一种粉料包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料包装设备，其本体上设有料仓、粉料送料机构、升降轨道、升降驱动机构，粉料送料机构包括壳体，壳体内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆上设有螺旋叶片，壳体的顶部设有与料仓连接的进料口，壳体的底部设有出料口，升降轨道上设有升降座，升降座与升降驱动机构连接，升降座上设有水平传输机构，水平传输机构与升降座之间设有称重传感器，水平传输机构包括水平传送带和水平驱动组件，水平驱动组件与水平传送带连接。本实用新型专利技术的粉料包装设备结构合理，自动化程度高，可实现自动装袋和称重的功能，提高了生产效率。

A powder packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉料包装设备
本技术涉及粉料包装
，特别涉及一种粉料包装设备。
技术介绍
电池作为新兴的绿色驱动能源已得到越来越广泛的应用。电池粉是制作电池时必不可少的材料，它是由多种重金属材料按一定比例混合并搅拌均匀后得到的。在出厂时，需要将电池粉进行装袋，目前的装袋大多是采用人工操作，存在工作效率低，劳动强度大的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种可实现自动装袋并称重的粉料包装设备。一种粉料包装设备，包括本体，所述本体上设有料仓、粉料送料机构、升降轨道、升降驱动机构，所述粉料送料机构包括壳体，所述壳体内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆上设有螺旋叶片，所述壳体的顶部设有与料仓连接的进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述升降轨道上设有升降座，所述升降座与升降驱动机构连接，所述升降座上设有水平传输机构，所述水平传输机构与升降座之间设有称重传感器，所述水平传输机构包括水平传送带和水平驱动组件，所述水平驱动组件与水平传送带连接。作为本技术的进一步改进，所述本体上还设有袋口夹持机构，所述袋口夹持机构包括套设于所述壳体上的固定环、套设于所述固定环上的环状气囊、围设于环状气囊周围的夹持环，所述环状气囊可充气至与夹持环接触将包装袋的袋口夹紧。作为本技术的进一步改进，所述固定环上方设有除尘口。作为本技术的进一步改进，所述螺旋送料杆的底部设有破碎叶片，所述破碎叶片随所述螺旋送料杆旋转，用于将粉料破碎。作为本技术的进一步改进，所述螺旋送料杆的底部设有倒锥形分料盘，用于将粉料分散开。作为本技术的进一步改进，所述料仓内设有搅拌杆。作为本技术的进一步改进，所述料仓上设有料位计。作为本技术的进一步改进，所述升降驱动机构包括升降电机。本技术的有益效果：本技术的粉料包装设备通过将称重传感器设置于水平传输机构与升降座之间，水平传输机构可将包装袋置于水平传送带上进行装袋，同时，下方的称重传感器对包装袋进行称重，装袋完成后，由水平传输机构运动将包装袋输送至下一工位进行封口等操作。该粉料包装设备结构合理，自动化程度高，提高了生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中粉料包装设备的整体结构示意图一；图2是本技术实施例中粉料包装设备的整体结构示意图二；图3是本技术实施例中料仓和粉料送料机构的结构示意图；图4是本技术实施例中料仓和粉料送料机构的内部结构示意图；图5是本技术实施例中水平传输机构的结构示意图；图6是本技术实施例中袋口夹持机构的结构示意图；图7是本技术实施例中袋口夹持机构的结构分解示意图。标记说明：100、本体；200、料仓；210、开口；220、搅拌杆；230、料位计；300、粉料送料机构；310、壳体；320、螺旋送料杆；321、旋转叶片；340、破碎叶片；350、倒锥形分料盘；410、升降轨道；420、升降电机；500、升降座；600、水平传输机构；610、水平传送带；620、旋转电机；630、从动轴；640、挡板；800、袋口夹持机构；810、固定环；820、环状气囊；830、夹持环；840、除尘口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-7所示，为本技术实施例中的粉料包装设备，该粉料包装设备包括本体100，本体100上设有料仓200、粉料送料机构300、升降轨道410、升降驱动机构。如图3-4所示，料仓200顶部设有开口210，用于进料。料仓200内设有搅拌杆220，料仓200顶部设有搅拌电机，搅拌杆220与搅拌电机连接，用于对粉料进行搅拌。料仓200上还设有料位计230，用于观察料仓200内粉料高度。粉料送料机构300包括壳体310，壳体310内设有螺旋送料杆320，螺旋送料杆320与送料电机连接，送料电机设于料仓200的顶部，螺旋送料杆320上设有螺旋叶片321，壳体310的顶部设有与料仓200连接的进料口，壳体310的底部设有出料口。优选的，螺旋送料杆320的底部设有破碎叶片340，破碎叶片340随螺旋送料杆320旋转，用于将粉料破碎。进一步的，螺旋送料杆320的底部还设有倒锥形分料盘350，用于将粉料分散开，避免粉料在包装袋中间堆积。升降轨道410上设有升降座500，升降座500与升降驱动机构连接。在本实施例中，升降驱动机构包括升降电机420，升降电机420通过螺杆与升降座500连接。如图5所示，升降座500上设有水平传输机构600，水平传输机构600与升降座500之间设有称重传感器，称重传感器用于对水平传输机构600上的包装袋进行称重。水平传输机构600包括水平传送带610、水平驱动组件，水平驱动组件与水平传送带610连接。在本实施例中，水平驱动组件包括旋转电机620、主动轴和多个从动轴630，从动轴630为水平传送带610提供支撑，旋转电机620带动主动轴转动，进而带动水平传送带610运动。水平传送带610一侧还设有挡板640，用于为包装袋提供防护。如图6-7所示，本体100上还设有袋口夹持机构800，袋口夹持机构800包括套设于壳体310上的固定环810、套设于固定环810上的环状气囊820、围设于环状气囊820周围的夹持环830，环状气囊820上设有充气口，充气口通过气管与充气泵连接，环状气囊820可充气至与夹持环830接触将包装袋的袋口夹紧。优选的，固定环810上方设有除尘口840。工作时，升降电机420驱动升降座500上升，通过袋口夹持机构800将水平传送带610上的包装袋的袋口夹紧固定，粉料送料机构300将料仓200内的粉料送进包装袋内，当称重传感器显示重量达到预设值时，停止送料，旋转电机620驱动水平传送带610运动，将包装袋输送至下一工位进行封口等操作。本技术的有益效果：本技术的粉料包装设备通过将称重传感器设置于水平传输机构与升降座之间，水平传输机构可将包装袋置于水平传送带上进行装袋，同时，下方的称重传感器对包装袋进行称重，装袋完成后，由水平传输机构运动将包装袋输送至下一工位进行封口等操作。该粉料包装设备结构合理，自动化程度高，提高了生产效率。环状气囊的设置有效的控制了包装过程中粉料的扬尘，减少了对作业空间的污染，减少了对作业人员的健康影响；高精度的自动包装可以一次就完成要求重量值的包装，无须在后段工序中进行复核称重再人工添加物料来满足重量精度要求，大幅提高生产效率。以上实施例仅是为充分说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料包装设备，包括本体，其特征在于，所述本体上设有料仓、粉料送料机构、升降轨道、升降驱动机构，所述粉料送料机构包括壳体，所述壳体内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆上设有螺旋叶片，所述壳体的顶部设有与料仓连接的进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述升降轨道上设有升降座，所述升降座与升降驱动机构连接，所述升降座上设有水平传输机构，所述水平传输机构与升降座之间设有称重传感器，所述水平传输机构包括水平传送带和水平驱动组件，所述水平驱动组件与水平传送带连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料包装设备，包括本体，其特征在于，所述本体上设有料仓、粉料送料机构、升降轨道、升降驱动机构，所述粉料送料机构包括壳体，所述壳体内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆上设有螺旋叶片，所述壳体的顶部设有与料仓连接的进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述升降轨道上设有升降座，所述升降座与升降驱动机构连接，所述升降座上设有水平传输机构，所述水平传输机构与升降座之间设有称重传感器，所述水平传输机构包括水平传送带和水平驱动组件，所述水平驱动组件与水平传送带连接。


2.如权利要求1所述的粉料包装设备，其特征在于，所述本体上还设有袋口夹持机构，所述袋口夹持机构包括套设于所述壳体上的固定环、套设于所述固定环上的环状气囊、围设于环状气囊周围的夹持环，所述环状气囊可充气至与夹持环接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪峰，何甲鑫，
申请(专利权)人：苏州文得昌包装设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32