一种热轧盘条线材热处理均热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种热轧盘条线材热处理均热装置，包括加热炉主体，该加热炉主体的内部滑动连接有盘条线材且两端贯穿于加热炉主体的左右两侧，该加热炉主体的内部固定连接有加热炉，所述加热炉主体的顶部一体成型有空腔顶盖，所述空腔顶盖的左右两侧均固定卡接有风机，所述空腔顶盖底部表面的正中央位置处一体成型有固定板，该热轧盘条线材热处理均热装置，通过风机、风力导向槽、钛合金限位筒、圆弧板和加热炉的结构设计，使得该装置具有了帮助盘条线材均匀受热的效果，有效避免了由于盘条线材受热点不均匀造成盘条线材被熔至变形或报废的问题发生，使得后续加工操作可顺利的进行，避免了钢材报废造成经济损失。

A heat treatment soaking device for hot rolling wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种热轧盘条线材热处理均热装置
本技术涉及钢筋加工
，具体为一种热轧盘条线材热处理均热装置。
技术介绍
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。当盘条在进行加工时需要对其进行加热处理，但是现有的技术在对盘条在进行加热操作时由于受热点受到了限制，可能会因为温度过高将盘条线材熔至变形，直接造成盘条线材变形或报废，导致后续加工操作无法继续进行，造成一定的经济损失，影响盘条加工效率，且在对盘条线材进行加温操作时也会有部分有害气体产生，排出后会造成环境污染，因此，有必要一款能够能够帮助盘条线材均匀受热且还能对排出的废气进行处理的装置，从而来避免上述所提到的问题发生。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热轧盘条线材热处理均热装置，具备当对盘条线材进行加热操作时使得盘条线材可均匀受热和对加工时产生的废气进行处理等优点，解决了由于盘条线材受热点不均匀导致线材变形或报废和废气污染空气的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧盘条线材热处理均热装置，包括加热炉主体，该加热炉主体的内部滑动连接有盘条线材且两端贯穿于加热炉主体的左右两侧，该加热炉主体的内部固定连接有加热炉，所述加热炉主体的顶部一体成型有空腔顶盖，所述空腔顶盖的左右两侧均固定卡接有风机，所述空腔顶盖底部表面的正中央位置处一体成型有固定板，所述固定板位于加热炉主体的内部，所述固定板与加热炉主体的大小相适配，所述固定板内部的正中央位置处开设有废气导流槽，所述固定板左右两侧的底部均一体成型有凸板，所述加热炉主体的内部且靠近固定板的左右两侧均开设有空气导流槽，所述凸板位于空气导流槽的内部，所述固定板的底部固定连接有钛合金限位筒，所述钛合金限位筒的左右两侧与加热炉主体的内壁固定连接，所述钛合金限位筒上表面的左右两侧均开设有进风口，所述钛合金限位筒位于加热炉的上方，所述钛合金限位筒的顶部表面开设有排气口，所述排气口与废气导流槽的形状大小相适配，所述排气口位于废气导流槽的正下方，所述钛合金限位筒的底部一体成型有两个圆弧板。优选的，所述固定板的内部且靠近废气导流槽的上方位置处开设有补氧口，所述加热炉主体的后方表面且靠上的位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有氧化燃烧机，所述氧化燃烧机的输出端固定卡接于补氧口的内部。优选的，所述凸板的侧视面为凸形结构，所述凸板位于进风口的正上方。优选的，两个所述圆弧板的侧面形状均呈半圆形结构，所述加热炉主体位于两个圆弧板之间。优选的，所述加热炉与加热炉主体的内部之间开设有开槽，且该开槽的内部填充有第一发泡聚苯乙烯填充物。优选的，所述空气导流槽的内部且靠上的位置处固定卡接有隔板，所述隔板为圆形结构，所述隔板的表面沿环形开设有多个通气口，所述通气口的内部设置为空腔且该空腔内部填充有第二发泡聚苯乙烯填充物，所述隔板位于风机的正下方。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种热轧盘条线材热处理均热装置，具备以下有益效果：1、该热轧盘条线材热处理均热装置，通过风机、风力导向槽、钛合金限位筒、圆弧板和加热炉的结构设计，使得该装置具有了帮助盘条线材均匀受热的效果，有效避免了由于盘条线材受热点不均匀造成盘条线材被熔至变形或报废的问题发生，使得后续加工操作可顺利的进行，避免了钢材报废造成经济损失，同时也提高了盘条线材的加工效率。2、该热轧盘条线材热处理均热装置，通过钛合金限位筒、排气口、废气导流槽、补氧口和氧化燃烧机的结构设计，使得该装置具有了对加工时产生的废气进行处理的效果，有效的避免了因废气排出外界对环境造成一定程度污染的情况出现，有效的对外界空气环境起到了保护效果。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术左侧视结构示意图；图4为本技术空气导流槽与钛合金限位筒的侧视剖面结构示意图；图5为本技术钛合金限位筒的俯视结构示意图。图中：1、加热炉主体；2、空腔顶盖；3、盘条线材；4、风机；5、支撑架；6、氧化燃烧机；7、补氧口；8、废气导流槽；9、加热炉；10、第一发泡聚苯乙烯填充物；11、钛合金限位筒；12、隔板；13、第二发泡聚苯乙烯填充物；14、通气口；15、风力导向槽；16、固定板；17、凸板；18、进风口；19、排气口；20、圆弧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种热轧盘条线材热处理均热装置，包括加热炉主体1，该加热炉主体1的内部滑动连接有盘条线材3且两端贯穿于加热炉主体1的左右两侧，该加热炉主体1的内部固定连接有加热炉9，加热炉主体1的顶部一体成型有空腔顶盖2，空腔顶盖2的左右两侧均固定卡接有风机4，空腔顶盖2底部表面的正中央位置处一体成型有固定板16，固定板16位于加热炉主体1的内部，固定板16与加热炉主体1的大小相适配，固定板16内部的正中央位置处开设有废气导流槽8，固定板16左右两侧的底部均一体成型有凸板17，加热炉主体1的内部且靠近固定板16的左右两侧均开设有风力导向槽15，凸板17位于风力导向槽15的内部，固定板16的底部固定连接有钛合金限位筒11，钛合金限位筒11的左右两侧与加热炉主体1的内壁固定连接，钛合金限位筒11上表面的左右两侧均开设有进风口18，钛合金限位筒11位于加热炉9的上方，钛合金限位筒11的顶部表面开设有排气口19，排气口19与废气导流槽8的形状大小相适配，排气口19位于废气导流槽8的正下方，钛合金限位筒11的底部一体成型有两个圆弧板20。固定板16的内部且靠近废气导流槽8的上方位置处开设有补氧口7，加热炉主体1的后方表面且靠上的位置处固定连接有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有氧化燃烧机6，氧化燃烧机6的输出端固定卡接于补氧口7的内部，该结构设计使得该装置具有废气处理效果，避免了废气排量过大而造成一定程度环境污染的情况出现。凸板17的侧视面为凸形结构，凸板17位于进风口18的正上方，该结构设计使得风机4吹入风力导向槽15内部的垂直风向进行限位导向操作，避免风向垂直吹入至钛合金限位筒11的内部而无法造成热量循环。两个圆弧板20的侧面形状均呈半圆形结构，加热炉主体1位于两个圆弧板20之间，该结构设计使得加热炉9所产生的热量可在钛合金限位筒11的内部进行循环，使得盘条线材3的受热更加均匀，从而避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧盘条线材热处理均热装置，包括加热炉主体(1)，该加热炉主体(1)的内部滑动连接有盘条线材(3)且两端贯穿于加热炉主体(1)的左右两侧，该加热炉主体(1)的内部固定连接有加热炉(9)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的顶部一体成型有空腔顶盖(2)，所述空腔顶盖(2)的左右两侧均固定卡接有风机(4)，所述空腔顶盖(2)底部表面的正中央位置处一体成型有固定板(16)，所述固定板(16)位于加热炉主体(1)的内部，所述固定板(16)与加热炉主体(1)的大小相适配，所述固定板(16)内部的正中央位置处开设有废气导流槽(8)，所述固定板(16)左右两侧的底部均一体成型有凸板(17)，所述加热炉主体(1)的内部且靠近固定板(16)的左右两侧均开设有风力导向槽(15)，所述凸板(17)位于风力导向槽(15)的内部，所述固定板(16)的底部固定连接有钛合金限位筒(11)，所述钛合金限位筒(11)的左右两侧与加热炉主体(1)的内壁固定连接，所述钛合金限位筒(11)上表面的左右两侧均开设有进风口(18)，所述钛合金限位筒(11)位于加热炉(9)的上方，所述钛合金限位筒(11)的顶部表面开设有排气口(19)，所述排气口(19)与废气导流槽(8)的形状大小相适配，所述排气口(19)位于废气导流槽(8)的正下方，所述钛合金限位筒(11)的底部一体成型有两个圆弧板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧盘条线材热处理均热装置，包括加热炉主体(1)，该加热炉主体(1)的内部滑动连接有盘条线材(3)且两端贯穿于加热炉主体(1)的左右两侧，该加热炉主体(1)的内部固定连接有加热炉(9)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的顶部一体成型有空腔顶盖(2)，所述空腔顶盖(2)的左右两侧均固定卡接有风机(4)，所述空腔顶盖(2)底部表面的正中央位置处一体成型有固定板(16)，所述固定板(16)位于加热炉主体(1)的内部，所述固定板(16)与加热炉主体(1)的大小相适配，所述固定板(16)内部的正中央位置处开设有废气导流槽(8)，所述固定板(16)左右两侧的底部均一体成型有凸板(17)，所述加热炉主体(1)的内部且靠近固定板(16)的左右两侧均开设有风力导向槽(15)，所述凸板(17)位于风力导向槽(15)的内部，所述固定板(16)的底部固定连接有钛合金限位筒(11)，所述钛合金限位筒(11)的左右两侧与加热炉主体(1)的内壁固定连接，所述钛合金限位筒(11)上表面的左右两侧均开设有进风口(18)，所述钛合金限位筒(11)位于加热炉(9)的上方，所述钛合金限位筒(11)的顶部表面开设有排气口(19)，所述排气口(19)与废气导流槽(8)的形状大小相适配，所述排气口(19)位于废气导流槽(8)的正下方，所述钛合金限位筒(11)的底部一体成型有两个圆弧板(20)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32