁时，第一定位孔421和第二定位孔4121连通，固定钉45经过第一定位孔421装设于第二定位孔4121内。该固定钉45用于判断检测件43是否与容槽2的内侧壁抵触：若检测件43能够顺利与容槽2的内侧壁抵触时，第一定位孔421和第二定位孔4121连通以后，固定钉45能够顺利经过第一定位孔421后插入第二定位孔4121来实现安装的。该检测方式能够更加直观检测缺口51是否符合要求。优选的，如图4所示，检测组件4还包括控制套46，固定钉45装设于控制套46内，控制套46的底部设置有缓冲环461，缓冲环461包围固定钉45，缓冲环461用于与转动基座412的内底壁抵触。即通过控制套46的设置，让固定钉45更容易掌握和拧动；而通过缓冲环461与转动基座412的内底壁抵触，保证了固定钉45不会插入过深而压坏转动基座412。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缺口检测机构，包括机体，所述机体设置有用于容纳待检测产品的容槽以及多个用于固定待检测产品的固定机构，其特征在于：所述机体还设置有若干个用于检测待检测产品的侧面是否有缺口的检测组件，检测组件包括检测座、检测杆以及检测件，所述检测座安装于所述机体，所述检测杆的一端转动连接于所述检测座，所述检测件固定连接于所述检测杆的另一端；所述检测杆用于带动所述检测件翻转至与所述容槽的内侧壁进行抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种缺口检测机构，包括机体，所述机体设置有用于容纳待检测产品的容槽以及多个用于固定待检测产品的固定机构，其特征在于：所述机体还设置有若干个用于检测待检测产品的侧面是否有缺口的检测组件，检测组件包括检测座、检测杆以及检测件，所述检测座安装于所述机体，所述检测杆的一端转动连接于所述检测座，所述检测件固定连接于所述检测杆的另一端；所述检测杆用于带动所述检测件翻转至与所述容槽的内侧壁进行抵触。


2.根据权利要求1所述的缺口检测机构，其特征在于：检测件的顶部设置有定位台阶，定位台阶位于检测件靠近检测座的一侧。


3.根据权利要求1所述的缺口检测机构，其特征在于：检测件通过螺钉与检测杆连接。


4.根据权利要求1所述的缺口检测机构，其特征在于：检测座包括基台、转动基座和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照荣，陈吉林，贺林华，
申请(专利权)人：东莞市科泰汽车检夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44