一种称量混拌物的专用容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称量混拌物的专用容器，包括容器主体，所述容器主体内部设置有分隔板，所述容器主体表面设置有握把，所述握把内部设置有推杆，所述推杆一端设置有第一固定杆，所述第一固定杆表面设置有第二固定杆，所述第二固定杆底部设置有混拌杆，所述分隔板表面设置有通口，所述通口内侧设置有密封圈，所述容器主体顶部设置有固定板，所述固定板中部设置有活动杆。本实用新型专利技术通过设置分隔板将容器主体分成两个部分，利用推杆推动第一固定杆，带动第二固定杆，配合混拌杆进行混拌，再通过压动压块，活动杆下降，使密封塞离开通口，方便混拌好的固定混料出料口排出，提高安全性能。

A special container for weighing mixture

【技术实现步骤摘要】
一种称量混拌物的专用容器
本技术涉及混拌物容器领域，特别涉及一种称量混拌物的专用容器。
技术介绍
固井水泥浆实验，第一步就是称量各种液体和固体，随着石油勘探的发展，固井添加剂的种类越来越多，固体添加剂的使用也越来越丰富。当水泥浆配方中，固体类添加剂或者外掺料非常多时，在称量纸上很难混拌均匀，需要将称量好的固体全部倒入盆装容器中，混拌均匀后，在倒回称量纸上，然后再制浆，步骤非常繁琐，工作效率低下。本专利技术旨在提高工作效率，设计一种既能称量，又能混拌，还方便将混拌灰倒入恒速搅拌机的容器。因此，专利技术一种称量混拌物的专用容器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种称量混拌物的专用容器，通过设置分隔板将容器主体分成两个部分，利用推杆推动第一固定杆，带动第二固定杆，配合混拌杆进行混拌，再通过压动压块，活动杆下降，使密封塞离开通口，混拌好的固定混料从通口落到容器主体上，配合出料口排出，方便容器进行混料，提高安全性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种称量混拌物的专用容器，包括容器主体，所述容器主体内部设置有分隔板，所述容器主体表面设置有握把，所述握把内部设置有推杆，所述推杆一端设置有第一固定杆，所述第一固定杆表面设置有第二固定杆，所述第二固定杆底部设置有混拌杆，所述分隔板表面设置有通口，所述通口内侧设置有密封圈，所述容器主体顶部设置有固定板，所述固定板中部设置有活动杆，所述活动杆底部设置有密封塞，所述活动杆顶部设置有压块，所述压块底部设置有第一弹簧。优选的，所述通口底部一侧与容器主体底部之间设置有挡板，所述挡板一侧设置有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块，所述滑块一侧设置有第二弹簧，所述滑块另一侧设置有活动套筒，所述活动套筒与推杆之间设置有操作推把，所述握把表面设置有防滑圈。优选的，所述容器主体一端设置有出料口，所述分隔板与出料口相邻的一端为向上弯曲型设置。优选的，所述握把为中空型设置，所述推杆与握把活动连接，所述第二固定杆数量设置为多个，所述混拌杆数量设置为多个。优选的，所述固定板与活动杆活动连接，所述活动杆数量设置为两个，所述通口设置在分隔板弯曲部底部，所述密封塞与通口相匹配，所述第一弹簧与活动杆活动连接。优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述挡板两端均与容器主体固定连接，所述活动套筒与滑杆套接，所述第二弹簧与滑杆套接，所述防滑圈由橡胶材料制成。本技术的技术效果和优点：（1）本技术通过设置分隔板将容器主体分成两个部分，将水泥浆配方中的固体类添加剂和外掺料放置在分隔板上，利用推杆推动第一固定杆，带动第二固定杆，配合混拌杆进行混拌，再通过压动压块，进而压缩第一弹簧，活动杆下降，使密封塞离开通口，混拌好的固定混料从通口落到容器主体上，配合出料口排出，方便容器进行混料，且整个称量混拌过程中不与混拌物接触，提高安全性能；（2）本技术通过设置挡板，对混拌好的物料从通口落下时进行阻挡，方便物料落到靠近出料口的一侧，通过设置第二弹簧，在推动操作推把时，带动活动套筒，推动滑块在滑杆上滑动，压缩第二弹簧，再配合第二弹簧回推滑块，实现拉动推杆，电动第一固定杆和第二固定杆位置还原，方便容器混料操作，提高容器的使用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体俯视结构示意图；图3为本技术混拌杆的整体结构示意图；图中：1容器主体、2分隔板、3握把、4推杆、5第一固定杆、6第二固定杆、7混拌杆、8通口、9密封圈、10固定板、11活动杆、12密封塞、13压块、14第一弹簧、15挡板、16滑杆、17滑块、18第二弹簧、19活动套筒、20操作推把、21防滑圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种称量混拌物的专用容器，包括容器主体1，所述容器主体1内部设置有分隔板2，所述容器主体1表面设置有握把3，所述握把3内部设置有推杆4，所述推杆4一端设置有第一固定杆5，所述第一固定杆5表面设置有第二固定杆6，所述第二固定杆6底部设置有混拌杆7，所述分隔板2表面设置有通口8，所述通口8内侧设置有密封圈9，所述容器主体1顶部设置有固定板10，所述固定板10中部设置有活动杆11，所述活动杆11底部设置有密封塞12，所述活动杆11顶部设置有压块13，所述压块13底部设置有第一弹簧14。进一步的，在上述技术方案中，所述通口8底部一侧与容器主体1底部之间设置有挡板15，所述挡板15一侧设置有滑杆16，所述滑杆16表面设置有滑块17，所述滑块17一侧设置有第二弹簧18，所述滑块17另一侧设置有活动套筒19，所述活动套筒19与推杆4之间设置有操作推把20，所述握把3表面设置有防滑圈21；进一步的，在上述技术方案中，所述容器主体1一端设置有出料口，方便混拌好的固体排出，所述分隔板2与出料口相邻的一端为向上弯曲型设置，方便称量好的固体在分隔板2上进行混拌；进一步的，在上述技术方案中，所述握把3为中空型设置，所述推杆4与握把3活动连接，所述第二固定杆6数量设置为多个，所述混拌杆7数量设置为多个，利用操作推把20带动推杆4推动第一固定杆5，带动第二固定杆6，配合混拌杆7进行混拌，提高混拌的均匀度；进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10与活动杆11活动连接，所述活动杆11数量设置为两个，所述通口8设置在分隔板2弯曲部底部，所述密封塞12与通口8相匹配，所述第一弹簧14与活动杆11活动连接，压动压块13，压缩第一弹簧14，活动杆11下降，使密封塞12离开通口8，混拌好的固定混料从通口8落到容器主体1上，方便物料从出料口排出；进一步的，在上述技术方案中，所述滑块17与滑杆16滑动连接，所述挡板15两端均与容器主体1固定连接，所述活动套筒19与滑杆16套接，所述第二弹簧18与滑杆16套接，所述防滑圈21由橡胶材料制成，利用压缩的第二弹簧18，再配合第二弹簧18回推滑块，实现拉动推杆4，电动第一固定杆5和第二固定杆6位置还原，方便容器混料操作，提高容器的使用性。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，在进行称量混拌时，将称量好的固体全部倒入容器主体1内的分隔板2上，拿住握把3，利用操作推把20带动推杆4推动第一固定杆5，带动第二固定杆6，配合混拌杆7进行混拌，再压动压块13，压缩第一弹簧14，活动杆11下降，使密封塞12离开通口8，混拌好的固定混料从通口8落到容器主体1上，配合出料口排出，方便容器进行混料，且整个称量混拌过程中不与混拌物接触，提高安全性能；参照说明书附图1-2，在进行混拌时，混拌好的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称量混拌物的专用容器，包括容器主体（1），其特征在于：所述容器主体（1）内部设置有分隔板（2），所述容器主体（1）表面设置有握把（3），所述握把（3）内部设置有推杆（4），所述推杆（4）一端设置有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）表面设置有第二固定杆（6），所述第二固定杆（6）底部设置有混拌杆（7），所述分隔板（2）表面设置有通口（8），所述通口（8）内侧设置有密封圈（9），所述容器主体（1）顶部设置有固定板（10），所述固定板（10）中部设置有活动杆（11），所述活动杆（11）底部设置有密封塞（12），所述活动杆（11）顶部设置有压块（13），所述压块（13）底部设置有第一弹簧（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种称量混拌物的专用容器，包括容器主体（1），其特征在于：所述容器主体（1）内部设置有分隔板（2），所述容器主体（1）表面设置有握把（3），所述握把（3）内部设置有推杆（4），所述推杆（4）一端设置有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）表面设置有第二固定杆（6），所述第二固定杆（6）底部设置有混拌杆（7），所述分隔板（2）表面设置有通口（8），所述通口（8）内侧设置有密封圈（9），所述容器主体（1）顶部设置有固定板（10），所述固定板（10）中部设置有活动杆（11），所述活动杆（11）底部设置有密封塞（12），所述活动杆（11）顶部设置有压块（13），所述压块（13）底部设置有第一弹簧（14）。


2.根据权利要求1所述的一种称量混拌物的专用容器，其特征在于：所述通口（8）底部一侧与容器主体（1）底部之间设置有挡板（15），所述挡板（15）一侧设置有滑杆（16），所述滑杆（16）表面设置有滑块（17），所述滑块（17）一侧设置有第二弹簧（18），所述滑块（17）另一侧设置有活动套筒（19），所述活动套筒（19）与推杆（4）之间设置有操作推把（20），所述握把（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁，
申请(专利权)人：山东奥必通石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37