一种新型打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型打磨机，包括第一端板，所述导杆的前端焊接有第二端板，所述打磨件的两侧均接触有打磨机构，所述导杆的表面套设有滑动机构，所述滑动机构的数量为两个，所述滑动机构对打磨机构进行限位，所述滑动机构的底部栓接有动力机构，所述滑动机构对动力机构进行支撑，所述动力机构对打磨机构进行驱动。本实用新型专利技术通过设置导杆、作业平台、打磨机构、滑动机构和动力机构的相互配合，解决了目前的打磨机只能对打磨物的一面进行打磨，效率低下的问题，该新型打磨机，具备可以高效方便快速的同时对打磨物两面进行打磨的优点，提高了装置的打磨效率，降低了打磨物的打磨时间，值得大力推广。

A new type of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型打磨机
本技术涉及机械设备
，具体为一种新型打磨机。
技术介绍
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，随着科技的发展，产品加工设备也在高速发展，成品的质量好坏和加工的效果有着密切的联系，在许多方面都需要使用打磨机将产品打磨加工，这样可以使产品更加完美，但是目前的打磨机在打磨时只能对打磨物的一面进行打磨，需要对另外一面进行打磨时需要关闭电机重新摆放打磨件，效率低下，为此，我们提出一种新型打磨机，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型打磨机，具备可以高效方便快速的同时对打磨物两面进行打磨的优点，解决了目前的打磨机只能对打磨物的一面进行打磨，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型打磨机，包括第一端板，所述第一端板正面两侧的顶部和底部均焊接有导杆，所述导杆的前端焊接有第二端板，所述第一端板和第二端板内侧的顶部焊接有作业平台，所述作业平台的表面放置有打磨件，所述打磨件的两侧均接触有打磨机构，所述导杆的表面套设有滑动机构，所述滑动机构的数量为两个，所述滑动机构对打磨机构进行限位，所述滑动机构的底部栓接有动力机构，所述滑动机构对动力机构进行支撑，所述动力机构对打磨机构进行驱动。优选的，所述打磨机构包括打磨片，所述打磨片远离打磨件的一侧栓接有次转杆，所述次转杆远离打磨片的一端套接有主转杆，所述次转杆的表面和主转杆内部的切面均为五边形，所述打磨片和主转杆之间焊接有打磨弹簧，所述打磨弹簧的内部与次转杆的表面套设，所述主转杆远离次转杆的一端套接有被动轮。优选的，所述滑动机构包括支撑滑板，所述支撑滑板的内部与导杆的表面滑动连接，所述支撑滑板表面的顶部通过轴承座与主转杆贯穿设置，所述支撑滑板内侧的中部焊接有支撑板，所述第二端板背面的中部栓接有液压杆，所述液压杆的输出端与支撑板的中部栓接。优选的，所述动力机构包括电机，所述电机通过支架与支撑板栓接，所述电机的输出端套接有大齿轮，所述大齿轮表面的底部啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴心处贯穿设置有转轴，所述转轴的两端均通过轴承座贯穿支撑滑板，所述转轴的两端均套接有主动轮，所述主动轮与被动轮之间设置有链条，所述主动轮通过链条与被动轮传动连接。优选的，所述支撑滑板远离支撑板的一侧栓接有保护罩，所述主动轮、链条和被动轮均位于保护罩的内部。优选的，所述作业平台表面的前端并位于打磨件的前侧焊接有固定夹板，所述打磨件的背面接触有活动夹板，所述活动夹板的背面焊接有连接杆，所述连接杆表面的后端套设有固定块，所述固定块与连接杆之间焊接有夹持弹簧。优选的，所述第一端板和第二端板底部的两侧均焊接有支脚，所述支脚的底部粘合有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置导杆、作业平台、打磨机构、滑动机构和动力机构的相互配合，解决了目前的打磨机只能对打磨物的一面进行打磨，效率低下的问题，该新型打磨机，具备可以高效方便快速的同时对打磨物两面进行打磨的优点，提高了装置的打磨效率，降低了打磨物的打磨时间，值得大力推广。2、本技术通过设置打磨机构，能够对打磨物进行双面打磨，提高了装置的打磨效率，通过设置滑动机构，能够使打磨机构可以前后滑动，便于对打磨物进行打磨，通过设置动力机构，能够有效增强打磨的效率，为打磨机构提供动力，通过设置保护罩，能够有效保护作业员的安全，避免作业员被装置夹伤，通过设置活动夹板，能够对打磨物进行固定，便于对打磨物进行打磨。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术链条结构示意图；图4为本技术A处局部放大示意图。图中：1、第一端板；2、导杆；3、第二端板；4、作业平台；5、打磨件；6、打磨机构；61、打磨片；62、次转杆；63、主转杆；64、打磨弹簧；65、被动轮；7、滑动机构；71、支撑滑板；72、支撑板；73、液压杆；8、动力机构；81、电机；82、大齿轮；83、小齿轮；84、转轴；85、主动轮；86、链条；9、保护罩；10、固定夹板；11、活动夹板；12、连接杆；13、固定块；14、夹持弹簧；15、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种新型打磨机，包括第一端板1，第一端板1正面两侧的顶部和底部均焊接有导杆2，导杆2的前端焊接有第二端板3，第一端板1和第二端板3内侧的顶部焊接有作业平台4，作业平台4的表面放置有打磨件5，打磨件5的两侧均接触有打磨机构6，导杆2的表面套设有滑动机构7，滑动机构7的数量为两个，滑动机构7对打磨机构6进行限位，滑动机构7的底部栓接有动力机构8，滑动机构7对动力机构8进行支撑，动力机构8对打磨机构6进行驱动，打磨机构6包括打磨片61，打磨片61远离打磨件5的一侧栓接有次转杆62，次转杆62远离打磨片61的一端套接有主转杆63，次转杆62的表面和主转杆63内部的切面均为五边形，打磨片61和主转杆63之间焊接有打磨弹簧64，打磨弹簧64的内部与次转杆62的表面套设，主转杆63远离次转杆62的一端套接有被动轮65，滑动机构7包括支撑滑板71，支撑滑板71的内部与导杆2的表面滑动连接，支撑滑板71表面的顶部通过轴承座与主转杆63贯穿设置，支撑滑板71内侧的中部焊接有支撑板72，第二端板3背面的中部栓接有液压杆73，液压杆73的输出端与支撑板72的中部栓接，动力机构8包括电机81，电机81通过支架与支撑板72栓接，电机81的输出端套接有大齿轮82，大齿轮82表面的底部啮合有小齿轮83，小齿轮83的轴心处贯穿设置有转轴84，转轴84的两端均通过轴承座贯穿支撑滑板71，转轴84的两端均套接有主动轮85，主动轮85与被动轮65之间设置有链条86，主动轮85通过链条86与被动轮65传动连接，支撑滑板71远离支撑板72的一侧栓接有保护罩9，主动轮85、链条86和被动轮65均位于保护罩9的内部，作业平台4表面的前端并位于打磨件5的前侧焊接有固定夹板10，打磨件5的背面接触有活动夹板11，活动夹板11的背面焊接有连接杆12，连接杆12表面的后端套设有固定块13，固定块13与连接杆12之间焊接有夹持弹簧14，第一端板1和第二端板3底部的两侧均焊接有支脚15，支脚15的底部粘合有防滑垫，通过设置打磨机构6，能够对打磨物进行双面打磨，提高了装置的打磨效率，通过设置滑动机构7，能够使打磨机构6可以前后滑动，便于对打磨物进行打磨，通过设置动力机构8，能够有效增强打磨的效率，为打磨机构6提供动力，通过设置保护罩9，能够有效保护作业员的安全，避免作业员被装置夹伤，通过设置活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打磨机，包括第一端板(1)，其特征在于：所述第一端板(1)正面两侧的顶部和底部均焊接有导杆(2)，所述导杆(2)的前端焊接有第二端板(3)，所述第一端板(1)和第二端板(3)内侧的顶部焊接有作业平台(4)，所述作业平台(4)的表面放置有打磨件(5)，所述打磨件(5)的两侧均接触有打磨机构(6)，所述导杆(2)的表面套设有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)的数量为两个，所述滑动机构(7)对打磨机构(6)进行限位，所述滑动机构(7)的底部栓接有动力机构(8)，所述滑动机构(7)对动力机构(8)进行支撑，所述动力机构(8)对打磨机构(6)进行驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型打磨机，包括第一端板(1)，其特征在于：所述第一端板(1)正面两侧的顶部和底部均焊接有导杆(2)，所述导杆(2)的前端焊接有第二端板(3)，所述第一端板(1)和第二端板(3)内侧的顶部焊接有作业平台(4)，所述作业平台(4)的表面放置有打磨件(5)，所述打磨件(5)的两侧均接触有打磨机构(6)，所述导杆(2)的表面套设有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)的数量为两个，所述滑动机构(7)对打磨机构(6)进行限位，所述滑动机构(7)的底部栓接有动力机构(8)，所述滑动机构(7)对动力机构(8)进行支撑，所述动力机构(8)对打磨机构(6)进行驱动。


2.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述打磨机构(6)包括打磨片(61)，所述打磨片(61)远离打磨件(5)的一侧栓接有次转杆(62)，所述次转杆(62)远离打磨片(61)的一端套接有主转杆(63)，所述次转杆(62)的表面和主转杆(63)内部的切面均为五边形，所述打磨片(61)和主转杆(63)之间焊接有打磨弹簧(64)，所述打磨弹簧(64)的内部与次转杆(62)的表面套设，所述主转杆(63)远离次转杆(62)的一端套接有被动轮(65)。


3.根据权利要求1所述的一种新型打磨机，其特征在于：所述滑动机构(7)包括支撑滑板(71)，所述支撑滑板(71)的内部与导杆(2)的表面滑动连接，所述支撑滑板(71)表面的顶部通过轴承座与主转杆(63)贯穿设置，所述支撑滑板(71)内侧的中部焊接有支撑板(72)，所述第二端板(3)背面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉煌，
申请(专利权)人：福建省安泰建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35