一种炉排式气化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉排式气化设备，通过燃烧层、进料体、燃烧装置以及供氧装置，可实现以下的燃烧适应范围广，通过对燃烧及炉排技术该良，能适应各类；燃烧气化时产生少量的焦油、粉尘等有害环境的物质；采用高温出气使焦油以气态方式进入锅炉炉膛燃烧，并充分发热；热能利用率高；高温显热充分利用，焦油热能有效利用，使得燃烧效率等也提高等效果。

A kind of grate gasification equipment

【技术实现步骤摘要】
一种炉排式气化设备
本技术涉及于涉及燃烧设备
，具体是一种炉排式气化设备。
技术介绍
能源问题始终是人类不得不面临的大问题。在石油、煤等不可再生资源越来越少的情况下，生物质燃料却是一种可再生的能源。生物质气化炉制造的燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。目前现有的气化设备存在着以下问题点；1.燃料适应的范围小。2.燃烧气化时所产生大量的焦油、粉尘等有害环境的物质。3.热能利用率低。4.设备操作性复杂，可控性差。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一张炉排式气化设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉排式气化设备，包括有炉体，所述炉体包括有燃烧层、进料体、燃烧装置以及供氧装置；所述进料体包括有进料斗、进料绞龙及进料罩，所述进料斗设置在炉体的顶端上，所述进料罩设置在燃烧层内顶部的侧壁上，所述炉体上的进料斗通过进料绞龙与所述燃烧层内的进料罩相互连通；所述燃烧装置包括有耐热炉排、进料推进装置，所述耐热炉排位于进料罩的正下方，所述推料器设置在炉体外侧的一端上，所述推料器与燃烧层内的耐热炉排一端的连接；所述供氧装置包括有风量调节阀门、供氧体，所述风量调节阀门布置在靠近于耐热炉排另外一端的侧壁上，所述供氧体通过管道与风量调节阀门连通，所述炉体的顶端设置有出气管。作为本技术一种优选的技术方案,所述进料推进装置包括有推料器、液压体以及驱动装置，所述驱动装置分别与推料器、液压体电性连接。作为本技术一种优选的技术方案,所述耐热炉排远离推料器的一端倾斜朝下，所述耐热炉排内设置有若干块炉块，所述每块炉块上设置有点火器。作为本技术一种优选的技术方案,所述靠近于耐热炉排倾斜朝下一端的侧旁设置有出渣斗。作为本技术一种优选的技术方案,所述进料斗连接有上料皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.燃烧适应范围广，通过对燃烧及炉排技术该良，能适应各类。2.燃烧气化时产生少量的焦油、粉尘等有害环境的物质；采用高温出气使焦油以气态方式进入锅炉炉膛燃烧，并充分发热。3.热能利用率高；高温显热充分利用，焦油热能有效利用，使得燃烧效率等也提高。4.设备操作性简单，可控性强。附图说明图1是本技术的正面剖视图。图2是本技术的侧面剖视图。图3是本技术的炉块结构示意图。图中标号:1-炉体；2-燃烧层；31-进料斗；32-进料绞龙；33-进料罩；41-耐热炉排；411-炉块；42-进料推进装置；421-推料器；422-液压体；423-驱动装置；51-风量调节阀门；52-供氧体；53-管道；6-出气管；7-出渣斗；8-上料皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种炉排式气化设备，包括有炉体1，所述炉体1包括有燃烧层2、进料体、燃烧装置以及供氧装置，请根据图1、图2以及图3所示；所述进料体包括有进料斗31、进料绞龙32及进料罩33，所述进料斗31设置在炉体1的顶端上，所述进料罩33设置在燃烧层2内顶部的侧壁上，所述炉体1上的进料斗31通过进料绞龙32与所述燃烧层2内的进料罩33相互连通；可将燃料从所述进料斗31中投入进去，在送往燃烧层2之前，会在所述进料绞龙32内进行过滤处理，所述进料绞龙32内设置有若干过滤网和落灰斗，过滤网选用耐高温、耐腐蚀材料作为基材，可以延长过滤网的使用寿命，同时防止材料问题造到滤网堵塞，被过滤后的灰尘会掉入位于过滤网下方的落灰斗内，完成过滤后的燃料最终从所述进料罩33中送进燃烧层2内；当然还需要说明得是，所述进料斗31连接有上料皮带8，通过上料皮带8可自动将燃料投进进料斗31内，无需人手投料，减少大量的繁琐工作，实现自动化。所述燃烧装置包括有耐热炉排41、推料器421，所述耐热炉排41位于进料罩33的正下方，燃料从进料罩33送入燃烧层2后，通过重力自由下降，最终落入耐热炉排41内，所述推料器421设置在炉体1外侧的一端上，所述推料器421与燃烧层2内的耐热炉排41一端的连接；所述耐热炉排41远离推料器421的一端倾斜朝下；根据图3所示，所述耐热炉排41内设置有若干块炉块411，所述每块炉块411上设置有点火器，掉落入耐热炉排41的燃料会在炉块411上连续作相对运动，并且由点火器对燃料进行点火燃烧，燃料在燃烧层2内不断的翻动，使燃烧连续稳定工作，持续供应生物质气体，源源不断提供热源，同时控制燃烧的温度在一定范围内，不会产生焦块。所述供氧装置包括有风量调节阀门51、供氧体52，所述风量调节阀门51布置在靠近于耐热炉排41另外一端的侧壁上，所述供氧体52通过管道53与风量调节阀门51连通；所述供氧体52不断提供燃烧所需的氧气，并且通过管道53从分量调节阀门进入，所述分量调节阀门可控制氧气的进入量，该供氧装置一来可以用于给燃烧层2内进行补氧，二来用于防止燃料回火时，提供燃料不完全燃烧时所需氧气的补给。在本实施案例中，所述进料推进装置42包括有推料器421、液压体422以及驱动装置423，所述驱动装置423分别与推料器421、液压体422电性连接。以液体为工作介质，通过驱动装置423将原动机的机械能转换为液体的压力动能，然后通过液压体422内的液压控制及液压调节装置等，借助执行装置，将液体的压力能转换为机械能，驱动负载实现将在耐热炉排41内的燃料进行推进的运作。所述靠近于耐热炉排41倾斜朝下一端的侧旁设置有出渣斗7，通过进料推进装置42的运作，使完全燃烧后的燃料渣灰，掉入出渣斗7里。所述炉体1的顶端设置有出气管6，燃料在耐热炉排41内完全燃烧后所产生的热量气体，最终从出气管6中传导出去。本技术的具体运作过程如下：燃料从上料皮带8中投进进料斗31内，燃料在进料绞龙32内进行过滤处理后，最终从进料罩33送入燃烧层2内，燃料利用重力自由下落，掉落入耐热炉排41内的燃料会在炉块411上连续作相对运动，并且由点火器对燃料进行点火燃烧，燃料在燃烧层2内不断的翻动，使燃烧连续稳定工作，持续供应生物质气体，源源不断提供热源，同时控制燃烧的温度在一定范围内，不会产生焦块，所述供氧体52在燃料燃烧时不断提供燃烧所需的氧气，并且通过管道53从分量调节阀门控制氧气的进入量，所述进料推进装置42将液体的压力能转换为机械能，实现对位于耐热炉排41内的燃料进行推进的运作，使完全燃烧后的燃料渣灰，掉入出渣斗7里，而燃料在耐热炉排41内完全燃烧后所产生的热量气体，最终从出气管6中传导出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉排式气化设备，其特征在于：包括有炉体(1)，所述炉体(1)包括有燃烧层(2)、进料体、燃烧装置以及供氧装置；所述进料体包括有进料斗(31)、进料绞龙(32)以及进料罩(33)，所述进料斗(31)设置在炉体(1)的顶端上，所述进料罩(33)设置在燃烧层(2)内顶部的侧壁上，所述炉体(1)上的进料斗(31)通过进料绞龙(32)与所述燃烧层(2)内的进料罩(33)相互连通；所述燃烧装置包括有耐热炉排(41)、进料推进装置(42)，所述进料推进装置(42)包括有推料器(421)、液压体(422)以及驱动装置(423)，所述驱动装置(423)分别与推料器(421)、液压体(422)电性连接，所述耐热炉排(41)位于进料罩(33)的正下方，所述推料器(421)设置在炉体(1)外侧的一端上，所述推料器(421)与燃烧层(2)内的耐热炉排(41)一端的连接；所述供氧装置包括有风量调节阀门(51)、供氧体(52)，所述风量调节阀门(51)布置在靠近于耐热炉排(41)另外一端的侧壁上，所述供氧体(52)通过管道(53)与风量调节阀门(51)连通，所述炉体(1)的顶端设置有出气管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉排式气化设备，其特征在于：包括有炉体(1)，所述炉体(1)包括有燃烧层(2)、进料体、燃烧装置以及供氧装置；所述进料体包括有进料斗(31)、进料绞龙(32)以及进料罩(33)，所述进料斗(31)设置在炉体(1)的顶端上，所述进料罩(33)设置在燃烧层(2)内顶部的侧壁上，所述炉体(1)上的进料斗(31)通过进料绞龙(32)与所述燃烧层(2)内的进料罩(33)相互连通；所述燃烧装置包括有耐热炉排(41)、进料推进装置(42)，所述进料推进装置(42)包括有推料器(421)、液压体(422)以及驱动装置(423)，所述驱动装置(423)分别与推料器(421)、液压体(422)电性连接，所述耐热炉排(41)位于进料罩(33)的正下方，所述推料器(421)设置在炉体(1)外侧的一端上，所述推料器(421)与燃烧层(2)内的耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志鸿，
申请(专利权)人：曹志鸿，
类型：新型
国别省市：湖北;42