一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，其中装置包括：依次通过管道连接的第一截止阀，第一温度计，气体冷却装置，第二温度计，真空表，调节阀，真空泵，气体缓冲罐，第二截止阀，以及气体分析仪；其中第一截止阀的进气端通过第一进气管道与第一气体取样管口接通；气体缓冲罐上设置有放散口截止阀。本实用新型专利技术实施例能够检测干熄炉不同取样点的气体组分及浓度，从而使焦化企业能够通过得到的数据控制干熄炉内的反应，以减少干熄炉内焦炭烧损量，达到降低生产成本，节约资源的技术效果。

A device for measuring coke burning loss in CDQ furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置
本技术涉及煤焦化
，特别是涉及一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置。
技术介绍
干熄焦技术是一种利用惰性气体将炽热焦炭降温的技术，由于其在节能、环保等方面的优势，已经被焦化生产企业广泛应用。在干熄焦生产过程中，惰性循环气体在干熄炉冷却段内与炽热焦炭进行逆流换热，惰性循环气体中的主要成分为N2(氮气)，还有少量的CO(一氧化碳)、CO2(二氧化碳)、O2(氧气)、H2(氢气)、H2O(水蒸气)等组分。当惰性循环气体经过炽热的焦炭层时，在一定温度区间，循环气体中的CO2、O2、H2、H2O与炽热焦炭发生化学反应，从而造成焦炭和焦粉的烧损，即称为全焦烧损。对于干熄焦系统而言，焦块的烧损主要发生在干熄炉内，焦粉的烧损主要发生在环形风道和一次除尘器中，而现有的焦炭烧损测量装置，通常只能用于测量全焦烧损，目前还没有一种能够用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置。因此，亟需一种能够用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，以实现对干熄炉内的焦炭烧损进行测量。具体技术方案如下：一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，包括：依次通过管道连接的第一截止阀，第一温度计，气体冷却装置，第二温度计，真空表，调节阀，真空泵，气体缓冲罐，第二截止阀，以及气体分析仪；其中，所述第一截止阀的进气端通过第一进气管道与第一气体取样管口接通；所述气体缓冲罐上设置有放散口截止阀。可选的，所述装置还包括：第一电磁阀，第二气体取样管口，第二电磁阀，以及第二进气管道；其中，所述第一电磁阀位于所述第一进气管道上；所述第二电磁阀的进气端通过所述第二进气管道与所述第二气体取样管口接通。可选的，所述第一气体取样管口的取样点位于所述干熄炉的斜道入口和调节砖之间。可选的，所述第二气体取样管口的取样点位于所述干熄炉入口，或者位于所述干熄炉的风机后部的放散管处。可选的，所述气体冷却装置为水冷式气体冷却装置，或者空冷式气体冷却装置。可选的，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀间隔开启。本技术实施例提供的一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，通过依次通过管道连接的第一截止阀，第一温度计，气体冷却装置，第二温度计，真空表，调节阀，真空泵，气体缓冲罐，第二截止阀，以及气体分析仪，能够检测干熄炉不同取样点的气体组分及浓度，从而计算得到干熄炉内焦炭的烧损量，也即，本技术实施例能够将干熄炉内焦炭烧损进行定量测量，从而使焦化企业能够通过数据得知干熄炉内焦炭烧损情况，并通过调整干熄炉入口气体组分及浓度，尤其是CO2的浓度，以控制干熄炉内焦炭烧损量，达到降低生产成本，节约资源的技术效果。当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置的一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置的另一种结构示意图。图中，1.第一气体取样管口，2.第一截止阀，3.第一温度计，4.气体冷却装置，5.第二温度计，6.真空表，7.调节阀，8.真空泵，9.放散口截止阀，10.气体缓冲罐，11.第二截止阀，12.气体分析仪，13.第一电磁阀，14.第二气体取样管口，15.第二电磁阀，16.第一进气管道，17.第二进气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供了一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，该装置包括：依次通过管道连接的第一截止阀2，第一温度计3，气体冷却装置4，第二温度计5，真空表6，调节阀7，真空泵8，气体缓冲罐10，第二截止阀11，以及气体分析仪12。本技术实施例中，第一截止阀2的进气端通过第一进气管道16与第一气体取样管口1接通。第一气体取样管口1用于使取样点的取样气体进入本技术实施例的装置。第一取样点可以位于干熄炉斜道入口和调节砖之间，此位置处于炉内上升气流和炽热焦炭换热后出口点，且无焦炭堆积，属于微负压区，同时为高温高粉尘环境，因此需要对取样气体冷却。第二取样点可以位于干熄炉入口，或者位于干熄炉的风机后部的放散管处，此位置的气体的组分与干熄炉入口循环气体组分可以认为一致。作为本技术实施例一种可选的实施方式，可以将本技术实施例的测量装置分别设置于上述第一取样点和第二取样点。第一截止阀2可以用于控制第一气体取样管口1的开闭，即，当第一截止阀2开启时，取样气体可以从第一气体取样管口1进入本技术实施例装置；当第一截止阀2关闭时，取样气体不能从第一气体取样管口1进入本技术实施例装置。第一温度计3用于测量取样气体进入气体冷却装置4前的温度，第二温度计5用于测量取样气体从气体冷却装置4通出后的温度，真空表6用于测量取样气体从气体冷却装置4通出后的压力。气体冷却装置4用于对第一气体取样管口1进入的取样气体进行冷却，干熄炉产生的取样气体通常为高温气体，因此需要对其冷却，以避免对本技术实施例中的各部件的造成损坏。作为本技术实施例一种可选的实施方式，气体冷却装置4可以采用水冷式气体冷却装置，或者空冷式气体冷却装置。调节阀7用于调节取样气体的流量，可以理解，气体冷却装置4的冷却效果与取样气体流量有关，当取样气体流量下降时，由于取样气体在气体冷却装置4中与冷却介质的接触时间更长，因此能够被冷却至更低的温度。真空泵8用于为进入本技术实施例装置的取样气体提供动力。气体缓冲罐10用于缓冲进入本技术实施例装置的取样气体，从而保证取样气体的连续稳定。第二截止阀11为气体缓冲罐10出口管路截止阀。气体分析仪12检测取样气体的组分及浓度，例如，检测取样气体中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、氢气、二氧化硫的浓度。需要说明的是，本技术实施例中的气体分析仪可以选用市面常见的气体分析仪，例如，便携式气体分析仪，或者，工业气体分析仪。作为本技术实施例一种可选的实施方式，如图2所示，本技术实施例的装置还可以包括：第一电磁阀13，第二气体取样管口14，第二电磁阀15，以及第二进气管道17，其中，第一电磁阀13位于第一进气管道16上，第二电磁阀15的进气端通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，其特征在于，包括：依次通过管道连接的第一截止阀(2)，第一温度计(3)，气体冷却装置(4)，第二温度计(5)，真空表(6)，调节阀(7)，真空泵(8)，气体缓冲罐(10)，第二截止阀(11)，以及气体分析仪(12)；/n其中，所述第一截止阀(2)的进气端通过第一进气管道(16)与第一气体取样管口(1)接通；/n所述气体缓冲罐(10)上设置有放散口截止阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置，其特征在于，包括：依次通过管道连接的第一截止阀(2)，第一温度计(3)，气体冷却装置(4)，第二温度计(5)，真空表(6)，调节阀(7)，真空泵(8)，气体缓冲罐(10)，第二截止阀(11)，以及气体分析仪(12)；
其中，所述第一截止阀(2)的进气端通过第一进气管道(16)与第一气体取样管口(1)接通；
所述气体缓冲罐(10)上设置有放散口截止阀(9)。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一电磁阀(13)，第二气体取样管口(14)，第二电磁阀(15)，以及第二进气管道(17)；
其中，所述第一电磁阀(13)位于所述第一进气管道(16)上；

【专利技术属性】
技术研发人员：徐列，姜士敏，张坤有，孙宇，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11