一种反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其主要特点是在反光罩上整体成型有一空心套筒，灯泡插座与空心套筒相套接，在反光罩的底部边缘设置有凸起的楔子，楔子的工作斜面位于楔子的顶部，在透光面板的边缘设置有与楔子对应的夹缝，楔子楔紧在夹缝内。本实用新型专利技术的优点是：由于反光罩与灯泡插座之间采用相互套接的连接方式，反光罩与透光面板之间采用楔紧连接的方式，因此反光罩、灯泡插座和透光面板三者既可以连接成一个整体，又可以拆散分离，提高了拆装的方便性和灵活性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具结构，特别是安装在灯具壳体内的反光罩、灯泡插座、透光面板的组装结构。
技术介绍
在天花孔灯、吊灯等灯具中，通常都安装有反光罩、灯泡插座、透光面板三大部件。在已有技术中，这三大部件的组装方式通常有两种，一种是将反光罩、灯泡插座、透光面板三者粘合成一体，灯泡封装于其内，无论其中哪一个部件损坏都只能整体更换，浪费严重，因此这种组装结构只适用于小型灯具；另一种组装方式是反光罩、灯泡插座、透光面板各自独立，灯泡插座与反光罩各自固定在灯具壳体内，透光面板固定在反光罩上，这种组装方式不够方便，因为灯泡插座位于灯具壳体内，所以当要维修或者更换灯泡插座时，必须将手伸入灯具壳体内操作，甚至不得不将整个灯具从天花板拆下，显得十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的反光罩、灯泡插座、透光面板的组装结构，以方便于反光罩、灯泡插座、透光面板的拆装。为达到此目的，本技术在反光罩上整体成型有一空心套筒，灯泡插座与空心套筒相套接，在反光罩的底部边缘设置有凸起的楔子，楔子的工作斜面位于楔子的顶部，在透光面板的边缘设置有与楔子对应的夹缝，楔子楔紧在夹缝内。以上结构使得反光罩、灯泡插座和透光面板可以灵活地组合，三者既可以连接成一个整体，又可以拆散分离，提高了拆装的方便性和灵活性。本技术的优点是由于反光罩与灯泡插座之间采用相互套接的连接方式，反光罩与透光面板之间采用楔紧连接的方式，因此连接操作简单方便，无需使用工具，特别是当灯具已经安装在天花板后，更能体现出拆装维修的便利性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中的反光罩的左视图，图中已将反光罩以外的其他零部件去除；图3是图1中的透光面板边缘处的金属环的俯视图，图中已将金属环以外的其他零部件去除；图4是图2的A-A剖视图。具体实施方式图1是反光罩1、灯泡插座2、透光面板3三者组装在一起的结构示意图。在反光罩1的顶部有一空心套筒4，空心套筒4与反光罩1一起整体冲压而成。在灯泡插座2上固定有一环形套5，环形套5套在空心套筒4上，使得灯泡插座2与空心套筒4相套接。为了使灯泡插座2与空心套筒4连接得更可靠，本实施例在环形套5的内壁面整体成型有凸起的乳凸6，在空心套筒4的外壁面开设有凹槽7，乳凸6顶在凹槽7内。参见图2，凹槽7的走向为“L”形，亦即从空心套筒4的顶端开始，首先是一段竖直的凹槽7a，接着拐90度转为横向的凹槽7b。连接灯泡插座2与空心套筒4时，先将乳凸6从空心套筒4的顶端滑入竖直的凹槽7a，再令灯泡插座2与空心套筒4相对转动，使乳凸6滑入横向的凹槽7b内，至此灯泡插座2与空心套筒4已可靠地连接在一起。进一步地，在空心套筒4上还可以开设有多个结构相同的凹槽7，并使各凹槽7以反光罩1的中轴线为对称轴旋转对称，环形套上的乳凸6的数量和位置与凹槽7一致。安装时，用上述同样的操作手法，使多个乳凸6同时顶在多个凹槽7内，这样既保持了操作的简便性，又进一步提高了灯泡插座2与空心套筒4连接的可靠性。凹槽7的具体数量根据灯泡插座2所承受的反光罩1及透光面板3的重量而定，一般取2～3个。同时参见图1、图2，在反光罩1的底部边缘整体成型有凸起的楔子8，楔子8是由反光罩1的边缘延展弯折而成。楔子8的工作斜面8a位于楔子的顶部。同时参见图1、图3，透光面板3的边缘是一圈金属环9，在金属环9的侧壁面整体成型有向内平伸的凸耳10，以此形成与楔子8对应的夹缝，楔子8楔紧在夹缝内。连接反光罩1与透光面板3时，只要令金属环9与反光罩1相对转动，就能时楔子8楔紧在凸耳10的下面，使反光罩1与透光面板3可靠连接。进一步地，如图4所示，本实施例设置有多个结构相同的楔子8，各楔子8以反光罩1的中轴线为对称轴旋转对称，相应地，参见图3，设置在透光面板3边缘的凸耳10的数量和位置与楔子8一致。安装时，用上述同样的操作手法，使多个楔子8同时楔紧在多个凸耳10的下面，如此既保持了操作的简便性，又进一步提高了反光罩1与透光面板3连接的可靠性。楔子8的具体数量根据反光罩1所承受的透光面板3的重量而定，一般取2～3个。除了上述实施例所述结构外，本技术还可以有其他等同的结构形式，例如，图1中的环形套5可以套在空心套筒4的里面，凹槽7可以开设在环形套5的内壁面，相应地乳凸6可设置在空心套筒4的外壁面。又如，在重量较轻的情况下，还可以简单地将灯泡插座2塞紧在空心套筒4内，利用摩擦力来固定灯泡插座与空心套筒。如此等等，所有等同的变化结构都受本技术保护。权利要求1.一种反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是在反光罩上整体成型有一空心套筒，灯泡插座与空心套筒相套接，在反光罩的底部边缘设置有凸起的楔子，楔子的工作斜面位于楔子的顶部，在透光面板的边缘设置有与楔子对应的夹缝，楔子楔紧在夹缝内。2.如权利要求1所述的反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是在灯泡插座上固定有环形套，环形套套在反光罩的空心套筒上。3.如权利要求2所述的反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是在所述环形套的内壁面整体成型有凸起的乳凸，在反光罩的空心套筒的外壁面开设有凹槽，乳凸顶在凹槽内，凹槽的走向为“L”形，亦即从空心套筒的顶端开始，首先是一段竖直的凹槽，接着拐90度转为横向的凹槽。4.如权利要求3所述的反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是开设在反光罩空心套筒的外壁面上的凹槽具有多个，各凹槽的结构相同，并以反光罩的中轴线为对称轴旋转对称，灯泡插座的环形套的内壁面上的乳凸的数量和位置与凹槽一致。5.如权利要求1所述的反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是反光罩与其底部边缘的楔子整体成型，楔子是由反光罩的边缘延展弯折而成；透光面板的边缘是一圈金属环，在金属环的侧壁面整体成型有向内平伸的凸耳，以此形成与楔子对应的夹缝。6.如权利要求5所述的反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是反光罩底部边缘的楔子具有多个，各楔子的结构相同，并以反光罩的中轴线为对称轴旋转对称，设置在透光面板边缘的凸耳的数量和位置与楔子一致。专利摘要本技术公开了一种反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其主要特点是在反光罩上整体成型有一空心套筒，灯泡插座与空心套筒相套接，在反光罩的底部边缘设置有凸起的楔子，楔子的工作斜面位于楔子的顶部，在透光面板的边缘设置有与楔子对应的夹缝，楔子楔紧在夹缝内。本技术的优点是由于反光罩与灯泡插座之间采用相互套接的连接方式，反光罩与透光面板之间采用楔紧连接的方式，因此反光罩、灯泡插座和透光面板三者既可以连接成一个整体，又可以拆散分离，提高了拆装的方便性和灵活性。文档编号F21V17/10GK2806985SQ20052005897公开日2006年8月16日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日专利技术者吴育林 申请人:吴育林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光罩与灯泡插座、透光面板的组装结构，其特征是：在反光罩上整体成型有一空心套筒，灯泡插座与空心套筒相套接，在反光罩的底部边缘设置有凸起的楔子，楔子的工作斜面位于楔子的顶部，在透光面板的边缘设置有与楔子对应的夹缝，楔子楔紧在夹缝内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育林，
申请(专利权)人：吴育林，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]