注射成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种注射成型装置(1)，其包括具有至少一个容置部(3)的模具板(2)和包括壳体(7)的喷嘴(6)，该容置部(3)具有至少一个排放开口(4)以将熔化的塑料从所述容置部(3)排放到与所述容置部(3)互联的至少一个模具腔(5)中，该喷嘴(6)在操作过程中与所述容置部(3)互联。对应于每个排放开口(4)的针(8)布置成能够在所述壳体(7)中沿轴向方向(z)在关闭位置和打开位置之间移位。在关闭位置，针(8)关闭与其相关的排放开口(4)，并且从而防止熔化的塑料从容置部(3)流入到至少一个模具腔(5)中。在打开位置，针(8)释放排放开口(4)，使得熔化的塑料从容置部(3)流入到至少一个模具腔(5)中。此外，熔体通道(9)排放到容置部(3)中以将熔化的塑料供应到容置部(3)中。本发明专利技术还涉及一种用于将熔化的塑料注射到模具腔(5)中的方法。

Injection molding unit

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型装置
本专利技术涉及一种根据独立专利权利要求的前序部分所述的注射成型装置。
技术介绍
由现有技术已知的注射成型装置通常包括在操作过程中与注射模具互联的一个或多个喷嘴。至少一个喷嘴通常将熔化的塑料注射并分配到注射模具的一个或多个模具腔中。通常，通过至少一个可移位的针来控制熔体流，该可移位的针以受控的方式中断熔体的供应。如今，已知注射成型装置被设计用于具有小的喷嘴间距的紧凑型腔间隔。因此，在这样的空间要求下，将熔体分配到模具腔以及集成关闭机构是重大的挑战。由MitsubishiMaterialsCorporation于2002年2月6日公布的JP2002036310涉及一种在浇口之间具有较小间隔的阀浇口型模具装置。因此，在一个阀的本体中形成了与两个浇口连通的两个材料路径。能够设想到，两个阀销能够打开和关闭熔体流。在阀的本体中，通过从材料入口分支的材料路径实现材料的进入。由MoldMastersLTD于2000年12月19日公布的US6162044公开了一种阀浇口式注射成型设备。该设备具有多个阀销，这些阀销延伸穿过各个加热的喷嘴并且由共同的致动机构驱动。阀衬套位于各个加热的喷嘴的前端。各个加热的喷嘴中的中央熔体孔在加热的喷嘴的前端附近的阀衬套中分开，并且熔体从此处围绕阀销中的每一个阀销流向浇口。由现有技术已知的注射成型装置通常不必要地复杂，并且因此需要更多的空间，从而导致模具腔之间的距离更大。此外，热补偿是挑战。本专利技术的一个目的是提供一种喷嘴和相应的一种注射成型装置，其允许节省空间的、简单的和可靠的设计。
技术实现思路
本专利技术涉及一种注射成型装置的具体设计，即如下文中所述的喷嘴和模具板，他们至少在操作过程中彼此相互作用。该具体设计允许以非常狭窄和节省空间的方式进行多浇口布置。喷嘴的包括至少一个针和与其相对应的直接形成注射模具的一部分或者与注射模具互联的模具板的布置允许注射模具具有非常小的零件和/或将多个浇口施加到一个腔，其中浇口非常狭窄地布置在一起。在优选的变体中，本专利技术涉及一种包括上述(第一)模具板的注射成型装置。模具板包括至少一个容置部，能够设想到，该至少一个容置部能够用于在生产过程中接收液化的(熔化的)塑料。至少一个容置部通常具有至少一个排放开口，以将熔化的塑料从所述容置部排放到至少一个模具腔中，该模具腔布置于第一模具板和第二模具板之间并且通过排放开口与所述容置部互联。注射成型装置包括熔体通道，以将熔化的塑料供应到至少一个容置部中。此外，注射成型装置包括具有壳体的至少一个喷嘴(通常每个容置部一个喷嘴)，该喷嘴在操作过程中直接地或间接地与容置部互联。根据设计，容置部可以具有某一深度，使得喷嘴在操作过程中部分地插入容置部中。通常，对应于每个排放开口的一个针布置成能够在喷嘴的壳体中沿轴向方向移位。针可以在关闭位置和打开位置之间移位，并且由致动器致动。在适当的情况下，可以设计致动器，使得针可以至少停止在布置于关闭位置和打开位置之间的中间位置。在关闭位置，针关闭与其相关的排放开口(浇口)，从而防止熔化的塑料从容置部流入到至少一个模具腔中。在打开位置，针处于其释放排放开口的位置，使得熔化的塑料可以从容置部流入到至少一个模具腔中。优选地，例如通过熔体通道来施加外部的流体压力以进一步支持材料的流动。由于熔化的塑料独立于布置在针孔中的针而通过熔体通道供应到容置部中，所以与现有技术相比，针仅需要移位比较短的距离以便阻塞排放开口从而防止熔体进入模具腔。在从现有技术已知的机构中，通常需要更大的位移。这是由于这样的事实：通常将熔体的供应控制成使得熔体通道在其端部处沿模具腔的方向减小到针的直径。因此，针必须完全缩回以克服具有减小的直径的区域，使得通道的该部分不受阻塞并且可以用于熔体。另一优点是针可以设计成具有比较大的直径，这允许每次注射更多的材料。在优选的变体中，在喷嘴的壳体的外表面和模具板的外表面(相应地容置部)之间布置间隔件。根据应用领域，间隔件可以集成到喷嘴中和/或模具板中。在适当的情况下，间隔件可以具有多零件设计。在组装位置，间隔件位于喷嘴的壳体和模具板之间，从而防止喷嘴和模具板之间的直接接触。间隔件可以用作壳体和模具板之间的流体密封件和/或隔热器，从而防止熔化的塑料逸出。为了防止不需要的位移，可以从喷嘴的壳体的肩部和/或模具板沿至少一个方向(例如，轴向方向)支撑间隔件。此外，间隔件可以防止(加热的)喷嘴沿径向方向热膨胀，从而防止针相对于模具板中的(冷却的)排放开口移位。间隔件优选地是环形形状的。通过使用在合理的高弹性模量和良好的隔热性能之间具有良好的平衡的材料，诸如钛或陶瓷，可以得到良好的结果。根据应用领域，其他材料也可能是合适的。在变体中，间隔件可以部分地由可变形的材料制成并且包括密封边缘。密封边缘优选地设计成使得第一侧部面向容置部并且与第一侧部相反的第二侧部邻接模具板并且形成密封表面。这种设置是有利的，由于它是自密封的，使得容置部中的较高压力导致密封边缘通过压力更牢固地抵靠模具板压制，并且因此导致较高的密封力。在优选的变体中，至少一个针布置在喷嘴的壳体中的针孔中并且和与其相关的排放开口同轴地布置。至少一个针可以至少当关闭时在壳体和相关的排放开口之间在由熔化的塑料包围的某一长度上延伸。在适当的情况下，针可以与加热元件热互联，以在操作过程中加热针周围的熔化的塑料。因此，针优选地由具有良好导热性的材料制成。出于补偿的原因，至少一个针可以布置成能够沿横向方向移位。根据注射成型装置的设计和尺寸，可以设想的是，与排放开口相互作用的至少一个针的末端部分(第一末端部分)相对于排放开口具有略微减小的直径，使得甚至当在关闭位置时也会形成小的间隙。这对于热膨胀的补偿是有利的。根据待操作的塑料材料，当间隙具有的尺寸为直径为0.02mm至0.5mm时，可以得到良好的结果。即使保留了间隙，但是由于模具板被冷却而至少部分地固化的塑料的残留物使得排放开口被关闭。可替代地，还可以在逐渐变细的第二部分和排放开口的逐渐变细的凹部之间形成密封，以便关闭排放开口。如果存在一个以上的针(相应地排放开口)，则熔体通道优选地定向成居中位于壳体中的针之间。熔体通道朝向容置部的开口优选地以相对于至少一个排放开口对称的方式布置，以确保材料的均匀分配。在本专利技术的优选的变体中，至少一个熔体通道至少部分地布置在喷嘴的壳体中，其开口朝向所述容置部。朝向容置部的开口可以设计成使得熔体通道的横截面朝向容置部呈漏斗状扩大。在优选的变体中，容置部包括对应于每个排放开口的凹部，排放开口布置在凹部中。优选地，凹部至少部分地呈圆锥形。此外，壳体可以包括对应于每个针的凸块，该凸块和与针相关的排放开口的凹部配合，从而形成用于材料的受控流动路径。凸块可以至少部分地呈圆锥形，以便遵循相应的凹部的形状。如果存在一个以上的排放开口，则可以通过脊将相邻的凹部间隔开。有利地，容置部中的熔体通道开口布置成与至少一个脊沿轴向方向对准，使得脊支持熔化的塑料在至少两个排放开口之间的分配。可替代地或另外地，以与熔体通道开口在轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型装置(1)，包括：/na.模具板(2)，所述模具板(2)具有至少一个容置部(3)，所述容置部(3)具有至少一个排放开口(4)，以将熔化的塑料从所述容置部(3)排放到与所述容置部(3)互联的至少一个模具腔(5)中；和/nb.至少一个喷嘴(6)，所述喷嘴(6)包括壳体(7)，所述喷嘴(6)在操作过程中与所述容置部(3)互联，并且对应于每个排放开口(4)的针(8)布置成能够在所述壳体(7)中沿轴向方向(z)在关闭位置和打开位置之间移位；/ni.在所述关闭位置，所述针(8)关闭与所述针(8)相关的排放开口(4)，从而防止熔化的塑料从所述容置部(3)流入到至少一个所述模具腔(5)中；以及/nii.在所述打开位置，所述针(8)释放所述排放开口(4)，使得熔化的塑料从所述容置部(3)流入到至少一个所述模具腔(5)中；以及/nc.熔体通道(9)，所述熔体通道(9)向所述容置部(3)进行排放，以将熔化的塑料供应到所述容置部(3)中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射成型装置(1)，包括：
a.模具板(2)，所述模具板(2)具有至少一个容置部(3)，所述容置部(3)具有至少一个排放开口(4)，以将熔化的塑料从所述容置部(3)排放到与所述容置部(3)互联的至少一个模具腔(5)中；和
b.至少一个喷嘴(6)，所述喷嘴(6)包括壳体(7)，所述喷嘴(6)在操作过程中与所述容置部(3)互联，并且对应于每个排放开口(4)的针(8)布置成能够在所述壳体(7)中沿轴向方向(z)在关闭位置和打开位置之间移位；
i.在所述关闭位置，所述针(8)关闭与所述针(8)相关的排放开口(4)，从而防止熔化的塑料从所述容置部(3)流入到至少一个所述模具腔(5)中；以及
ii.在所述打开位置，所述针(8)释放所述排放开口(4)，使得熔化的塑料从所述容置部(3)流入到至少一个所述模具腔(5)中；以及
c.熔体通道(9)，所述熔体通道(9)向所述容置部(3)进行排放，以将熔化的塑料供应到所述容置部(3)中。


2.根据权利要求1所述的注射成型装置(1)，其特征在于，在所述喷嘴(6)的所述壳体(7)与所述模具板(2)之间布置间隔件(10)，并且所述间隔件(10)用作所述壳体(7)和所述模具板(2)之间的密封件和/或隔热器。


3.根据权利要求2所述的注射成型装置(1)，其特征在于，所述壳体(7)包括沿轴向方向(z)支撑所述间隔件(10)的肩部(11)。


4.根据权利要求2或3所述的注射成型装置(1)，其特征在于，所述间隔件(10)包括沿轴向方向(z)延伸的密封边缘(12)，所述密封边缘(12)具有面向所述容置部(3)的第一侧部(13)和与所述第一侧部(13)相反的第二侧部(14)，所述第二侧部(14)邻接所述模具板(2)并且形成密封表面(15)。


5.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置(1)，其特征在于，至少一个所述针(8)布置在所述壳体(7)中的针孔(18)中，所述针孔(18)和与所述针孔(18)相关的排放开口(4)同轴地布置。


6.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置(1)，其特征在于，所述熔体通道(9)的朝向所述容置部(3)的排放部相对于至少一个所述排放开口(4)对称地布置。


7.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置(1)，其特征在于，至少一个所述熔体通道(9)至少部分地布置在所述喷嘴(6)的所述壳体(7)中。


8.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置(1)，其特征在于，至少两个所述针(8)以相对于所述熔体通道(9)偏移的方式布置。


9.根据权利要求8所述的注射成型装置(1)，其特征在于，至少两个所述针(8)由共同的致动器(19)致动。


10.根据权利要求9所述的注射成型装置(1)，其特征在于，通过致动器板(20)，至少两个所述针(8)与所述共同的致动器(19)互联。


11.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置(1)，其特征在于，所述容置部(3)包括对应于每个所述排放开口(4)的凹部(21)，所述排放开口(4)布置在所述凹部(21)中。


12.根据权利要求11所述的注射成型装置(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·斯普勒，
申请(专利权)人：奥托门纳有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE