一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板，所述矩形板的底端左右两侧均焊接有立柱，所述矩形板的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔间隙卡接有相匹配的滑块，且滑块的前侧延伸出电动滑轨，所述滑块的前侧卡接有连接杆，所述连接杆的前侧轴接有圆柱，所述圆柱的外壁过盈配合有齿轮。该熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，通过滑块在电动滑轨的内腔向右侧滑动，带动连接杆向右侧滑动，当滑块移动至电动滑轨最低处时，齿轮与直齿条啮合，从而继续向右侧移动，带动圆柱顺时针旋转，使蜡模组树可均匀的进行沾浆，保证装置在使用过程中沾浆较为均匀，避免影响模壳的强度，提升产品的质量。

A sizing device for automatic shell making production line in investment casting

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置。
技术介绍
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度，在熔模铸造生产过程中，采用自动制壳生产线能极大降低劳动强度，提高劳动生产率，尤其是采用链式传动自动制壳线，而沾浆装置是整个自动线的关键单元，它关系到制壳质量，现有的装置在使用过程中沾浆不够均匀，从而影响模壳强度，导致产品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板，所述矩形板的底端左右两侧均焊接有立柱，所述矩形板的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔间隙卡接有相匹配的滑块，且滑块的前侧延伸出电动滑轨，所述滑块的前侧卡接有连接杆，所述连接杆的前侧轴接有圆柱，所述圆柱的外壁过盈配合有齿轮，所述圆柱的前侧卡接有圆筒，所述圆筒的外壁圆周间隙卡接有蜡模组树，所述矩形板的前侧中心位置放置有矩形箱，所述矩形箱的后侧顶端卡接有与齿轮相啮合的直齿条，所述矩形箱的左侧顶端开设有凹槽，所述矩形箱的右侧顶端卡接有挡板，所述矩形箱的底端中心位置螺钉连接有减速电机，所述减速电机的顶端输出端延伸至矩形箱的内腔，所述减速电机的顶端输出端卡接有叶片。优选的，所述连接杆的形状为“Z”字形。优选的，所述矩形箱的长度与电动滑轨最低处的长度相同。优选的，所述电动滑轨的形状为“凹”字形。优选的，所述滑块延伸出电动滑轨的距离为3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，通过滑块在电动滑轨的内腔向右侧滑动，带动连接杆向右侧滑动，当滑块移动至电动滑轨最低处时，齿轮与直齿条啮合，从而继续向右侧移动，带动圆柱顺时针旋转，使蜡模组树可均匀的进行沾浆，保证装置在使用过程中沾浆较为均匀，避免影响模壳的强度，提升产品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术右侧剖视的结构示意图。图中：1、矩形板，2、立柱，3、电动滑轨，4、滑块，5、连接杆，6、圆柱，7、齿轮，8、圆筒，9、蜡模组树，10、矩形箱，11、直齿条，12、凹槽，13、挡板，14、减速电机，15、叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板1，矩形板1的底端左右两侧均焊接有立柱2，通过立柱2可将矩形板1进行支撑，矩形板1的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨3，电动滑轨3的型号为FSL40，且由外部系统操控，电动滑轨3的内腔间隙卡接有相匹配的滑块4，滑块4可在电动滑轨3的向右侧内腔滑动，滑块4的前侧卡接有连接杆5，连接杆5的前侧轴接有圆柱6，圆柱6的外壁过盈配合有齿轮7，圆柱6的前侧卡接有圆筒8，圆筒8的外壁圆周间隙卡接有蜡模组树9，通过蜡模组树9可将工件固定，矩形板1的前侧中心位置放置有矩形箱10，通过矩形箱10可将浆液储存，矩形箱10的后侧顶端卡接有与齿轮7相啮合的直齿条11，通过齿轮7在直齿条11的顶端向右侧移动，可带动圆柱6顺时针旋转，矩形箱10的左侧顶端开设有凹槽12，通过凹槽12可防止蜡模组树9进入矩形箱10内腔时发生碰撞，矩形箱10的右侧顶端卡接有挡板13，通过挡板13可防止蜡模组树9离开矩形箱10时浆液掉落至地面，矩形箱10的底端中心位置螺钉连接有减速电机14，减速电机14的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机14的外接电源减速电机14工作，断掉减速电机14的外接电源减速电机14停止工作，减速电机14的顶端输出端延伸至矩形箱10的内腔，减速电机14的顶端输出端卡接有叶片15，通过叶片15可将浆液进行搅拌，防止沉淀凝固。作为优选方案，更进一步的，连接杆5的形状为“Z”字形，保证蜡模组树9移动至电动滑轨3最低处时位于矩形箱10的内腔。作为优选方案，更进一步的，矩形箱10的长度与电动滑轨3最低处的长度相同，保证电动滑轨3最低处的蜡模组树9均位于矩形箱10的内腔。作为优选方案，更进一步的，电动滑轨2的形状为“凹”字形，可带动滑块4向下和向上滑动，促使蜡模组树9可移动至矩形箱10的内腔。作为优选方案，更进一步的，滑块4延伸出电动滑轨3的距离为3cm，滑块4在电动滑轨3内腔移动时，可避免连接杆5与矩形板1发生碰撞。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，连接电动滑轨3和减速电机14的外接电源，启动电源，电动滑轨3和减速电机14开始工作，减速电机14带动叶片15顺时针旋转，可避免矩形箱10内腔的浆液沉淀凝固，从而导致沾浆效果较差，同时电动滑轨3带动滑块4向右侧移动，同时连接杆5跟随向右侧移动，当滑块4移动至电动滑轨3最低处时，蜡模组树9移动至矩形箱10的内腔，进行沾浆，同时齿轮7和直齿条11啮合，可带动齿轮7在直齿条11的顶端顺时针旋转，带动圆柱6跟随顺时针旋转，促使沾浆更加均匀，滑块4继续在电动滑轨3的内腔滑动，带动连接杆5向右侧移动，将蜡模组树9移动出矩形箱10的内腔，从而进行下一步制作工序，全自动化沾浆，节约人力，同时可使沾浆更加均匀，有利于装置的推广和使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的底端左右两侧均焊接有立柱(2)，所述矩形板(1)的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的内腔间隙卡接有相匹配的滑块(4)，且滑块(4)的前侧延伸出电动滑轨(3)，所述滑块(4)的前侧卡接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的前侧轴接有圆柱(6)，所述圆柱(6)的外壁过盈配合有齿轮(7)，所述圆柱(6)的前侧卡接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的外壁圆周间隙卡接有蜡模组树(9)，所述矩形板(1)的前侧中心位置放置有矩形箱(10)，所述矩形箱(10)的后侧顶端卡接有与齿轮(7)相啮合的直齿条(11)，所述矩形箱(10)的左侧顶端开设有凹槽(12)，所述矩形箱(10)的右侧顶端卡接有挡板(13)，所述矩形箱(10)的底端中心位置螺钉连接有减速电机(14)，所述减速电机(14)的顶端输出端延伸至矩形箱(10)的内腔，所述减速电机(14)的顶端输出端卡接有叶片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用自动制壳生产线沾浆装置，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的底端左右两侧均焊接有立柱(2)，所述矩形板(1)的前沿左右方向螺钉连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的内腔间隙卡接有相匹配的滑块(4)，且滑块(4)的前侧延伸出电动滑轨(3)，所述滑块(4)的前侧卡接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的前侧轴接有圆柱(6)，所述圆柱(6)的外壁过盈配合有齿轮(7)，所述圆柱(6)的前侧卡接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的外壁圆周间隙卡接有蜡模组树(9)，所述矩形板(1)的前侧中心位置放置有矩形箱(10)，所述矩形箱(10)的后侧顶端卡接有与齿轮(7)相啮合的直齿条(11)，所述矩形箱(10)的左侧顶端开设有凹槽(12)，所述矩形箱(10)的右侧顶端卡接有挡板(13)，所述矩形箱(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市宏泰丰盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44