塑料切割装置制造方法及图纸

技术编号:23245422 阅读:18 留言:0更新日期:2020-02-04 22:43
一种塑料切割装置,底板的上表面前后对称设有滑轨,滑轨的上端左右对称滑动连接有第一滑块,第一滑块的上端设有连接块,连接块内螺纹连接有螺杆,螺杆的后端固定连接有夹块,滑轨的上表面设有刻度,滑轨的左右两侧对称设有第一滑座,第一滑座的上端滑动连接有第二滑块,第二滑块通过气动伸缩杆与第一滑座固定连接,第二滑块的上端通过连接柱连接有顶板,顶板的下端设有第二滑座,第二滑座内设有滚珠丝杆,滚珠丝杆的左右两端对称反向螺纹连接有一对第三滑块,本实用新型专利技术结构紧凑,使用方便,能够提高切割效率,同时切割后的尺寸误差大大降低,节约了原料成本。

Plastic cutting device

【技术实现步骤摘要】
塑料切割装置
本技术涉及一种切割装置,具体是一种塑料切割装置,属于塑料加工

技术介绍
在塑料制品加工的过程中,经常需要对原料进行切割,有些原料四周是不规则的,需要从中截取一定尺寸原材料。目前的塑料切割装置切刀是固定的且只有一个,因此在从原材料切割一定尺寸的材料时只能一个切刀多次切割完成,工作效率低,同时切割完成后的尺寸误差较大,导致无法使用,大大浪费了资源。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种塑料切割装置,通过两个可移动的切刀对原材料进行切割,提高了切割效率,同时切割后的尺寸误差大大降低,节约了原料成本。为了实现上述目的,本技术提供一种塑料切割装置,包括底板、夹块和切刀,底板的上表面前后对称设有滑轨,滑轨的上端左右对称滑动连接有第一滑块,第一滑块的上端设有连接块,连接块内螺纹连接有螺杆,螺杆的后端固定连接有夹块,滑轨的上表面设有刻度,滑轨的左右两侧对称设有第一滑座,第一滑座的上端滑动连接有第二滑块,第二滑块通过气动伸缩杆与第一滑座固定连接,第二滑块的上端通过连接柱连接有顶板,顶板的下端设有第二滑座,第二滑座内设有滚珠丝杆,滚珠丝杆的左右两端对称反向螺纹连接有一对第三滑块,滚珠丝杆的右端连接有丝杆电机,第三滑块的下端通过液压伸缩杆连接有固定壳,固定壳内设有电机,电机的右端通过输出轴连接有上滑轮,上滑轮通过皮带连接有下滑轮,下滑轮的左端通过转轴连接有切刀,所述转轴通过轴承转动连接在支撑块内。作为本技术的进一步改进,两个滑轨之间设有接料盒。作为本技术的进一步改进,所述第二滑座的中间位置设有限位块。作为本技术的进一步改进,所述底板的下表面设有支柱,支柱的数量为四个,四个支柱均匀分布在底板的下表面四周。作为本技术的进一步改进,所述第三滑块滑动连接在第二滑座下端。作为本技术的进一步改进,所述滑轨通过支杆固定在底板上,支杆的数量为两个,两个支杆对称分布在底板的左右两端。作为本技术的进一步改进,所述丝杆电机通过支架固定在顶板的下端。作为本技术的进一步改进,所述顶板的上表面设有液压泵和液压油箱,所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接,液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端连接。作为本技术的进一步改进,所述丝杆电机、电机、液压泵和气动伸缩杆的输入端均与外部控制开关的输出端电连接。与现有技术相比,本技术通过滚珠丝杆反向螺纹连接一对第三滑块,进而控制两个切刀的左右移动,提高切割效率,滑轨上设置刻度可以通过调节左右两个第一滑块对原材料进行精准定位,进而进行精准的切割,大大降低了切割尺寸误差,本装置结构紧凑,使用方便,能够大幅度节约原料成本,适用于塑料的原材料切割。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的主视图。图中:1、底板,2、接料盒,3、滑轨,4、第一滑块,5、连接块,6、螺杆,7、夹块,8、刻度,9、第一滑座,10、气动伸缩杆,13、气泵,14、顶板,15、第二滑座,16、滚珠丝杆,17、丝杆电机,18、支架,19、第三滑块,20、限位块,21、液压伸缩杆,22、电机,23、上滑轮,24、下滑轮,25、支撑块,26、转轴,27、切刀,28、液压油箱,29、液压泵,30、支柱,31、支杆,32、连接柱,33、固定壳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示,一种塑料切割装置,包括底板1、夹块7和切刀27,底板1的下表面设有支柱30,支柱30的数量为四个,四个支柱30均匀分布在底板1的下表面四周,底板1的上表面前后对称设有滑轨3,所述滑轨3通过支杆31固定在底板1上,支杆31的数量为两个,两个支杆31对称分布在底板1的左右两端,两个滑轨3之间设有接料盒2,接料盒2的设置方便对切割后的碎渣进行收集,滑轨3的上端左右对称滑动连接有第一滑块4,第一滑块4的上端设有连接块5,连接块5内螺纹连接有螺杆6,螺杆6的后端固定连接有夹块7,滑轨3的上表面设有刻度8,滑轨3的左右两侧对称设有第一滑座9,第一滑座9的上端滑动连接有第二滑块11,第二滑块11通过气动伸缩杆10与第一滑座9固定连接,第二滑块11的上端通过连接柱32连接有顶板14,顶板14的下端设有第二滑座15,第二滑座15内设有滚珠丝杆16,滚珠丝杆16的左右两端对称反向螺纹连接有一对第三滑块19,第三滑块19滑动连接在第二滑座15下端,所述第二滑座15的中间位置设有限位块20,限位块20的设置防止两个第三滑块19碰撞,滚珠丝杆16的右端连接有丝杆电机17,丝杆电机17通过支架18固定在顶板14的下端,第三滑块19的下端通过液压伸缩杆21连接有固定壳33,固定壳33内设有电机22,电机22的右端通过输出轴连接有上滑轮23,上滑轮23通过皮带连接有下滑轮24,采用皮带传动的方式可以有效的减轻电机22的震动,下滑轮24的左端通过转轴26连接有切刀27,转轴26通过轴承转动连接在支撑块25内,顶板14的上表面设有液压泵29和液压油箱28,所述液压泵29的液压油输入端通过导管与液压油箱28的液压油输出端连接,液压泵29的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆21的液压油输入端连接,丝杆电机17、电机22、液压泵29和气动伸缩杆10的输入端均与外部控制开关的输出端电连接,本塑料切割装置结构紧凑,使用方便,能够大幅度节约原料成本,十分的适用于塑料的原材料切割。在使用时:首先根据滑轨3上的刻度8调整两个第一滑块4之间的距离,然后通过夹块7固定原材料,通过外部控制开关控制液压伸缩杆21下降,下降到快接近原材料时,通过外部控制开关控制丝杆电机17开启,进而调节两个切刀27的位置,然后通过外部控制器控制液压伸缩杆21继续向下移动,同时控制气动伸缩杆10前后移动对原材料进行切割。本技术结构紧凑,使用方便,能够大幅度节约原料成本;两个可移动切刀27的设置,提高了切割效率;刻度的设置能够对原材料进行精准的切割,大大降低了切割尺寸误差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料切割装置,包括底板(1)、夹块(7)和切刀(27),其特征在于:底板(1)的上表面前后对称设有滑轨(3),滑轨(3)的上端左右对称滑动连接有第一滑块(4),第一滑块(4)的上端设有连接块(5),连接块(5)内螺纹连接有螺杆(6),螺杆(6)的后端固定连接有夹块(7),滑轨(3)的上表面设有刻度(8),滑轨(3)的左右两侧对称设有第一滑座(9),第一滑座(9)的上端滑动连接有第二滑块(11),第二滑块(11)通过气动伸缩杆(10)与第一滑座(9)固定连接,第二滑块(11)的上端通过连接柱(32)连接有顶板(14),顶板(14)的下端设有第二滑座(15),第二滑座(15)内设有滚珠丝杆(16),滚珠丝杆(16)的左右两端对称反向螺纹连接有一对第三滑块(19),滚珠丝杆(16)的右端连接有丝杆电机(17),第三滑块(19)的下端通过液压伸缩杆(21)连接有固定壳(33),固定壳(33)内设有电机(22),电机(22)的右端通过输出轴连接有上滑轮(23),上滑轮(23)通过皮带连接有下滑轮(24),下滑轮(24)的左端通过转轴(26)连接有切刀(27),所述转轴(26)通过轴承转动连接在支撑块(25)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料切割装置,包括底板(1)、夹块(7)和切刀(27),其特征在于:底板(1)的上表面前后对称设有滑轨(3),滑轨(3)的上端左右对称滑动连接有第一滑块(4),第一滑块(4)的上端设有连接块(5),连接块(5)内螺纹连接有螺杆(6),螺杆(6)的后端固定连接有夹块(7),滑轨(3)的上表面设有刻度(8),滑轨(3)的左右两侧对称设有第一滑座(9),第一滑座(9)的上端滑动连接有第二滑块(11),第二滑块(11)通过气动伸缩杆(10)与第一滑座(9)固定连接,第二滑块(11)的上端通过连接柱(32)连接有顶板(14),顶板(14)的下端设有第二滑座(15),第二滑座(15)内设有滚珠丝杆(16),滚珠丝杆(16)的左右两端对称反向螺纹连接有一对第三滑块(19),滚珠丝杆(16)的右端连接有丝杆电机(17),第三滑块(19)的下端通过液压伸缩杆(21)连接有固定壳(33),固定壳(33)内设有电机(22),电机(22)的右端通过输出轴连接有上滑轮(23),上滑轮(23)通过皮带连接有下滑轮(24),下滑轮(24)的左端通过转轴(26)连接有切刀(27),所述转轴(26)通过轴承转动连接在支撑块(25)内。


2.根据权利要求1所述的塑料切割装置,其特征在于:两个滑轨(3)之间设有接料盒(2)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王素萍单长忠
申请(专利权)人:徐州中州新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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