一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机制造技术

本申请提供一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括：机架、动力装置、碾压装置、传动机构和锤切机构。其中，所述锤切机构中的旋转刀盘通过动力装置和传动机构驱动下进行转动，进而带动圆弧刀片对经过碾压装置碾压后的玉米秸秆进行锤切。由于所述圆弧刀片的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构，并且圆弧刀片的刃线原点与旋转刀盘的旋转主轴中心点重合，因此可以使圆弧刀片以恒定的推挤角及滑切角对秸秆群进行锤击切割，且锤击切割方向中的其中一个分向与碾压方向相互垂直，这使得碾压后的秸秆皮穰分离更加充分。再通过抛送叶片将锤切后的秸秆物料刮抛至排料导板位置排出，提高皮穰分离效果。

A kind of different direction hammer cutting type corn straw husk separator

【技术实现步骤摘要】
一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机
本申请涉及农产品加工机械
，尤其涉及一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机。
技术介绍
玉米秸秆的综合利用中，饲料化利用以高利用率和高效益最为常见。但玉米秸秆皮中纤维素、半纤维素和木质素相互缠绕紧密结合，这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能被单胃动物的消化液和酶所分解。仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低粗纤维含量高，可利用养分少，适口性差，导致玉米秸秆皮在饲料分类学上归为粗饲料，利用效率较低。另外，在原料化利用中，秸秆外皮的木质素、纤维素含量高，抗拉压等力学性能良好，适合作为板材等工业原料。而叶和瓤中糖份以及淀粉含量较高，如果不经化学预漫或机械磨浆等工艺处理很难达到板材要求强度，降低使用价值。可见，玉米秸秆整杆的利用会影响产品性能，亦或造成加工过程繁琐，成本增加。所以玉米秸秆皮穰分离技术是解决玉米秸秆综合利用的核心，对玉米秸秆高值化利用的推进意义重大。为了将玉米秸秆的皮穰分离，现有技术公开一种高效玉米秸秆皮穰分离装置，包括箱体和支架，箱体的左侧设置有进料漏斗，进料漏斗下方为传送带，传送带两侧设置有挡板，箱体右侧内部设有去皮装置，去皮装置内部设置有去皮辊，去皮装置两侧分别设有风机和秸秆皮出口。实际应用中，玉米秸秆被横向放置到进料漏斗，经传送带输送至去皮装置的下方。去皮辊旋转与秸秆表面的秸秆皮进行摩擦，将秸秆皮去除。同时，风机将分离的秸秆皮从秸秆皮出口吹出，完成秸秆皮穰分离。然而，现有的玉米秸秆皮穰分离机通过去皮辊的摩擦作用，使皮穰分离，分离效率很低。并且，现有分离装置仅仅适用于外皮与茎秆的分离，而对于内皮并不能实现有效的分离。此外，风机的使用限制了当前分离设备只适用于含水率较低的干秸秆，对于含水率较高或者青秆的分离效果也较差。
技术实现思路
本申请提供了一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，以解决传统分离设备皮穰分离效果差的问题。本申请提供一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括机架和动力装置，以及设置在所述机架上的碾压装置，还包括设置在所述机架上的传动机构和锤切机构，所述锤切机构通过所述传动机构连接所述动力装置；所述锤切机构包括：圆弧刀片、旋转刀盘、抛送叶片以及排料导板；所述旋转刀盘的旋转主轴连接所述传动机构，以通过所述动力装置和传动机构驱动所述旋转刀盘转动；所述排料导板设置在远离所述碾压装置的机架边缘位置上；所述圆弧刀片的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构；所述圆弧刀片的阿基米德蛤刃的刃线原点与所述旋转刀盘的旋转主轴中心点重合；所述圆弧刀片与所述抛送叶片一一对应；多个所述圆弧刀片均匀设置在所述旋转刀盘上，远离所述排料导板的一侧；多个所述抛送叶片设置在所述旋转刀盘上，靠近所述排料导板的一侧。可选的，所述圆弧刀片可拆卸地连接在所述旋转刀盘上，以便对所述圆弧刀片进行拆卸、更换以及安装定位。可选的，所述锤切机构还包括刀片座，每一个所述圆弧刀片通过一个所述刀片座螺接在所述旋转刀盘上。可选的，所述圆弧刀片的滑切角范围为36-46°，回转角范围为45-65°，蛤刃刃角范围为15-30°；以使所述圆弧刀片以恒定的推挤角及滑切角，对秸秆群进行锤击切割。可选的，所述旋转刀盘的旋转主轴中心与所述碾压装置的碾压中心面共面，以使经过所述碾压装置碾压后的玉米秸秆群，受到锤切力。可选的，所述抛送叶片上设有多个缺口，使所述抛送叶片的边缘具有梳齿状结构，以将已分离且切割成段的玉米秸秆刮抛至所述排料导板位置。可选的，所述分离机还包括设置在所述锤切机构下方的锤切腔；所述锤切腔为固定在所述机架上的弧形槽结构；所述排料导板为蜗壳结构。可选的，所述动力装置为设置在所述机架底部位置上的驱动电机；所述传动机构包括第一传动组、第二传动组、传动箱；所述动力装置通过所述第一传动组连接所述碾压装置；所述传动箱的通过所述第二传动组连接所述旋转刀盘的旋转主轴。可选的，所述传动箱设置在所述机架的底部；所述第一传动组和第二传动组的传动方式为带传动和/或链传动。可选的，所述抛送叶片为沿所述旋转刀盘径向方向布置，且截面为U形的片状结构。由以上技术方案可知，本申请提供一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括：机架、动力装置、碾压装置、传动机构和锤切机构。其中，所述锤切机构中的旋转刀盘通过动力装置和传动机构驱动下进行转动，进而带动圆弧刀片对经过碾压装置碾压后的玉米秸秆进行锤切。由于所述圆弧刀片的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构，并且圆弧刀片的刃线原点与旋转刀盘的旋转主轴中心点重合，因此可以使圆弧刀片以恒定的推挤角及滑切角对秸秆群进行锤击切割，且锤击切割方向中的其中一个分向与碾压方向相互垂直，这使得碾压后的秸秆皮穰分离更加充分。再通过抛送叶片将锤切后的秸秆物料刮抛至排料导板位置排出，从而提高皮穰分离效果，解决传统分离设备皮穰分离效果差的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机的结构示意图；图2为本申请所述分离机俯视结构示意图；图3为本申请所述分离机正视结构示意图；图4为本申请所述分离机侧视结构示意图；图5为本申请锤切机构的正视结构示意图；图6为本申请锤切机构的侧视结构示意图。具体实施方式下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。参见图1，为一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机的结构示意图。由图1可知，本申请提供的异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括：机架1、动力装置2、传动机构3、锤切机构4以及碾压装置5。其中，动力装置2、传动机构3、锤切机构4以及碾压装置5均设置在所述机架1上。因此，作为整个分离机的支撑和连接装置，机架1需要保证足够的稳定性和强度，机架1主体部分可以由角钢搭接而成，动力装置2、传动机构3、锤切机构4以及碾压装置5等可以通过螺栓或直接焊接安装在机架1上。本申请提供的技术方案中，所述碾压装置5安装在玉米秸秆的喂入处，用于通过压辊将玉米秸秆进行碾压，使玉米秸秆皮穰初步分离。实际应用中，玉米秸秆可以从垂直于压辊的方向上进入碾压装置5内，并且随着压辊旋转使玉米秸秆在受到碾压后，继续向锤切机构4的方向运送，以对玉米秸秆实施锤切。在本申请提供的技术方案中，碾压装置5的动力来源，可以与锤切机构4相同，即来源于动力装置2，以便于保持碾压装置5和锤切机构4动作的同步性；也可以是独立于动力装置2的其他动力来源，如单独设立的电机等，以减轻动力装置2的负荷。所述锤切机构4通过所述传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括机架(1)和动力装置(2)，以及设置在所述机架(1)上的碾压装置(5)，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的传动机构(3)和锤切机构(4)，所述锤切机构(4)通过所述传动机构(3)连接所述动力装置(2)；/n所述锤切机构(4)包括：圆弧刀片(41)、旋转刀盘(42)、抛送叶片(43)以及排料导板(44)；所述旋转刀盘(42)的旋转主轴连接所述传动机构(3)，以通过所述动力装置(2)和传动机构(3)驱动所述旋转刀盘(42)转动；所述排料导板(44)设置在远离所述碾压装置(5)的机架(1)边缘位置上；/n所述圆弧刀片(41)的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构；所述圆弧刀片(41)的阿基米德蛤刃的刃线原点与所述旋转刀盘(42)的旋转主轴中心点重合；/n所述圆弧刀片(41)与所述抛送叶片(43)一一对应；多个所述圆弧刀片(41)均匀设置在所述旋转刀盘(42)上，远离所述排料导板(44)的一侧；多个所述抛送叶片(43)设置在所述旋转刀盘(42)上，靠近所述排料导板(44)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，包括机架(1)和动力装置(2)，以及设置在所述机架(1)上的碾压装置(5)，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的传动机构(3)和锤切机构(4)，所述锤切机构(4)通过所述传动机构(3)连接所述动力装置(2)；
所述锤切机构(4)包括：圆弧刀片(41)、旋转刀盘(42)、抛送叶片(43)以及排料导板(44)；所述旋转刀盘(42)的旋转主轴连接所述传动机构(3)，以通过所述动力装置(2)和传动机构(3)驱动所述旋转刀盘(42)转动；所述排料导板(44)设置在远离所述碾压装置(5)的机架(1)边缘位置上；
所述圆弧刀片(41)的刃口侧为基于阿基米德弧线的蛤刃结构；所述圆弧刀片(41)的阿基米德蛤刃的刃线原点与所述旋转刀盘(42)的旋转主轴中心点重合；
所述圆弧刀片(41)与所述抛送叶片(43)一一对应；多个所述圆弧刀片(41)均匀设置在所述旋转刀盘(42)上，远离所述排料导板(44)的一侧；多个所述抛送叶片(43)设置在所述旋转刀盘(42)上，靠近所述排料导板(44)的一侧。


2.根据权利要求1所述的异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于，所述圆弧刀片(41)可拆卸地连接在所述旋转刀盘(42)上，以便对所述圆弧刀片(41)进行拆卸、更换以及安装定位。


3.根据权利要求1所述的异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于，所述锤切机构(4)还包括刀片座(45)，每一个所述圆弧刀片(41)通过一个所述刀片座(45)螺接在所述旋转刀盘(42)上。


4.根据权利要求1所述的异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于，所述圆弧刀片(41)的滑切角范围为36-46°，回转角范围为45-65°，蛤刃刃角范围为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫元娟，黄婉媛，任德志，白雪卫，刘德军，孙喜月，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21