一种油水井套损治理方法技术

本发明专利技术公开了一种油水井套损治理方法，包括以下步骤：油水井井况查询；确定油水井的油层套管的套损段；在油层套管内水泥返高处以下打悬空水泥塞；割除表层套管与油层套管之间的第一密封环形钢板；清理油层套管外的泥浆、游离砂；在表层套管与油层套管之间的环空中下入外贴加固套管；在油层套管和外贴加固套管之间的环空中打入水泥浆，然后凝固成水泥密封层；外贴加固套管上端口焊接第二密封环形钢板，表层套管上端口焊接第三密封环形钢板；油井套管试压；钻除油层套管内悬空水泥塞。本发明专利技术在保证了油水井套管通径大小不变的前提下，实现了油水井套损治理的目的，解决水泥返高以上套损的问题，延长了油水井生命周期，提升了油田开发效益。

A treatment method of casing damage in oil and water wells

【技术实现步骤摘要】
一种油水井套损治理方法
本专利技术涉及石油开采
，具体地说是一种油水井套损治理方法。
技术介绍
随着油田开发工作的不断深入，油田步入特高含水开发后期，套坏井逐年增多、逐年加剧。尤其是近年来水井浅层套漏井增速加快，例如我国东部某油田截止到2016年，共发现水井地面返水浅层套漏井307口，平均每年增长近20口井。目前治理油水井水泥返高以上套损的方法主要有三种：一是换套。油水井换套能够保持套管通径，有利于后期油水井杆、管、泵及井下工具的顺利下入，该方法适用于全井套管较好，300米以上浅部套管漏失的油水井，但油水井换套需要上大修，施工场地要求较高，费用较高，平均单井费用达65万元，再者油水井换套只是针对套漏段，其他套管在以后生产过程中又可能发生套漏，需要再次换套；二是水泥封堵。油水井套损水泥封堵也能够保持套管通径，成本低，但由于浅层套管所处地层比较松软，水泥驻留性差，用量大，同时成功率较低，有效期短；三是套管内部贴堵加固技术。此种方法是在套管内部用较小内径的套管用水泥固结，虽然有效期较长，但由于套损治理后油水井套管通径上下不一致，影响了后期油水井泵及井下工具的下入，无法进行分层注水及韵律层挖潜。为了满足水泥返高以上套损治理既有效期长又能保证后期油水井泵及井下工具的顺利下入，达到了油水井分层注水及韵律层挖潜的需求，提出油水井水泥返高以上套损治理，实现油水井套损井再有效利用的目的，专利技术了油水井水泥返高以上套损外加固方法，适应油水井开发后期套损井继续生产需求，达到油水井的高效长期再利用，为油田提质增效而发力。r>水泥返高是指油水井钻井作业往油层套管和井壁之间的环形空间注人水泥固井时，油层套管和井壁之间的环形空间里水泥上升的高度，油层套管和井壁之间的环形空间里水泥凝固后形成水泥固定环。申请号：200610089233.9，公开日2008-08-20公开了一种修复油气钻井套管的方法及装置，其主要在井筒内先按照9-5/8”生产套管正常的防砂完井程序完井，然后再对钻穿或磨破损的生产套管进行修复。在修补过程中首先在9-5/8”生产套管内下入7”套管串接组成的修补管串，并将修补管串的注水泥短节对应生产套管的破口位置；通过5”注水泥皮碗工具向注水泥短节4注入水泥，并通过设置在注水泥短节上的通孔向修补管串和生产套管之间的环空注水泥，并通过设置在注水泥短节上的水泥伞，在关井候凝时，承托住其上部的水泥，以在水泥凝固后完成对生产套管上的破口堵塞修复的目的。本专利技术不影响正常工艺的实施，它可以广泛用于各种大井口平台密集丛式井组的开发过程中。以上公开文献讲述的在环空内注入水泥是油水井生产套管(也称油层套管)内加固即内贴，它主要在产生套管破损处进行加固,是在油层套管和贴堵管中间的环空注入水泥。而本申请是外加固及外贴，由于目前油田大部分油水井钻井固井时水泥返高都不能到地面，从而导致在油水井生产过程中水泥返高以上套管由于外面无水泥环而处于自由状态，因此有时也称这部分套管为自由套管，这部分套管由于油水井长时间高压注水及管外介质的影响，套管内外壁腐蚀严重，甚至穿孔、破损，影响油水井的正常生产，而本申请重新对这部分套管进行治理，在套管外面再下入一层套管将原生产套管与下入加固套管固结在一起，是在套管外面和贴堵管之间的环空进行固结贴堵，使得生产套管外介质由以前的水、泥浆介质等改为固结水泥介质，在保证了油水井套管通径大小不变的前提下，大大减轻了腐蚀，也很大程度的延长了油水井生产周期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油水井套损治理方法，在保证了油水井套管通径大小不变的前提下，实现了油水井套损治理的目的，解决水泥返高以上套损的问题，延长了油水井生命周期，提升了油田开发效益。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种油水井套损治理方法，包括以下步骤：步骤1，油水井井况查询；步骤2，确定油水井的油层套管的套损段；步骤3，在油层套管内水泥返高处以下打悬空水泥塞；步骤4，割除表层套管与油层套管之间的第一密封环形钢板；步骤5，清理油层套管外的泥浆、游离砂；步骤6，在表层套管与油层套管之间的环空中下入外贴加固套管；步骤7，在油层套管和外贴加固套管之间的环空中打入水泥浆，然后凝固成水泥密封层；步骤8，外贴加固套管上端口焊接第二密封环形钢板，表层套管上端口焊接第三密封环形钢板；步骤9，油井套管试压；步骤10，钻除油层套管内悬空水泥塞。在步骤1中，利用油水井钻井资料查询油水井油层套管的直径、表层套管的直径及下入深度、钻井油层套管外水泥上返的高度及周围相邻油水井生产和注水的井史、井场大小的勘测，并根据以上情况确立作业的可能性和安全性。在步骤2中，利用多臂井径技术测试油层套管的内腐蚀性及套损段的确立，再利用封隔器验套技术，确定油层套管的具体漏失位置及漏失层吸收压力。在步骤3中，利用油水井打塞技术在油层套管内水泥返高的最高处以下100m打悬空水泥塞，防止油水井套管外贴堵作业前期处理及贴堵施工过程中井口的落物对油层的污染，起到保护油层的目的。在步骤4中，油水井正常生产时油层套管和表层套管利用环形钢板将二者焊接起来的，油层套管与表层套管是密封的腔体，在进行油层套管外贴堵时必须将密封环形钢板割除，以利用后续工序的进行。在步骤5中，利用水射流技术将油层套管外水泥返高以上的自由段内的钻井泥浆及地层碎岩屑、砂粒游离杂物清理出套管外，同时利用钻井泥浆的造壁性能稳定油层套管外井壁。在步骤6中，根据表层套管的直径大小和油层套管的直径大小确定外贴加固套管的尺寸；外贴加固套管的外径要小于表层套管内径，外贴加固套管的内径要大于油层套管的外径，保证外贴加固套管从油层套管与表层套管环空顺利下入，在下入外贴加固套管时要一直保持钻井泥浆的循环，稳定油层套管外井壁，防止井壁坍塌和碎岩屑的浸入，避免外贴加固套管下不到设计深度。在步骤7中，外贴加固套管下入设计深度后，计算油层套管外环空的容积，确定水泥浆的体积，利用固井车组将水泥浆泵入外贴加固套管与油层套管之间的环空，并由外贴加固套管与表层套管之间的环空返出，关井候凝。在步骤8中，候凝到期后将井口恢复，即将油层套管、外贴加固套管之间的环空上端口以及将外贴加固套管、表层套管之间的环空上端口利用环形钢板焊接固定，恢复井口。在步骤9中，井口恢复后，油层套管试压，观察油层套管套漏段试压是否合格。在步骤10中，油层套管套漏段试压合格后将步骤3中打的悬空水泥塞钻除，恢复井筒。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本方法是针对油水井水泥返高以上套损进行治理，在保证了油水井套管通径大小不变的前提下，实现水泥返高以上套损治理。在畅通的套管与井壁间下入一定尺寸的大套管使之与原套管高度一致，将高强度、强驻留堵剂挤入原套管与大套管环空及大套管与井壁环空，在一定温度和时间，水泥浆将大套管与原油水井套管固结。满足了现行油田对水泥返高以上套损段的治理需求，该方法有效期长又能保证后期油水井泵及井下工具的顺利下入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水井套损治理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，油水井井况查询；/n步骤2，确定油水井的油层套管的套损段；/n步骤3，在油层套管内水泥返高处以下打悬空水泥塞；/n步骤4，割除表层套管与油层套管之间的第一密封环形钢板；/n步骤5，清理油层套管外的泥浆、游离砂；/n步骤6，在表层套管与油层套管之间的环空中下入外贴加固套管；/n步骤7，在油层套管和外贴加固套管之间的环空中打入水泥浆，并由外贴加固套管与表层套管之间的环空上端口返出，然后凝固成水泥密封层；/n步骤8，外贴加固套管上端口焊接第二密封环形钢板，表层套管上端口焊接第三密封环形钢板；/n步骤9，油井套管试压；/n步骤10，钻除油层套管内悬空水泥塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水井套损治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，油水井井况查询；
步骤2，确定油水井的油层套管的套损段；
步骤3，在油层套管内水泥返高处以下打悬空水泥塞；
步骤4，割除表层套管与油层套管之间的第一密封环形钢板；
步骤5，清理油层套管外的泥浆、游离砂；
步骤6，在表层套管与油层套管之间的环空中下入外贴加固套管；
步骤7，在油层套管和外贴加固套管之间的环空中打入水泥浆，并由外贴加固套管与表层套管之间的环空上端口返出，然后凝固成水泥密封层；
步骤8，外贴加固套管上端口焊接第二密封环形钢板，表层套管上端口焊接第三密封环形钢板；
步骤9，油井套管试压；
步骤10，钻除油层套管内悬空水泥塞。


2.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理方法，其特征在于，在步骤1中，利用油水井钻井资料查询油水井油层套管的直径、表层套管的直径及下入深度、钻井油层套管外水泥上返的高度及周围相邻油水井生产和注水的井史、井场大小的勘测，并根据以上情况确立作业的可能性和安全性。


3.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理方法，其特征在于，在步骤2中，利用多臂井径技术测试油层套管的内腐蚀性及套损段的确立，再利用封隔器验套技术，确定油层套管的具体漏失位置及漏失层吸收压力。


4.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理方法，其特征在于，在步骤3中，利用油水井打塞技术在油层套管内水泥返高的最高处以下100m打悬空水泥塞，防止油水井套管外贴堵作业前期处理及贴堵施工过程中井口的落物对油层的污染，起到保护油层的目的。


5.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理方法，其特征在于，在步骤4中，油水井正常生产时油层套管和表层套管利用环形钢板将二者焊接起来的，油层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建海，高国强，滕腾，项绍亮，谢文献，崔洁，王青，程军，刘超，孙雯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，
类型：发明
国别省市：山东;37