起模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起模装置，其设于链条模具(50)的上端，且靠近所述链条模具(50)的一端设置，所述链条模具(50)包括多个彼此间隔连接的单元槽(51)，所述起模装置包括：一支架(10)，其被构造成跨越所述链条模具(50)设置；和一起模钩(20)，其一端可枢转地与所述支架(10)相连，其另一端置于所述单元槽(51)内，其中，当链条转动时，所述起模钩(20)依次与单元槽(51)相抵止并将铸造件与单元槽(51)分离。该装置可以实现对单元槽内的铸造件的自动起模，省时省力，工作效率高，降低生产成本。

Mold lifting device

【技术实现步骤摘要】
起模装置
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种起模装置。
技术介绍
链条模具为由多个模具单元槽铰接在一起呈链条状的结构，在具体工作过程中，随着链条模具的转动，向位于链条模具上端面起始端的单元槽内依次注入金属溶液，例如铝液，随着连接的转动，当注入金属溶液的单元槽运行至终点端时，位于单元槽内的铝液降温成型，然后将其从单元槽内取出，进行下一道工序的加工，取出金属制品后的单元槽随着链条模具的旋转，由其下端面再旋转至其上端面上，进行下一次循环操作；但是现有技术中，从单元槽内取成型的铝制品多通过人工进行，这种起模方式效率低，费时费力，还会增加生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种起模装置，该装置可以实现对单元槽内的铸造件的自动起模，省时省力，工作效率高，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种起模装置，所述链条模具套设于滚筒上，并与所述滚筒同步转动，所述起模装置设于链条模具的上端，且靠近所述链条模具的一端设置，所述链条模具包括多个彼此间隔连接的单元槽，所述起模装置包括：一支架，其被构造成跨越所述链条模具设置；和一起模钩，其一端可枢转地与所述支架相连，其另一端置于所述单元槽内，其中，当链条转动时，所述起模钩依次与单元槽相抵止并将铸造件与单元槽分离。在该技术方案中，在支架上可枢转地设置一起模钩，通过起模钩的重力可以使其下压在链条模具上，并随着链条模具的转动，起模钩依次与单元槽相抵止并将铸造件与单元槽分离；该装置可以实现对单元槽内的铸造件的自动起模，省时省力，工作效率高，降低生产成本。另外，根据本技术的起模装置，还可以具有如下技术特征：进一步地，还包括一旋转轴，所述旋转轴与所述支架可枢转地连接，所述起模钩与所述旋转轴固定连接。进一步地，所述旋转轴的两端通过轴承座与所述支架相连。优选地，还包括：滚轮，所述滚轮可转动地连接在所述链条模具的两侧，且沿着所述链条的传动方向间隔设置。优选地，还包括一支撑臂，其被构造成第一连接端固定连接在旋转轴上，第二连接端抵止在滚轮上，当所述链条模具转动时，所述支撑臂带动起模钩起伏运动。优选地，所述滚轮设置于相邻两个单元槽之间。进一步地，所述支撑臂的第二连接端与滚轮相接触的面为倾斜面。优选地，所述起模钩包括一悬杆部和与所述悬杆部相连的起模部，所述起模部适于抵止在链条模具的上端。优选地，所述悬杆部与所述起模部之间呈钝角夹角。优选地，所述起模部的下端形成为一锥形结构。根据本技术的起模装置，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过将支撑臂的第二连接端与滚轮相接触的面为设置成倾斜面，这样可以使支撑臂在滚轮的作用下逐渐上扬，进而更加稳定地将起模钩上扬，使支撑臂上扬更加稳定，避免高度突变使起模钩瞬间上扬或下压而对铸造件造成破坏。附图说明图1为起模装置的主视图；图2为图1的A向视图。图中:支架10；起模钩20；悬杆部21；起模部22；支撑臂30；第一连接端31；第二连接端32；旋转轴40；轴承座41；链条模具50；单元槽51；滚轴52；挡板53；滚轮54。具体实施方式下面结合附图1、图2对本技术作进一步说明。参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。对本领域技术人员显而易见的是，提供对本技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。本技术中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本技术。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的
的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。根据本技术的一种起模装置，如图1、图2所示，其设于链条模具50的上端，链条模具50套设于设于两个间隔设置的滚筒60上，使链条模具50整体呈现长圆形链条环结构，滚筒60上设有凸起，所述链条模具50包括多个彼此间隔连接的单元槽51，所述单元槽51的两侧可转动地设置滚轮54，且所述滚轮54沿着所述链条模具50的传动方向间隔设置，凸起与间隔设置的滚轮54相啮合，滚筒60的转动带动链条模具50随之转动，且靠近所述链条模具50的一端设置，所述链条模具50包括多个彼此间隔连接的单元槽51，也就是说，由于链条模具50为一环形结构，在链条模具50的起始端进行浇注，将起模装置设于其终止端进行起模，然后铸造件由终止端落入箱体内，以便进行下一步加工，所述起模装置包括：支架10和起模钩20。一支架10，其被构造成跨越所述链条模具50设置；主要用于对起模钩20的支撑。一起模钩20，其一端可枢转地与所述支架10相连，其另一端置于所述单元槽51内，其中，当链条转动时，所述起模钩20依次与单元槽51相抵止并将铸造件与单元槽51分离；也就是说，起模钩20会在链条的转动下依次扫略各个单元槽51，并将铸造件与单元槽51进行分离。可以理解的是，在支架10上可枢转地设置一起模钩20，通过起模钩20的重力可以使其下压在链条模具50上，并随着链条模具50的转动，起模钩20依次与单元槽51相抵止并将铸造件与单元槽51分离；该装置可以实现对单元槽51内的铸造件的自动起模，省时省力，工作效率高，降低生产成本。进一步地，还包括一旋转轴40，所述旋转轴40与所述支架10可枢转地连接，所述起模钩20与所述旋转轴40固定连接；具体地，所述旋转轴40的两端通过轴承座41与所述支架10相连，这样可以实现起模钩20与支架10之间的枢转连接，由于单元槽51为槽型结构，起模钩20在重力作用下依次扫略单元槽51时，呈现上下浮动运动。优选地，还包括：滚轮54，所述滚轮54可转动地连接在所述链条模具50的两侧，且沿着所述链条的传动方向间隔设置，具体地，单元槽51的两侧设置滚轴52，相邻两个单元槽51之间通过挡板53连接以形成链条状，而位于挡板53的外侧可转动地设置滚轮54。优选地，还包括一支撑臂30，其被构造成第一连接端31固定连接在旋转轴40上，第二连接端32抵止在滚轮54上，当所述链条模具50转动时，所述支撑臂30带动起模钩20起伏运动。且所述滚轮54设置于相邻两个单元槽51之间，也就是说，当支撑臂30的第二连接端32与滚轮54相抵止时，所述起模钩20适于位于相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起模装置，链条模具(50)套设于滚筒(60)上，并与所述滚筒(60)同步转动，所述起模装置设于链条模具(50)的上端，且靠近所述链条模具(50)的一端设置，所述链条模具(50)包括多个彼此间隔连接的单元槽(51)，其特征在于，所述起模装置包括：/n一支架(10)，其被构造成跨越所述链条模具(50)设置；和/n一起模钩(20)，其一端可枢转地与所述支架(10)相连，其另一端置于所述单元槽(51)内，/n其中，当链条转动时，所述起模钩(20)依次与单元槽(51)相抵止并将铸造件与单元槽(51)分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种起模装置，链条模具(50)套设于滚筒(60)上，并与所述滚筒(60)同步转动，所述起模装置设于链条模具(50)的上端，且靠近所述链条模具(50)的一端设置，所述链条模具(50)包括多个彼此间隔连接的单元槽(51)，其特征在于，所述起模装置包括：
一支架(10)，其被构造成跨越所述链条模具(50)设置；和
一起模钩(20)，其一端可枢转地与所述支架(10)相连，其另一端置于所述单元槽(51)内，
其中，当链条转动时，所述起模钩(20)依次与单元槽(51)相抵止并将铸造件与单元槽(51)分离。


2.根据权利要求1所述的起模装置，其特征在于，还包括一旋转轴(40)，所述旋转轴(40)与所述支架(10)可枢转地连接，所述起模钩(20)与所述旋转轴(40)固定连接。


3.根据权利要求2所述的起模装置，其特征在于，所述旋转轴(40)的两端通过轴承座(41)与所述支架(10)相连。


4.根据权利要求1所述的起模装置，其特征在于，还包括：
滚轮(54)，所述滚轮(54)可转动地连接在所述链条模具(50)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昭然，李春丽，李林，魏亮，
申请(专利权)人：徐州轩辕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32