一种纱线均匀上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线均匀上浆装置，包括架体，所述架体上端左侧转动连接有放卷辊，所述架体上固定连接有上浆箱，所述上浆箱内部转动连接有第一导辊和转动辊，所述转动辊外壁固定连接有若干个连接板，所述连接板另一端固定连接有软毛，所述上浆箱后端固定安装有电机，且电机输出端与转动辊一端固定连接，所述架体上端转动连接有第一协助辊和第二协助辊，所述架体上端固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有滑道板，所述滑道板的滑道内滑动连接有滑块。本实用新型专利技术提高了该纱线均匀上浆装置的使用性能，减少对浆液的消耗，并且使得压覆辊在对纱线压覆的过程更加稳定，从而将浆液在纱线上挤压的更加均匀，使得纱线上浆的均匀程度较好。

A uniform sizing device for yarn

【技术实现步骤摘要】
一种纱线均匀上浆装置
本技术涉及纱线处理
，具体为一种纱线均匀上浆装置。
技术介绍
随着人们物质生活的提高，织物不单单应具有耐穿性和耐用性，其风格和手感也越来越重要，影响织物的风格和手感的因素很多，上浆也是其中之一，在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱的强度，并尽可能的保持经纱原有的弹性，尽可能的使经纱的断裂伸长率不要降低太多。现有的上浆装置对纱线在上浆时，采用将纱线浸在浆液中，这一过程会导致纱线上浆液残留过多，不仅对浆液的消耗过大，还会造成纱线上的浆液附着不均匀，并且现今对纱线进行压覆的压覆辊稳定性较差，可能将纱线上的浆液挤压不均匀，造成纱线上浆的均匀程度较差。为此，我们提出一种纱线均匀上浆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纱线均匀上浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出现今上浆装置对浆液的消耗过大，还会造成纱线上的浆液附着不均匀，并且现今对纱线进行压覆的压覆辊稳定性较差，可能将纱线上的浆液挤压不均匀，造成纱线上浆的均匀程度较差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纱线均匀上浆装置，包括架体，所述架体上端左侧转动连接有放卷辊，所述架体上固定连接有上浆箱，所述上浆箱内部转动连接有第一导辊和转动辊，所述转动辊外壁固定连接有若干个连接板，所述连接板另一端固定连接有软毛，所述上浆箱后端固定安装有电机，且电机输出端与转动辊一端固定连接，所述架体上端转动连接有第一协助辊和第二协助辊，所述架体上端固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有滑道板，所述滑道板的滑道内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压覆辊，所述固定架上端固定安装有电动推杆，且电动推杆输出端与滑块上端固定连接，所述架体上固定安装有热风炉，且热风炉位于第一协助辊和第二协助辊之间。优选的，所述架体上端通过连接杆转动连接有第二导辊。优选的，所述热风炉输出端上端固定连接有热风管，且热风管与纱布宽度相同。优选的，所述架体上端固定连接有固定柱，所述固定柱前端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间转动连接有增压辊，所述滑动槽顶端与滑动块顶端之间安装有弹簧。优选的，所述增压辊与第二协助辊位于同一竖直线上。优选的，所述架体下端固定连接有支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，首先将放卷辊上的纱线经过上浆箱进行上浆，然后第一导辊和第二导辊进行继续输送，且同时在输送的过程中利用电机带动转动辊进行转动，然后转动辊带动连接板和软毛进行转动，从而将纱线上粘附过多的浆液刷下，然后利用电动推杆带动滑块移动，且滑块在滑道板的滑道中滑动，从而可以调节压覆辊与第一协助辊之间的距离，从而保证对纱线进行压覆，便于后续的烘干处理，然后利用热风炉对纱线进行最后的烘干处理，然后将纱线经第二协助辊输出，解决了现今上浆装置对浆液的消耗过大，还会造成纱线上的浆液附着不均匀，并且现今对纱线进行压覆的压覆辊稳定性较差，可能将纱线上的浆液挤压不均匀，造成纱线上浆的均匀程度较差的技术问题，提高了该纱线均匀上浆装置的使用性能，减少对浆液的消耗，并且使得压覆辊在对纱线压覆的过程更加稳定，从而将浆液在纱线上挤压的更加均匀，使得纱线上浆的均匀程度较好。2.通过设置第二协助辊、固定柱、滑动槽、滑动块、增压辊和弹簧，当使用纱线均匀上浆装置时，纱线经过第二协助辊进行烘干后通过第二协助辊时，经弹簧带动弹簧在滑动槽中向下移动，从而使得增压辊与第二协助辊积压的更紧，较好的对纱线进行挤压，可以保证在对纱线收卷时更加紧密，避免纱线的松散。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例上浆箱侧视图；图3为本技术实施例转动辊剖视图；图4为本技术实施例固定架侧视图；图5为本技术实施例图1中A处放大图。图中：1、架体；2、放卷辊；3、上浆箱；4、第一导辊；5、转动辊；6、连接板；7、软毛；8、电机；9、第二导辊；10、固定架；11、滑道板；12、滑块；13、压覆辊；14、电动推杆；15、第一协助辊；16、热风炉；17、热风管；18、第二协助辊；19、固定柱；20、滑动槽；21、滑动块；22、增压辊；23、弹簧。具体实施方式为了提高该纱线均匀上浆装置的使用性能，减少对浆液的消耗，并且使得压覆辊在对纱线压覆的过程更加稳定，从而将浆液在纱线上挤压的更加均匀，使得纱线上浆的均匀程度较好的技术问题，本技术实施例提供了一种纱线均匀上浆装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本实施例提供了一种纱线均匀上浆装置，包括架体1，架体1上端左侧转动连接有放卷辊2，架体1上固定连接有上浆箱3，上浆箱3内部转动连接有第一导辊4和转动辊5，转动辊5外壁固定连接有若干个连接板6，连接板6另一端固定连接有软毛7，上浆箱3后端固定安装有电机8，且电机8输出端与转动辊5一端固定连接，架体1上端转动连接有第一协助辊15和第二协助辊18，架体1上端固定连接有固定架10，固定架10上固定连接有滑道板11，滑道板11的滑道内滑动连接有滑块12，两个滑块12之间转动连接有压覆辊13，固定架10上端固定安装有电动推杆14，且电动推杆14输出端与滑块12上端固定连接，架体1上固定安装有热风炉16，且热风炉16位于第一协助辊15和第二协助辊18之间。本实施例中，首先将放卷辊2上的纱线经过上浆箱3进行上浆，然后第一导辊4和第二导辊9进行继续输送，且同时在输送的过程中利用电机8带动转动辊5进行转动，其中电机8型号为5IK60GU-SF，然后转动辊5带动连接板6和软毛7进行转动，从而将纱线上粘附过多的浆液刷下，然后利用电动推杆14带动滑块12移动，其中电动推杆14型号为NKLC3-3，且滑块12在滑道板11的滑道中滑动，从而可以调节压覆辊13与第一协助辊15之间的距离，从而保证对纱线进行压覆，便于后续的烘干处理，然后利用热风炉16对纱线进行最后的烘干处理，然后将纱线经第二协助辊18输出。实施例2请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：架体1上端通过连接杆转动连接有第二导辊9，可以通过第二导辊9对纱线的输送进行支撑，热风炉16输出端上端固定连接有热风管17，且热风管17与纱布宽度相同，可以通过热风管17较为全面均匀的对纱线进行烘干处理，保证纱线烘干效果更加佳，架体1上端固定连接有固定柱19，固定柱19前端开设有滑动槽20，滑动槽20内滑动连接有滑动块21，两个滑动块21之间转动连接有增压辊22，滑动槽20顶端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线均匀上浆装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上端左侧转动连接有放卷辊（2），所述架体（1）上固定连接有上浆箱（3），所述上浆箱（3）内部转动连接有第一导辊（4）和转动辊（5），所述转动辊（5）外壁固定连接有若干个连接板（6），所述连接板（6）另一端固定连接有软毛（7），所述上浆箱（3）后端固定安装有电机（8），且电机（8）输出端与转动辊（5）一端固定连接，所述架体（1）上端转动连接有第一协助辊（15）和第二协助辊（18），所述架体（1）上端固定连接有固定架（10），所述固定架（10）上固定连接有滑道板（11），所述滑道板（11）的滑道内滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）之间转动连接有压覆辊（13），所述固定架（10）上端固定安装有电动推杆（14），且电动推杆（14）输出端与滑块（12）上端固定连接，所述架体（1）上固定安装有热风炉（16），且热风炉（16）位于第一协助辊（15）和第二协助辊（18）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线均匀上浆装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上端左侧转动连接有放卷辊（2），所述架体（1）上固定连接有上浆箱（3），所述上浆箱（3）内部转动连接有第一导辊（4）和转动辊（5），所述转动辊（5）外壁固定连接有若干个连接板（6），所述连接板（6）另一端固定连接有软毛（7），所述上浆箱（3）后端固定安装有电机（8），且电机（8）输出端与转动辊（5）一端固定连接，所述架体（1）上端转动连接有第一协助辊（15）和第二协助辊（18），所述架体（1）上端固定连接有固定架（10），所述固定架（10）上固定连接有滑道板（11），所述滑道板（11）的滑道内滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）之间转动连接有压覆辊（13），所述固定架（10）上端固定安装有电动推杆（14），且电动推杆（14）输出端与滑块（12）上端固定连接，所述架体（1）上固定安装有热风炉（16），且热风炉（16）位于第一协助辊（15）和第二协助辊（18）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明华，
申请(专利权)人：吴江明佳织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32