一种双工位磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双工位磨边装置，包括支架；所述支架上设置有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件上设置有横向驱动组件，所述横向驱动组件上对称设置有第一磨头组件和第二磨头组件；所述第一磨头组件和第二磨头组件两侧的所述支架上设置有第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件，所述支架的两侧还设置有第一输送组件和第二输送组件；产品经所述第一输送组件和第二输送组件分别输送到所述第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件的位置，所述第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件将产品夹持并旋转，所述横向驱动组件驱动第一磨头组件和第二磨头组件移动分别与产品接触研磨，能提高磨边的生产效率，降低加工成本。

A double position edging device

【技术实现步骤摘要】
一种双工位磨边装置
本技术涉及磨边机
，具体地，涉及一种双工位磨边装置。
技术介绍
随着餐饮业的快速发展，对餐具的需求量也随之增加，餐具行业也得到迅速的崛起。餐具广泛用于餐饮、宾馆、酒店、家庭。许多成形物件，例如但不限于餐具、鞋底，往往成型后产生模制过程所产生的毛边，为避免割伤以及兼具产品的质感，必须进行毛边去除工事。而人工手动打磨处理毛边和飞刺，其缺点在于不仅效率低，还人工控制打磨边刺处理不均匀，由于手动打磨使餐具受力不均匀，导致餐具破裂，降低成品合格率。现有技术中，申请号为CN201820577412.5的一种磨边机，该磨边机只设置了单边打磨头，通过单边打磨头对输送中的工件的边缘进行打磨时，完成工件的打磨时间较长，效率偏低，不满足现阶段生产量的需求；且不具备有调节磨头角度的功能，要对不同类型盘子进行边缘时，适用范围性不强。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种双工位磨边装置，其通过第一磨头组件和第二磨头组件上的磨头分别对第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件上的产品进行磨边加工，能提高磨边的生产效率，降低加工成本。本技术的技术方案如下：一种双工位磨边装置，包括支架；其特征在于，还包括纵向驱动组件，设置于所述支架上；横向驱动组件，设置于所述纵向驱动组件上；第一磨头组件和第二磨头组件，对称设置于所述横向驱动组件上；第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件，对称设置于所述第一磨头组件和第二磨头组件两侧的所述支架上；第一输送组件和第二输送组件，对称设置于所述支架的两侧；产品经所述第一输送组件和第二输送组件分别输送到所述第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件的位置，所述第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件将产品夹持并旋转，所述横向驱动组件驱动第一磨头组件和第二磨头组件移动分别与产品接触，进行研磨加工。进一步地，所述纵向驱动组件包括第一电机、第一齿轮箱、连接架、第一固定架、两第一直线导轨、丝杆和纵向移动架；所述第四电机和所述第一齿轮箱固定安装在所述连接架的下端板上；所述第一电机通过所述第一齿轮箱与所述丝杆的一端驱动连接，所述丝杆的另一端通过一丝杆座与所述连接架的上端板转动连接；所述丝杆的丝杆块与所述第一固定架的下端固接，所述第一固定架的上端与所述支架的下端固接；两所述第一直线导轨竖直安装在所述支架的内侧上，所述第一直线导轨的滑块和所述连接架的上端板与所述纵向移动架固接。进一步地，所述横向驱动组件包括两第二直线导轨、横向移动板、两第三直线导轨、第二电机，齿条和齿轮；所述第二直线导轨对称安装在所述纵向移动架的上；两所述第二直线导轨之间的所述纵向移动架上固定安装有所述齿条，所述第二直线导轨的滑块上固装有所述横向移动板；所述横向移动板的上端对称安装有所述第三直线导轨，两所述第三直线导轨之间的所述横向移动板上还安装有所述第二电机；所述第二电机的转轴活动穿过所述横向移动板与所述齿轮固定连接，所述齿轮啮合连接所述齿条；所述第三直线导轨的两边滑块上分别安装有第一磨头组件和第二磨头组件。进一步地，所述第三直线导轨的两滑块之间的导轨上套设有弹簧。进一步地，所述第一磨头组件包括第二齿轮箱、第三电机、磨头连接杆、两安装座和磨头；所述第二齿轮箱转动连接在两所述安装座之间；所述第三电机安装在所述第二齿轮箱上，所述第三电机的转轴与该第二齿轮箱的输入轴固接，所述第二齿轮箱的输出轴与所述磨头连接杆的一端固定连接，所述磨头连接杆的另一端所述磨头固接。进一步地，所述安装座上枢接有一对压紧块，该压紧块与所述安装座之间挖设有一安装孔；所述第二齿轮箱的两侧凸设有一对配合安装该安装孔的安装柱；通过紧固件使所述第二齿轮箱可调节性固定安装在所述安装座上，从而可调节所述磨头的角度。进一步地，所述第一输送组件包括相互平行并间隔设置的第一输送组件和第二输送组件；所述第一输送组件和第二输送组件通过一第五电机驱动连接，作同步输送运动。进一步地，所述第一夹持旋转组件包括第五电机、转动杆、上夹持头、第三气缸、第二固定架、推杆和下夹持头；所述第五电机固装在所述支架上，所述第五电机的转轴活动穿过所述支架与所述转动杆的一端固接；所述转动杆的另一端与所述上夹持头固接；所述上夹持头的下端面固设有第一橡胶转头；所述转动杆通过轴承与所述支架转动连接；所述第二固定架位于所述上夹持头的正下方；所述第二固定架的下端固定安装有所述第三气缸；所述第三气缸的活塞杆活动穿所述第二固定架与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端与所述下夹持头固接；所述下夹持头上端设有与所述下夹持头转动连接的的第二橡胶转头。进一步地，所述第一橡胶转头的下端和所述第二橡胶转头的上端挖设有多条凹槽。本技术的有益效果为：本技术的所述横向驱动组件的第五直线导轨的两边滑块上分别安装有所述第一磨头组件和第二磨头组件，所述横向驱动组件驱动所述第一磨头组件和第二磨头组件移动，使所述第一磨头组件和第二磨头组件上的磨头分别对第一夹持旋转组件和第二夹持旋转组件上的产品进行磨边加工，能提高磨边的生产效率，降低加工成本。本技术的所述横向驱动组件上的第五直线导轨的两滑块之间的导轨上套设有弹簧，所述磨头可通过对所述弹簧不同压缩程度而进行移动微调，来配合产品边缘外形速度的变化更好更快的进行研磨，使研磨效果更好。附图说明：图1为本技术所述双工位磨边装置的结构示意图；图2为本技术所述双工位磨边装置的局部结构示意图；图3为本技术所述双工位磨边装置的横向驱动组件和第一磨头组件的结构示意图。附图标记说明：支架1、纵向驱动组件2、第一电机21、第一齿轮箱22、连接架23、第一固定架24、两第一直线导轨25、丝杆26、纵向移动架27、横向驱动组件3、第四直线导轨31、横向移动板32、第三直线导轨33、弹簧34、第二电机35，齿条37、齿轮38、第一磨头组件4a、磨头连接杆41、安装座42、第二齿轮箱43、第三电机44、磨头45、压紧块46、第二磨头组件4b、第一夹持旋转组件5a、第四电机51、转动杆52、上夹持头53、气缸54、第二固定架55、推杆56、下夹持头57、第二橡胶转头58、第一橡胶转头59、第二夹持旋转组件5b、第一输送机构6a、第一输送组件61、第二输送组件62、第五电机63、第二输送机构6b。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种双工位磨边装置，包括支架1。所述支架1上设置有纵向驱动组件2，所述纵向驱动组件2上设置有横向驱动组件3，所述横向驱动组件3上对称设置有第一磨头组件4a和第二磨头组件4b；所述第一磨头组件4a和第二磨头组件4b两侧的所述支架上设置有第一夹持旋转组件5a和第二夹持旋转组件5b，所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位磨边装置，包括支架(1)；其特征在于，还包括/n纵向驱动组件(2)，设置于所述支架(1)上；/n横向驱动组件(3)，设置于所述纵向驱动组件(2)上；/n第一磨头组件(4a)和第二磨头组件(4b)，对称设置于所述横向驱动组件(3)上；/n第一夹持旋转组件(5a)和第二夹持旋转组件(5b)，对称设置于所述第一磨头组件(4a)和第二磨头组件(4b)两侧的所述支架(1)上；/n第一输送机构(6a)和第二输送机构(6b)，对称设置于所述支架(1)的两侧；/n产品经所述第一输送机构(6a)和第二输送机构(6b)分别输送到所述第一夹持旋转组件(5a)和第二夹持旋转组件(5b)的位置，所述第一夹持旋转组件(5a)和第二夹持旋转组件(5b)将产品夹持并旋转，所述横向驱动组件(3)驱动第一磨头组件(4a)和第二磨头组件(4b)移动分别与产品接触，进行研磨加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位磨边装置，包括支架(1)；其特征在于，还包括
纵向驱动组件(2)，设置于所述支架(1)上；
横向驱动组件(3)，设置于所述纵向驱动组件(2)上；
第一磨头组件(4a)和第二磨头组件(4b)，对称设置于所述横向驱动组件(3)上；
第一夹持旋转组件(5a)和第二夹持旋转组件(5b)，对称设置于所述第一磨头组件(4a)和第二磨头组件(4b)两侧的所述支架(1)上；
第一输送机构(6a)和第二输送机构(6b)，对称设置于所述支架(1)的两侧；
产品经所述第一输送机构(6a)和第二输送机构(6b)分别输送到所述第一夹持旋转组件(5a)和第二夹持旋转组件(5b)的位置，所述第一夹持旋转组件(5a)和第二夹持旋转组件(5b)将产品夹持并旋转，所述横向驱动组件(3)驱动第一磨头组件(4a)和第二磨头组件(4b)移动分别与产品接触，进行研磨加工。


2.如权利要求1所述的双工位磨边装置，其特征在于，所述纵向驱动组件(2)包括第一电机(21)、第一齿轮箱(22)、连接架(23)、第一固定架(24)、两第一直线导轨(25)、丝杆(26)和纵向移动架(27)；所述第一电机(21)和所述第一齿轮箱(22)固定安装在所述连接架(23)的下端板上；所述第一电机(21)通过所述第一齿轮箱(22)与所述丝杆(26)的一端驱动连接，所述丝杆(26)的另一端通过一丝杆座与所述连接架(23)的上端板转动连接；所述丝杆(26)的丝杆块与所述第一固定架(24)的下端固接，所述第一固定架(24)的上端与所述支架(1)的下端固接；两所述第一直线导轨(25)竖直安装在所述支架(1)的内侧上，所述第一直线导轨(25)的滑块和所述连接架(23)的上端板与所述纵向移动架(27)固接。


3.如权利要求2所述的双工位磨边装置，其特征在于，所述横向驱动组件(3)包括两第二直线导轨(31)、横向移动板(32)、两第三直线导轨(33)、第二电机(35)，齿条(37)和齿轮(38)；所述第二直线导轨(31)对称安装在所述纵向移动架(27)的上；两所述第二直线导轨(31)之间的所述纵向移动架(27)上固定安装有所述齿条(37)，所述第二直线导轨(31)的滑块上固装有所述横向移动板(32)；所述横向移动板(32)的上端对称安装有所述第三直线导轨(33)，两所述第三直线导轨(33)之间的所述横向移动板(32)上还安装有所述第二电机(35)；所述第二电机(35)的转轴活动穿过所述横向移动板(32)与所述齿轮(38)固定连接，所述齿轮(38)啮合连接所述齿条(37)；所述第三直线导轨(33)的两边滑块上分别安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜中户，
申请(专利权)人：东莞市捷利康自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44