一种制药粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部连通有进料管，所述机体内腔的顶部固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的下方设置有排料管，所述排料管的右端连通有碾碎箱，所述碾碎箱与机体内腔的底部固定安装。本实用新型专利技术通过机体、进料管、粉碎装置、电磁阀、排料管、碾碎箱、固定板和冲压装置的设置，可在对药材进行粉碎后通过其它设备对粉碎后的药材碾碎，进一步的提高了粉碎效果，保证了质量，缩短了配药时间，同时解决了人为过失导致药材药物粉碎研磨不彻底，造成药材资源浪费，而且在药物使用过程中造成了不便，粉碎不彻底达不到人们需要的精度要求的问题。

A pharmaceutical pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种制药粉碎装置
本技术涉及制药加工
，具体为一种制药粉碎装置。
技术介绍
在药物制作工序中存在粉碎研磨过程，在过去很长一段时间里，人们采用的都是人力粉碎研磨，但是这种方式具有很严重的弊端，无论是药材方面还在人力投入方面都具有很大的局限性，人力粉碎耗时耗力，加重了医护人员的工作量，使得人工成本激增，另一方面，常常因为人为过失导致药材药物粉碎研磨不彻底，造成药材资源浪费，而且在药物使用过程中造成了不便，粉碎不彻底达不到人们需要的精度要求，而且对粉碎过的药物不能够进行及时的干燥，延缓了配药时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药粉碎装置，具备粉碎彻底的优点，解决了人为过失导致药材药物粉碎研磨不彻底，造成药材资源浪费，而且在药物使用过程中造成了不便，粉碎不彻底达不到人们需要的精度要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部连通有进料管，所述机体内腔的顶部固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的下方设置有排料管，所述排料管的右端连通有碾碎箱，所述碾碎箱与机体内腔的底部固定安装，所述碾碎箱顶部的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有冲压装置，所述碾碎箱内腔的两侧均固定安装有缓冲装置。优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有粉碎刀片。优选的，所述冲压装置包括横板，所述横板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有压块，所述压块的下方设置有碾碎槽，所述压块与碾碎槽配合使用。优选的，所述缓冲装置包括滑杆，所述滑杆一端的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在滑杆下端的表面，所述滑套的一侧与碾碎槽的一侧固定安装。优选的，所述机体的右侧活动安装有操作门，所述碾碎箱的右侧开设有检修门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过机体、进料管、粉碎装置、电磁阀、排料管、碾碎箱、固定板和冲压装置的设置，可在对药材进行粉碎后通过其它设备对粉碎后的药材碾碎，进一步的提高了粉碎效果，保证了质量，缩短了配药时间，同时解决了人为过失导致药材药物粉碎研磨不彻底，造成药材资源浪费，而且在药物使用过程中造成了不便，粉碎不彻底达不到人们需要的精度要求的问题。2、本技术通过缓冲装置的设置，在压块下移对药材进行冲压碾碎时可减少碾碎槽下移受到的震动，进而保证了设备使用时的稳定性，延长了使用寿命，在滑杆的顶部设置有限位板，可防止碾碎槽复位时与机体内壁产生撞击，而压块回程时是慢慢上移，通过操作门的设置，方便通过操作门和碾碎箱侧面的检修门对药材进行收集，同时在需要对碾碎箱内部进行维修时可通过检修门进行检查维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术碾碎箱右侧剖视图；图3为本技术机体结构右视图。图中：1机体、2进料管、3粉碎装置、31粉碎箱、32电机、33转轴、4电磁阀、5排料管、6碾碎箱、7固定板、8冲压装置、81横板、82气缸、83压块、84碾碎槽、9缓冲装置、91滑杆、92滑套、93缓冲弹簧、10操作门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种制药粉碎装置，包括机体1，机体1的右侧活动安装有操作门10，碾碎箱6的右侧开设有检修门，通过操作门10的设置，方便通过操作门10和碾碎箱6侧面的检修门对药材进行收集，同时在需要对碾碎箱6内部进行维修时可通过检修门进行检查维修，机体1的顶部连通有进料管2，机体1内腔的顶部固定安装有粉碎装置3，粉碎装置3包括粉碎箱31，粉碎箱31的右侧固定安装有电机32，电机32的输出轴贯穿至粉碎箱31的内部固定安装有转轴33，转轴33的表面固定安装有粉碎刀片，粉碎装置3的底部设置有电磁阀4，电磁阀4的下方设置有排料管5，排料管5的右端连通有碾碎箱6，碾碎箱6与机体1内腔的底部固定安装，碾碎箱6顶部的前后两侧均固定安装有固定板7，固定板7的内侧固定安装有冲压装置8，冲压装置8包括横板81，横板81的底部固定安装有气缸82，气缸82的底部固定安装有压块83，压块83的下方设置有碾碎槽84，压块83与碾碎槽84配合使用，碾碎箱6内腔的两侧均固定安装有缓冲装置9，缓冲装置9包括滑杆91，滑杆91一端的表面滑动连接有滑套92，滑套92的底部设置有缓冲弹簧93，缓冲弹簧93套接在滑杆91下端的表面，滑套92的一侧与碾碎槽84的一侧固定安装，通过缓冲装置9的设置，在压块83下移对药材进行冲压碾碎时可减少碾碎槽84下移受到的震动，进而保证了设备使用时的稳定性，延长了使用寿命，在滑杆91的顶部设置有限位板，可防止碾碎槽84复位时与机体1内壁产生撞击，而压块83回程时是慢慢上移，通过机体1、进料管2、粉碎装置3、电磁阀4、排料管5、碾碎箱6、固定板7和冲压装置8的设置，可在对药材进行粉碎后通过其它设备对粉碎后的药材碾碎，进一步的提高了粉碎效果，保证了质量，缩短了配药时间，同时解决了人为过失导致药材药物粉碎研磨不彻底，造成药材资源浪费，而且在药物使用过程中造成了不便，粉碎不彻底达不到人们需要的精度要求的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。使用时，将药材从进料管2倒入粉碎箱31，然后通过外置控制器启动电机32工作，电机32即可带动转轴33和粉碎刀片转动对药材进行粉碎，粉碎结束后，启动电磁阀4，粉碎后的药材通过电磁阀4排出，顺着排料管5进入碾碎箱6，然后药材到达碾碎槽84内，然后再次启动气缸82带动压块83下移进入碾碎槽84内对药材冲压碾碎，在碾压过程中滑套92沿着滑杆91向下移动，通过缓冲弹簧93可以减少震动，进而保护了设备。综上所述：该制药粉碎装置，通过机体1、进料管2、粉碎装置3、电磁阀4、排料管5、碾碎箱6、固定板7和冲压装置8的配合，解决了人为过失导致药材药物粉碎研磨不彻底，造成药材资源浪费，而且在药物使用过程中造成了不便，粉碎不彻底达不到人们需要的精度要求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文中应用了具体个例对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述机体(1)内腔的顶部固定安装有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的底部设置有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的下方设置有排料管(5)，所述排料管(5)的右端连通有碾碎箱(6)，所述碾碎箱(6)与机体(1)内腔的底部固定安装，所述碾碎箱(6)顶部的前后两侧均固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧固定安装有冲压装置(8)，所述碾碎箱(6)内腔的两侧均固定安装有缓冲装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述机体(1)内腔的顶部固定安装有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的底部设置有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的下方设置有排料管(5)，所述排料管(5)的右端连通有碾碎箱(6)，所述碾碎箱(6)与机体(1)内腔的底部固定安装，所述碾碎箱(6)顶部的前后两侧均固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧固定安装有冲压装置(8)，所述碾碎箱(6)内腔的两侧均固定安装有缓冲装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)的右侧固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴贯穿至粉碎箱(31)的内部固定安装有转轴(33)，所述转轴(33)的表面固定安装有粉碎刀片。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱萍，雷鹏，申川川，
申请(专利权)人：刘爱萍，雷鹏，
类型：新型
国别省市：广西;45