超高压大通径多流道注入压裂井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，包括油管头装置（15），所述油管头装置（15）左右两侧分别接有油管头旁通阀，每测所述油管头旁通阀均包括依次连接的两个旁通手动平板阀（11），油管头装置（15）的上部从下至上依次设有一号主伐、二号主伐、小四通（10）、八通压裂头装置（3）、主通手动平板阀（2）以及转换法兰（1）。优点：由于超高压作业时现场操作比较危险所以对于阀门的操作需要配置可远程操控开关的液动阀，一方面保证人员安全；另一方面解决了由于超高压大通径阀门的开关力矩相对较大而人工直接开关比费时费力的问题，提高工作效率和降低劳动强度保证人员安全。

Ultra high pressure and large diameter multi channel injection fracturing wellhead device

【技术实现步骤摘要】
超高压大通径多流道注入压裂井口装置
本技术涉及一种油田开采油气井口用的压裂井口装置，尤其涉及一种超高压、大通径、多流道注入压裂液且可远程操控的压裂井口装置，属于石油开采设备领域。
技术介绍
随着科学技术的发展，在钻采技术方面目前国内外对超深井的钻采技术已经成熟，但在对超深井的钻采压裂设备方面特别是140MPa超高压大流量注入压裂设备仍然不能满足目前的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种超高压大通径多流道注入压裂井口装置，实现远程操作保证人员安全和工作效率。为解决现有技术问题，本专利技术公开了一种超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，包括油管头装置15，所述油管头装置15左右两侧分别接有油管头旁通阀，每测所述油管头旁通阀均包括依次连接的两个旁通手动平板阀11，油管头装置15的上部从下至上依次设有一号主伐10、二号主伐9、小四通16、八通压裂头装置3、主通手动平板阀2以及转换法兰1。进一步地，在其中一个所述油管头旁通阀的两个旁通手动平板阀11之间设置第一仪表法兰14、第一截止阀13和第一压力表12，所述旁通手动平板阀11为额定工作压力140MPa且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀。进一步地，所述一号主阀10为通径φ130mm或φ180mm且额定工作压力140MPa的手液一体平板阀。进一步地，所述二号主阀9为通径φ130mm或φ180mm，额定工作压力140MPa，且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀。<br>进一步地，所述小四通16的两侧旁通分别依次接有一只压裂树旁通阀4和一只固定式节流阀7，并且在其中一侧的压裂树旁通阀和固定式节流阀7之间配置第二仪表法兰7、第二截止阀5和第二压力表6。进一步地，所述压裂树旁通阀4采用与旁通手动平板阀11相同的平板阀。进一步地，所述八通压裂头装置3具有6个旁通注入头孔，能够同时进行注液压裂。进一步地，所述主通手动平板阀2采用与二号主伐9相同的平板阀。本专利技术具有的有益效果：本技术的超高压大通径多流道注入压裂井口装置设备作业效率大大提高；并且由于超高压作业时现场操作比较危险所以对于阀门的操作需要配置可远程操控开关的液动阀，一方面保证人员安全；另一方面解决了由于超高压大通径阀门的开关力矩相对较大而人工直接开关比费时费力的问题，提高工作效率和降低劳动强度保证人员安全。附图说明图1是本技术的超高压大通径多流道注入压裂井口装置示意图；图2是本技术的八通压裂头装置结构示意图；图3是本技术的手液一体平板阀液压控制原理图；图4是本技术的手液一体平板阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1和2所示，一种超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，包括油管头装置15，所述油管头装置15左右两侧分别接有油管头旁通阀，每测所述油管头旁通阀均包括依次连接的两个旁通手动平板阀11，油管头装置15的上部从下至上依次设有一号主伐、二号主伐、小四通16、八通压裂头装置3、主通手动平板阀2以及转换法兰1。本实施例中，在其中一个所述油管头旁通阀的两个旁通手动平板阀11之间设置第一仪表法兰14、第一截止阀13和第一压力表12，所述旁通手动平板阀11为额定工作压力140MPa且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀。本实施例中，所述一号主阀10为通径φ130mm或φ180mm且额定工作压力140MPa的手液一体平板阀，可进行远程液动操作，即保证了人员的安全又能实现快速开关阀门搞作业效率。本实施例中，所述二号主阀9为通径φ130mm或φ180mm，额定工作压力为140MPa，且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀。本实施例中，所述小四通16的两侧旁通分别依次接有一只压裂树旁通阀4和一只固定式节流阀7，并且在其中一侧的压裂树旁通阀和固定式节流阀7之间配置第二仪表法兰8、第二截止阀5和第二压力表6。本实施例中，所述压裂树旁通阀4采用与旁通手动平板阀11相同的平板阀。本实施例中，所述八通压裂头装置3具有6个旁通注入头孔，能够同时进行注液压裂，提高效率。本实施例中，所述主通手动平板阀2采用与二号主伐相同的平板阀。工作原理：如图1-2所示，压裂作业时将外部进液管线分别与八通压裂头装置3的六个旁通注入孔连接，关闭主通径手动平板阀2（通径φ130mm或φ180mm,额定工作压力为140MPa且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀）和压裂树旁通阀4（额定工作压力140MPa且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀）,并且打开一号主阀10（通径φ130mm或φ180mm且额定工作压力140MPa的手液一体平板阀）、二号主阀9（通径φ130mm或φ180mm，额定工作压力为140MPa，且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀），然后开始向井下注入压裂液。如图3所示，一号主阀10（通径φ130mm或φ180mm且额定工作压力140MPa的手液一体平板阀）为手液一体平板阀可实现远程液动操作：通过电气控制按钮控制三位四通电磁阀对液压流的截断与换向操作；调压阀可调节液压操作力的大小；配有蓄能器可在无外部压力源时紧急情况下使用，也可以通过手动关阀。如图4所示，手液一体平板阀（10）工作情况说明:当关闭控制管线接口进压时，活塞A5带动阀杆A14、阀板A8和下导杆A11向下移动，直至活塞A5顶住液压缸下盖停止，此时阀板所在位置使阀门关闭。反之则使阀门打开。当采用手动关闭时转动手轮A1，手轮杆A2与调节螺母A3间的螺纹使的手轮杆A2下移，推动推力轴承A13，带动活塞A5、阀杆A14、阀板A8下移,直至活塞A5顶住液压缸下盖停止，然后回旋手轮A1保证手轮杆A2回位。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，包括油管头装置（15），所述油管头装置（15）左右两侧分别接有油管头旁通阀，每测所述油管头旁通阀均包括依次连接的两个旁通手动平板阀（11），油管头装置（15）的上部从下至上依次设有一号主阀（10）、二号主阀（9）、小四通（16）、八通压裂头装置（3）、主通手动平板阀（2）以及转换法兰（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，包括油管头装置（15），所述油管头装置（15）左右两侧分别接有油管头旁通阀，每测所述油管头旁通阀均包括依次连接的两个旁通手动平板阀（11），油管头装置（15）的上部从下至上依次设有一号主阀（10）、二号主阀（9）、小四通（16）、八通压裂头装置（3）、主通手动平板阀（2）以及转换法兰（1）。


2.根据权利要求1所述的超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，在其中一个所述油管头旁通阀的两个旁通手动平板阀（11）之间设置第一仪表法兰（14）、第一截止阀（13）和第一压力表（12），所述旁通手动平板阀（11）为额定工作压力140MPa且采用滚珠丝杠或齿轮传动助力器开关的手动平板阀。


3.根据权利要求1所述的超高压大通径多流道注入压裂井口装置，其特征在于，所述一号主阀（10）为通径φ130mm或φ180mm且额定工作压力140MPa的手液一体平板阀。


4.根据权利要求1所述的超高压大通径多流道注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增勇，陆军，侯传干，吕可鉴，
申请(专利权)人：南京伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32