一种燃煤锅炉尾气超低排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种燃煤锅炉尾气超低排放装置；包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。

An ultra-low emission device of tail gas from coal-fired boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉尾气超低排放装置
本技术属于锅炉尾气排放
，具体涉及一种燃煤锅炉尾气超低排放装置。
技术介绍
自2014年以来，随着我国大气污染形势的日益严峻，多个地方省市制定了地方标准，其中河北、山东、江苏、北京、天津等颁布实施了地方标准，要求企业进行超低排放改造，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3(循环流化床锅炉为100mg/m3)，据了解，全国较大规模的国有电厂大都完成了超低排放改造，部分正在实施，可以预见，随着大型机组改造完成后，中小型机组和化肥行业的机组也会陆续展开。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的一种燃煤锅炉尾气超低排放装置。本技术的目的是这样实现的：包括锅炉系统、烟囱和氨水罐，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；脱硫塔由下至上依次分为浓缩段、吸收段和水洗段，浓缩段的中部与引风机相连，浓缩段的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵与设在浓缩段上部带第一气液分布器的循环进口相连，浓缩段的底部设有硫铵排出口，硫铵排出口通过硫铵排出泵与硫铵后处理装置相连；氨水罐通过氨水泵和第一调节阀与循环槽内的加氨室相连，加氨室的底部氨水出口通过第一二级循环泵和第三调节阀与吸收段上部的第二气液分布器相连，加氨室的顶部设有与循环槽相连通的溢流孔，循环槽底部出口通过第二二级循环泵和第二调节阀与吸收段上部的第三气液分布器相连，吸收段下部的出口与循环槽上部的进口相连；水洗段的下部设有循环水出口，水洗段的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器；所述第二气液分布器顶部分别设有第一波纹板除雾器，第三气液分布器的顶部设有第二波纹板除雾器，第四气液分布器的顶部设有超声波除雾器和丝网除沫器；所述的浓缩段和吸收段之间设有第一隔板，吸收段和水洗段之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体和设在隔板本体侧部的溢流板。本技术具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中隔板的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本技术为一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水罐16，锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器33；所述第二气液分布器30顶部分别设有第一波纹板除雾器34，第三气液分布器32的顶部设有第二波纹板除雾器35，第四气液分布器33的顶部设有超声波除雾器36和丝网除沫器37；所述的浓缩段12和吸收段13之间设有第一隔板，吸收段13和水洗段14之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体38和设在隔板本体38侧部的溢流板39。一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：步骤一：锅炉系统1中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mg/Nm3和粉尘含量50g/Nm3，锅炉系统1中的尾气通过电袋复合除尘器2后粉尘含量由50g/Nm3降至25mg/Nm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器2后的尾气通过引风机3进入脱硫塔4中的浓缩段12内，稀硫铵液由吸收段13溢流进入浓缩段12内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26g/cm3时，开启硫铵排出泵28，使浓硫铵经硫铵排出口27进入硫铵后处理装置29进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段13后，吸收液通过吸收段13上部的第二气液分布器30和第三气液分布器32进入吸收段13与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3(一)SO2+2NH3+H2O＝(NH4)2SO3(二)SO2+(NH4)2SO3+H2O＝2NH4HSO3(三)NH3+NH4HSO3＝(NH4)2SO3(四)在送入氨水量较少时，则发生(一)式反应；在送入氨水量较多时，则发生(二)式反应；而(三)式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，发生了(四)式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐16内的氨水通过氨水泵17和第一调节阀18进入到循环槽19内的加氨室20中，加氨室20内的氨水通过第一二级循环泵21、第三调节阀22和吸收段13上部的第二气液分布器30进入吸收段13内与尾气接触；加氨室20中的氨水通过溢流孔31进入循环槽19内，其与循环槽19中的吸收液混合后通过第二二级循环泵23、第二调节阀24和吸收段13上部的第三气液分布器32进入吸收段13内与尾气接触；...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统(1)、烟囱(10)和氨水罐(16)，其特征在于：锅炉系统(1)通过电袋复合除尘装置(2)和引风机(3)与脱硫塔(4)下部的进气口相连，脱硫塔(4)顶部的出气口依次通过第一三通(5)、第二切断阀(6)、湿式电除尘装置(7)、第三切断阀(8)和第二三通(9)与烟囱(10)相连，第一三通(5)的第三端和第二三通(9)的第三端之间设有带第一切断阀(11)的近路管道；脱硫塔(4)由下至上依次分为浓缩段(12)、吸收段(13)和水洗段(14)，浓缩段(12)的中部与引风机(3)相连，浓缩段(12)的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵(15)与设在浓缩段(12)上部带第一气液分布器(26)的循环进口相连，浓缩段(12)的底部设有硫铵排出口(27)，硫铵排出口(27)通过硫铵排出泵(28)与硫铵后处理装置(29)相连；氨水罐(16)通过氨水泵(17)和第一调节阀(18)与循环槽(19)内的加氨室(20)相连，加氨室(20)的底部氨水出口通过第一二级循环泵(21)和第三调节阀(22)与吸收段(13)上部的第二气液分布器(30)相连，加氨室(20)的顶部设有与循环槽(19)相连通的溢流孔(31)，循环槽(19)底部出口通过第二二级循环泵(23)和第二调节阀(24)与吸收段(13)上部的第三气液分布器(32)相连，吸收段(13)下部的出口与循环槽(19)上部的进口相连；水洗段(14)的下部设有循环水出口，水洗段(14)的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵(25)，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器(33)；所述第二气液分布器(30)顶部分别设有第一波纹板除雾器(34)，第三气液分布器(32)的顶部设有第二波纹板除雾器(35)，第四气液分布器(33)的顶部设有超声波除雾器(36)和丝网除沫器(37)；所述的浓缩段(12)和吸收段(13)之间设有第一隔板，吸收段(13)和水洗段(14)之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体(38)和设在隔板本体(38)侧部的溢流板(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统(1)、烟囱(10)和氨水罐(16)，其特征在于：锅炉系统(1)通过电袋复合除尘装置(2)和引风机(3)与脱硫塔(4)下部的进气口相连，脱硫塔(4)顶部的出气口依次通过第一三通(5)、第二切断阀(6)、湿式电除尘装置(7)、第三切断阀(8)和第二三通(9)与烟囱(10)相连，第一三通(5)的第三端和第二三通(9)的第三端之间设有带第一切断阀(11)的近路管道；脱硫塔(4)由下至上依次分为浓缩段(12)、吸收段(13)和水洗段(14)，浓缩段(12)的中部与引风机(3)相连，浓缩段(12)的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵(15)与设在浓缩段(12)上部带第一气液分布器(26)的循环进口相连，浓缩段(12)的底部设有硫铵排出口(27)，硫铵排出口(27)通过硫铵排出泵(28)与硫铵后处理装置(29)相连；氨水罐(16)通过氨水泵(17)和第一调节阀(18)与循环槽(19)内的加氨室(20)相连，加氨室(20)的底部氨水出口通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本峰，吴培，朱迎红，张广瑞，朱性贵，张宝珠，刘伟，吕云辰，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41