一种用于电感器生产的后处理加工设备制造技术

本发明专利技术公布了一种用于电感器生产的后处理加工设备，它包括设置在立柱上端的箱体，所述箱体左右两端开放，所述箱体内侧中部设置有加热管，所述箱体内设置有用于带动载物辊旋转前进的传送带组，所述传送带组于水平方向间隔设置有两组，传送带组包括两条上下间隔设置的传送带，所述传送带沿箱体长度方向设置。本发明专利技术的目的是提供一种用于电感器生产的后处理加工设备，能够提高电感器的加工效率。

A post-processing equipment for inductor production

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感器生产的后处理加工设备
本专利技术涉及电感器加工领域，具体为一种用于电感器生产的后处理加工设备。
技术介绍
电感器(电感)在生产过程中需要进行烘烤以达到驱潮、提高绝缘强度及烘干绝缘漆等效果；现有烘烤方式是将电感器放置于烘烤箱的传送带上，随着传送带的运动使得电感器经过烘烤箱内的加热装置下方从而利用加热装置产生的热量对电感器进行烘烤；由于电感器静置于传送带上，使得电感器与传送带接触的一面始终无法朝向加热装置，导致电感器受热不均，需要较长的时间才能达到充分烘烤的效果，这样就导致了烘烤箱的长度无法缩短，从而增加了烘烤箱的占地面积，另一方面，由于烘烤时间较长，也降低了生产效率并增加了能源损耗。为提高烘烤效率，现有技术会在烘烤箱上增加风机，以使烘烤箱内的热风流动，从而提高烘烤效率，如专利名称为：一种电感器生产用红外线烘烤隧道炉(申请号为CN201820327261.8)；但上述技术仍然无法解决电感器因静置于传送带上造成得电感器正反两面受热不均的现象，进而无法进一步提高烘烤效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于电感器生产的后处理加工设备，能够提高电感器的加工效率。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括设置在立柱上端的箱体，所述箱体左右两端开放以作为进料口和出料口，从而可连续加工，为避免产生热量的加热管对箱体两端的作业人员造成影响，加热管设置于箱体内侧中部；为了使电感器在烘烤过程中处于移动状态，在进入箱体前，需要将电感器套装在载物辊上，故本专利技术适用于具有环形骨架或者为环形的电感器，套装完成后电感器的轴线与载物辊的轴线为平行状态，将载物辊放置于箱体内后，为了使载物辊在水平前进的同时进行旋转，所述箱体内于载物辊的两端设置有传送带组，每组传送带组包括两条上下间隔设置的传送带，上下两个传送带均与载物辊接触以带动载物辊水平前进的同时进行旋转，传送带在电机的带动下沿箱体长度方向循环移动。进一步的，因电感器需套在载物辊上，故载物辊的外径会小于所适配电感器的内径，为了确保在载物辊旋转的过程中能够使电感器也会绕其轴线进行充分转动，所述载物辊外壁上沿其轴向设置有拨片，所述拨片沿载物辊的径向延伸。进一步的，每根载物辊上可套设多个电感器，为避免在其移动过程中贴合在一起，所述载物辊外壁上套设置有挡圈，所述挡圈沿载物辊轴向间隔设置。进一步的，所述载物辊外壁与传送带适配部设置为蚀纹区，以增大载物辊与传送带之间的摩擦力，确保传送带能够带动载物辊旋转前进。进一步的，为确保载物辊沿传送带运动方向前进，所述载物辊两端设置有圆柱形的键轴，所述箱体内壁上沿其长度方向设置有滑动槽，所述键轴与滑动槽相适配。进一步的，所述传送带组中位于上方的传送带其传送方向的前侧下端面设置为斜面，使得传送带组于传送方向的前端，其上下两侧的传送带之间距离增大，以方便将载物辊置于上下两侧的传送带之间。进一步的，所述载物辊上套设有限位环，所述限位环设置于载物辊侧壁上的左右两侧并分别靠近传送带，以避免载物辊晃动。进一步的，所述箱体外侧设置有保护罩，以保护传送带组的传动结构并避免作业人员烫伤。本专利技术的有益效果：多个电感器套装在载物辊上，然后将载物辊置于传送带之间，随着传送带的移动，使得载物辊在旋转的过程中随传送带运动，从而使电感器在烘烤过程中绕载物辊转动，以更换朝向加热管的面，进而提高烘烤效率。1、拨片周期性与电感器内侧上端面接触，以确保电感器旋转。2、通过载物辊的旋转使电感器受热均匀，从而可不设置风机，降低因风机产生的热风吹出箱体而造成的作业人员不适感。附图说明图1为本专利技术内部结构侧视示意图。图2为本专利技术前视示意图(图1中的A向)。图3为载物辊径向截面结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、立柱；2、箱体；3、加热管；4、载物辊；5、传送带组；6、传送带；7、拨片；8、挡圈；9、蚀纹区；10、键轴；11、滑动槽；12、斜面；13、限位环；14、保护罩；15、电机。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-3所示，本专利技术的具体结构为：它包括设置在在立柱1上端的箱体2，所述箱体2左右两端开放，所述箱体2内侧中部设置有加热管3，所述加热管3采用电热管，所述箱体2内设置有用于带动载物辊4旋转前进的传送带组5，所述传送带组5于水平方向间隔设置有两组并靠近箱体2内壁左右两侧，传送带组5包括两条上下间隔设置的传送带6，所述传送带6水平设置，所述传送带6包括闭合的输送带以及间隔设置的驱动滚筒，所述驱动滚筒与箱体2内的轴承连接，所述驱动滚筒伸出箱体2通过皮带、链条等与电机15传动连接，所述传送带6中采用的输送带需耐高温，所述传送带6沿箱体2长度方向设置，所述箱体2的长度大于传送带6的长度，且传送带6前后两端。优选的，所述载物辊4外壁上设置有拨片7，所述拨片7长度方向与载物辊4轴线同向，所述拨片7高度方向沿载物辊4径向设置。优选的，所述载物辊4外壁上套设置有挡圈8，所述挡圈8的外径大于载物辊4外径，所述挡圈8沿载物辊4轴向间隔设置。优选的，所述载物辊4外壁与传送带6适配部设置为蚀纹区9。优选的，所述载物辊4两端设置有键轴10，所述键轴10伸入滑动槽11内，所述滑动槽11水平设置于箱体2内壁上，所述滑动槽11前后两端均超过传送带6的前后两端，以将载物辊4送入传送带组5前，能被滑动槽11托住，同时载物辊4与传送带组5分离后可避免直接掉落。优选的，如图1所示，所述传送带组5中位于上方的传送带6其传送方向的前侧下端面设置为斜面12。优选的，所述载物辊4上套设有限位环13。优选的，所述箱体2外侧于驱动滚筒外侧设置有保护罩14。具体使用过程：作业人员将电感器逐个套在载物辊4上，相邻两个电感器之间需有一定间隔，然后将载物辊4沿箱体宽度方向送入箱体1内，使得载物辊4两侧分别卡在两侧传送带组5中的两个传送带6之间，随着传送带6的移动，使得载物辊4一边水平移动一边绕自身轴线旋转，从而使电感器在烘烤过程中绕载物辊4转动。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电感器生产的后处理加工设备，它包括设置在立柱(1)上端的箱体(2)，所述箱体(2)左右两端开放，所述箱体(2)内侧中部设置有加热管(3)，其特征在于，所述箱体(2)内设置有用于带动载物辊(4)旋转前进的传送带组(5)，所述传送带组(5)于水平方向间隔设置有两组，传送带组(5)包括两条上下间隔设置的传送带(6)，所述传送带(6)沿箱体(2)长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电感器生产的后处理加工设备，它包括设置在立柱(1)上端的箱体(2)，所述箱体(2)左右两端开放，所述箱体(2)内侧中部设置有加热管(3)，其特征在于，所述箱体(2)内设置有用于带动载物辊(4)旋转前进的传送带组(5)，所述传送带组(5)于水平方向间隔设置有两组，传送带组(5)包括两条上下间隔设置的传送带(6)，所述传送带(6)沿箱体(2)长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于电感器生产的后处理加工设备，其特征在于，所述载物辊(4)外壁上沿其轴向设置有拨片(7)。


3.根据权利要求1所述的一种用于电感器生产的后处理加工设备，其特征在于，所述载物辊(4)外壁上套设置有挡圈(8)，所述挡圈(8)沿载物辊(4)轴向间隔设置。


4.根据权利要求1所述的一种用于电感器生产的后处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，杨小英，李海剑，杨顺，
申请(专利权)人：湖南碧建精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43