一种氰化钠蒸发装置制造方法及图纸

一种氰化钠蒸发装置涉及应用化工技术领域；解决蒸发时釜体内温度不均匀以及氰化钠易损失的问题；包括蒸发釜体，蒸发釜体顶部设有固定座和电机，固定座内设有第一轴承，第一轴承内套接有搅拌管，搅拌管和电机的主轴上均设有齿轮且相互啮合，搅拌管上端设有第二轴承，第二轴承内套接有加水管，蒸发釜体底部设有密封轴承，密封轴承内部与搅拌管套接，搅拌管连通有多层弯折的加热管，密封轴承外部套接有排水管，蒸发釜体顶部设置有气相出口，气相出口内设置有多层过滤网，过滤网连接有加热器；本装置将搅拌与加热结合，使得蒸发釜体内的氰化钠能均匀受热，同时使排出气体中的氰化钠显著降低，具有良好的经济和环保效益。

A evaporation device of sodium cyanide

【技术实现步骤摘要】
一种氰化钠蒸发装置
本技术涉及应用化工
，具体涉及一种氰化钠蒸发装置。
技术介绍
氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。其中蒸发浓缩是结晶的预备步骤，也是影响氰化钠产品质量的重要环节之一。但是在氰化钠水溶液蒸发过程中经常会出现受热不均的问题，导致氰化钠结晶受到影响，另外，蒸发的水汽中通常也会夹杂未结晶的氰化钠，为后续的生产造成影响。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种氰化钠蒸发装置，解决蒸发时釜体内温度不均匀以及氰化钠易损失的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种氰化钠蒸发装置，包括蒸发釜体，所述蒸发釜体顶部设有固定座和电机，所述固定座内设有第一轴承，所述第一轴承内套接有搅拌管，所述搅拌管和电机的主轴上均设有齿轮且相互啮合，所述搅拌管上端设有第二轴承，所述第二轴承内套接有加水管，所述蒸发釜体底部设有密封轴承，所述密封轴承内部与搅拌管套接，所述搅拌管连通有多层弯折的加热管，所述密封轴承外部套接有排水管，所述蒸发釜体顶部设置有气相出口，所述气相出口内设置有多层过滤网，所述的过滤网连接有加热器。进一步优选的结构，所述的加热器设置在固定座上，所述加热器连接有温控装置。进一步优选的结构，所述蒸发釜体上设置有温度传感器。进一步优选的结构，所述排水管连接有收集装置。进一步优选的结构，所述气相出口设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述多层过滤网的上方。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本技术将搅拌装置与加热装置结合在一起，使得蒸发釜体内的氰化钠能均匀受热，接触面积大，热交换效率高，蒸发速率快，同时在气相出口设置加热的滤网可将排出气体中夹杂的氰化钠进行截留，使其穿过滤网时结晶在滤网上，同时可以结合喷淋装置，将结晶的氰化钠冲洗下来，使滤网能不断重复使用。本装置解决了蒸发过程中热量不均匀的问题，同时使排出气体中的氰化钠显著降低，具有良好的经济和环保效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为蒸发釜体，2为固定座，3为电机，4为第一轴承，5为搅拌管，6为第二轴承，7为加水管，8为密封轴承，9为排水管，10为气相出口，11为过滤网，12为加热器，13为温控装置，14为温度传感器，15为收集罐，16为喷淋器，17为加热管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是一种氰化钠蒸发装置，包括蒸发釜体1，所述蒸发釜体1顶部设有固定座2和电机3，所述固定座2内设有第一轴承4，所述第一轴承4内套接有搅拌管5，所述搅拌管5和电机3的主轴上均设有齿轮且相互啮合，所述搅拌管5上端设有第二轴承6，所述第二轴承6内套接有加水管7，所述蒸发釜体1底部设有密封轴承8，所述密封轴承8内部与搅拌管5套接，搅拌管5连通有多层弯折的加热管17，所述密封轴承8外部套接有排水管9，所述蒸发釜体1顶部设置有气相出口10，所述气相出口10内设置有三层过滤网11，所述的过滤网11连接有加热器12。加热器12设置在固定座2上，所述加热器12连接有温控装置13。温控装置13为温度控制开关，用于控制过滤网11的温度。在气相出口10上还设置有喷淋器16，喷淋器16设置在三层过滤网11的上方，用于对滤网11进行喷淋清洗。蒸发釜体1上设置有温度传感器14，用于显示蒸发釜体1内的物料的温度，位于底部的排水管9连接有收集罐15，用于收集排出的水。具体工作过程为：电机3带动搅拌管5转动，使氰化钠搅拌均匀，加热管17采用多个U形管连接而成形成S形管路，既可加热氰化钠使用也可当搅拌使用，搅拌管5的上端为空心结构，热水从加水管7可以均匀进入加热管17，在蒸发釜体1内打入氰化钠之后，就可以开启加水管7，进行蒸发操作，加热管17内的水从排水管9逐渐排出进入收集罐15，氰化钠被均匀蒸发，产生的蒸汽从气相出口10排出，开启加热器12对过滤网11进行加热，穿过过滤网的蒸汽中夹杂的氯化钠进一步结晶并附着在过滤网11上，待蒸发结束后，开启喷淋器16对过滤网11进行喷淋清洗，将附着在上面的氯化钠晶体进行冲扫。本装置将搅拌与加热结合在一起，使得蒸发釜体内的氰化钠能均匀受热，接触面积大，热交换效率高，蒸发速率快，同时在气相出口10设置加热的过滤网11可将排出气体中夹杂的氰化钠进行截留，使其穿过滤网11时结晶在滤网上，同时可以结合喷淋装置，将结晶的氰化钠冲洗下来，使滤网能不断重复使用。本装置解决了蒸发过程中热量不均匀的问题，同时使排出气体中的氰化钠显著降低，具有良好的经济和环保效益。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化钠蒸发装置，包括蒸发釜体（1），其特征在于，所述蒸发釜体（1）顶部设有固定座（2）和电机（3），所述固定座（2）内设有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内套接有搅拌管（5），所述搅拌管（5）和电机（3）的主轴上均设有齿轮且相互啮合，所述搅拌管（5）上端设有第二轴承（6），所述第二轴承（6）内套接有加水管（7），所述蒸发釜体（1）底部设有密封轴承（8），所述密封轴承（8）内部与搅拌管（5）套接，所述搅拌管（5）连通有多层弯折的加热管（17），所述密封轴承（8）外部套接有排水管（9），所述蒸发釜体（1）顶部设置有气相出口（10），所述气相出口（10）内设置有多层过滤网（11），所述的过滤网（11）连接有加热器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰化钠蒸发装置，包括蒸发釜体（1），其特征在于，所述蒸发釜体（1）顶部设有固定座（2）和电机（3），所述固定座（2）内设有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内套接有搅拌管（5），所述搅拌管（5）和电机（3）的主轴上均设有齿轮且相互啮合，所述搅拌管（5）上端设有第二轴承（6），所述第二轴承（6）内套接有加水管（7），所述蒸发釜体（1）底部设有密封轴承（8），所述密封轴承（8）内部与搅拌管（5）套接，所述搅拌管（5）连通有多层弯折的加热管（17），所述密封轴承（8）外部套接有排水管（9），所述蒸发釜体（1）顶部设置有气相出口（10），所述气相出口（10）内设置有多层过滤网（11），所述的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立华，秦庭锴，张海义，
申请(专利权)人：晋城市鸿生化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14