9FA燃气轮机防喘放气系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种9FA燃气轮机防喘放气系统，涉及燃气轮机技术领域，解决了燃气轮机发生喘振现象的技术问题。本实用新型专利技术提供的9FA燃气轮机防喘放气系统，包括压气机，所述压气机第九级抽气管道和第十三级抽气管道上均设置有防喘放气阀，所述防喘放气阀与大气连通，还包括控制气路，所述控制气路与所述防喘放气阀连通，用以控制气体进入所述防喘放气阀的气动执行机构使所述防喘放气阀动作。本实用新型专利技术通过控制气路进行气动控制将压气机第九级抽气抽气管道及第十三级抽气管内抽气排放至大气中，使得压气机远离喘振边界，防止喘振现象的发生。

9FA gas turbine anti surge and vent system

【技术实现步骤摘要】
9FA燃气轮机防喘放气系统
本技术涉及燃气轮机
，尤其是涉及一种9FA燃气轮机防喘放气系统。
技术介绍
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。9FA燃气轮机，包括压气机、透平机等结构，在发电厂的燃气轮机运行过程中，当流经压气机的空气流量减小到一定程度时，空气流量就会出现波动，严重时甚至会出现气流从压气机的进口处倒流出来的现象，这是会使机组产生强烈的振动，这种现象被称为喘振现象，由于压气机发生严重喘振时，往往会引起压气机叶片断裂现象的产生，在机组的实际运行中，必须采取相应的防喘振措施。因此，如何解决9FA燃气轮机发生喘振现象的问题，是本领域技术人员需要解决的关键技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种9FA燃气轮机防喘放气系统，解决了现有技术中存在的9FA燃气轮机发生喘振现象技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的9FA燃气轮机防喘放气系统，包括压气机，所述压气机第九级抽气管道和第十三级抽气管道上均设置有防喘放气阀，所述防喘放气阀与大气连通，所述防喘放气阀为气动阀，还包括控制气路，所述控制气路与所述防喘放气阀连通，用以控制气体进入所述防喘放气阀的气动执行机构使所述防喘放气阀动作。优选地，所述防喘放气阀的数量为两个，包括第一防喘放气阀、第二防喘放气阀，所述第九级抽气管道和所述第十三级抽气管道上均设置有所述第一防喘放气阀及所述第二防喘放气阀，所述控制气路分别与所述第一防喘放气阀、所述第二防喘放气阀连通。优选地，所述控制气路包括第一电磁阀、快速排放阀、控制气源，所述快速排放阀为二位三通电磁阀，所述快速排放阀的两个进气口分别与所述控制气源、所述第一电磁阀连接，所述第一电磁阀与所述控制气源连接，所述快速排放阀的出气口通过管路分别与所述第一防喘放气阀、所述第二防喘放气阀相连通。优选地，所述第一防喘放气阀及所述第二防喘放气阀上均设置有位置开关，所述位置开关用以显示所述第一防喘放气阀及所述第二防喘放气阀的状态。优选地，位于所述第九级抽气管道的所述控制气路和位于所述第十三级抽气管道的所述控制气路共用一个控制气源。优选地，所述控制气源为装有仪用压缩空气的储气罐。优选地，所述第一电磁阀为二位三通电磁阀。优选地，所述第一电磁阀为ASCO电磁阀。优选地，所述第一电磁阀的启动电流为0.2-0.3A。优选地，所述第一防喘放气阀及所述第二防喘放气阀均为二位二通阀。本技术提供的技术方案中，采用气动控制的第一防喘放气阀和第二防喘放气阀，将压气机的第九级及第十三级抽气管道与大气连通，将管道内抽气排放至大气中，使得压气机远离喘振边界，防止喘振现象的发生。此外，本技术还提供了一种控制气路，设置有第一电磁阀和快速排放阀，增加了快速排放的功能，对第一防喘放气阀及第二防喘放气阀的控制效果更稳定，并且采用了ASCO公司生产的电磁阀，启动电流小，避免了保险丝熔断现象的发生，系统的稳定性也大大提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的9FA燃气轮机防喘放气系统结构示意图。图中：1、第九级抽气管道；2、第十三级抽气管道；3、第一防喘放气阀；4、第二防喘放气阀；5、第一电磁阀；6、快速排放阀；7、控制气源；8、位置开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式提供了一种9FA燃气轮机防喘放气系统，在相应转速时将抽气排放至大气，使得机组远离喘振边界，防止喘振的发生。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1，一种9FA燃气轮机防喘放气系统，主要应用于GE9FA机组，机组包括压气机、透平机等结构，其中压气机为轴流式压气机，设置有十八级抽气管道，燃气轮机轴流压气机的压力、转速和流量特性要求机组在启动过程中的点火、加速、停机降速时通常采用压气机抽气和变化可转导叶角度远离喘振边界线，防止机组发生喘振。本技术在压气机的第九级抽气管道1及第十三级抽气管道2上设置有防喘放气阀，防喘放气阀与大气相连通，并设置有控制气路，控制气路与防喘放气阀连接，通过气动控制防喘放气阀的气动执行机构来控制防喘放气阀的开闭，将管路内抽气排放至大气，使得机组的工作点远离喘振边界，从而防止喘振现象的发生。防喘放气阀的数量为两个，包括第一防喘放气阀3、第二防喘放气阀4，第九级抽气管道1和第十三级抽气管道2上均设置有第一防喘放气阀3及第二防喘放气阀4，即第一防喘放气阀3与第二防喘放气阀4各两个，且均为气动阀，控制气路分别与第一防喘放气阀3、第二防喘放气阀4连通，通过控制其气动执行机构，从而控制其进行打开或关闭动作，控制第九级抽气管道1及第十三级抽气管道2与大气连通，将内部抽气排放至大气。需要说明的是，第一防喘放气阀3及第二防喘放气阀4均为二位二通阀，用以控制抽气管道与大气之间的通断，图1中，第一防喘放气阀3及第二防喘放气阀4右侧三角表示与大气连通。进一步的，上述控制气路包括第一电磁阀5、快速排放阀6、控制气源7，快速排放阀6为二位三通电磁阀，带有快速排放功能，包括两个进气口及一个出气口，快速排放阀6的两个进气口分别与控制气源7、第一电磁阀5连接，第一电磁阀5与控制气源7连接，快速排放阀6的出气端通过管路分别与第一防喘放气阀3、第二防喘放气阀4相连通，用以将气体输送至防喘放气阀的气动执行机构并控制器打开或关闭，第一电磁阀5为二位三通电磁阀，可以将快速排放阀6处的气体排出，使得快速排放阀6实现复位，燃气轮机启动时，第一电磁阀5处于失电状态，气动执行机构与大气相通，第一防喘放气阀3和第二防喘放气阀4处于全开状态，之后第一电磁阀5通电，控制气源7的气体经过快速排放阀6，将快速排放阀6打开，再推动气动执行机构将第一防喘放气阀3及第二防喘放气阀4关闭，之后快速排放阀6处气体经第一电磁阀5排出，快速排放阀6复位，需要说明的是，第一防喘放气阀3及第二防喘放气阀4为同时打开、同时关闭。第一防喘放气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种9FA燃气轮机防喘放气系统，包括压气机，其特征在于，所述压气机第九级抽气管道(1)和第十三级抽气管道(2)上均设置有防喘放气阀，所述防喘放气阀与大气连通，所述防喘放气阀为气动阀，还包括控制气路，所述控制气路与所述防喘放气阀连通，用以控制气体进入所述防喘放气阀的气动执行机构使所述防喘放气阀动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种9FA燃气轮机防喘放气系统，包括压气机，其特征在于，所述压气机第九级抽气管道(1)和第十三级抽气管道(2)上均设置有防喘放气阀，所述防喘放气阀与大气连通，所述防喘放气阀为气动阀，还包括控制气路，所述控制气路与所述防喘放气阀连通，用以控制气体进入所述防喘放气阀的气动执行机构使所述防喘放气阀动作。


2.如权利要求1所述的9FA燃气轮机防喘放气系统，其特征在于，所述防喘放气阀的数量为两个，包括第一防喘放气阀(3)、第二防喘放气阀(4)，所述第九级抽气管道(1)和所述第十三级抽气管道(2)上均设置有所述第一防喘放气阀(3)及所述第二防喘放气阀(4)，所述控制气路分别与所述第一防喘放气阀(3)、所述第二防喘放气阀(4)连通。


3.如权利要求2所述的9FA燃气轮机防喘放气系统，其特征在于，所述控制气路包括第一电磁阀(5)、快速排放阀(6)、控制气源(7)，所述快速排放阀(6)为二位三通电磁阀，所述快速排放阀(6)的两个进气口分别与所述控制气源(7)、所述第一电磁阀(5)连接，所述第一电磁阀(5)与所述控制气源(7)连接，所述快速排放阀(6)的出气口通过管路分别与所述第一防喘放气阀(3)、所述第二防喘放气阀(4)相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：樊斌，
申请(专利权)人：樊斌，
类型：新型
国别省市：福建;35