一种装配式复合保温墙板制造技术

本发明专利技术提供了一种装配式复合保温墙板，包括骨架、外面板、内面板、硬质聚氨酯泡沫和穿线管，所述的外面板采用纤维水泥压力板，所述的内面板采用OSB拉力板，分别固定在骨架两侧；所述的骨架采用钢板弯折而成，不连接内外面板的侧边至少设置有一个凹槽或凸台，所述的凹槽和凸台相互配合，连接多个保温墙板的骨架；所述的骨架内填充硬质聚氨酯泡沫，并设置有穿线管穿透骨架两侧，当多个保温墙板的骨架连接时，各个保温墙板的穿线管连接形成若干线缆通道。本发明专利技术能够有效提升建筑的节能环保性能，缩短施工周期，减少建筑垃圾和扬尘污染。

A kind of assembled composite insulation wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合保温墙板
本专利技术涉及一种建筑保温材墙板。
技术介绍
随着国家对绿色环保要求的不断提升，近年来国家大力推广装配式建筑，采取工厂预制房屋组件、现场快速组装成型，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，实现建筑产品的节能、节地、节材、节水、环保。目前装配式建筑行业一般选用岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯保温板作为保温材料，可减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，实现建筑体系的保温功能——冬季保温、夏季隔热。但是上述材料保温效果相对较差，导热系数均在0.04W/(m·k)～0.05W/(m·k)之间，仅能满足普通建筑体系保温要求。对于高寒地区，上述材料无法有效满足建筑保温体系要求，建筑居住舒适度、环保节能性相对较差。因此，高效保温、节能环保成为建筑行业的一项关键突破点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种装配式复合保温墙板，能够有效提升建筑的节能环保性能，同时通过复合保温板工厂预制、现场快速装配成型，缩短施工周期，减少建筑垃圾和扬尘污染，实现施工过程的节水环保。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式复合保温墙板，包括骨架、外面板、内面板、硬质聚氨酯泡沫和穿线管。所述的外面板采用纤维水泥压力板，所述的内面板采用OSB拉力板，分别固定在骨架两侧；所述的骨架采用钢板弯折而成，不连接内外面板的侧边至少设置有一个凹槽或凸台，所述的凹槽和凸台相互配合，连接多个保温墙板的骨架；所述的骨架内填充硬质聚氨酯泡沫，并设置有穿线管穿透骨架两侧，当多个保温墙板的骨架连接时，各个保温墙板的穿线管连接形成若干线缆通道。所述的硬质聚氨酯泡沫包括质量比为1：(1～1.1)的组合聚醚与异氰酸酯，在130～150bar压力下形成；其中组合聚醚包括聚醚多元醇体系70质量份、催化体系2质量份、硅油稳定剂1质量份、141b发泡剂20份～25质量份、小分子助剂1质量份、液态磷酸酯阻燃剂4～6质量份，所述的聚醚多元醇体系为4高官能度聚醚多元醇和6官能度聚醚按照3：1～4：1质量比混合而成，催化体系为二甲环胺和A33催化剂按照1.5：1～1：1质量比混合而成。所述的硬质聚氨酯泡沫采用间歇式高压发泡成型工艺进行制造，所述的骨架、外面板、内面板和穿线管通过发泡过程形成的自粘接层进行连接。所述的穿线管采用硬质PVC塑料管。所述的骨架采用镀锌钢板折弯成型，采用点焊方式进行连接。所述的骨架厚度为1mm；外面板厚度为8mm；内面板厚度为9.5mm；穿线管的直径为40mm，间距为300mm排列。所述的凹槽和凸台间隙配合，深度配合间隙为2mm，高度配合间隙为3mm。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术具有高效保温性能，主要包括以下几方面：①硬质聚氨酯泡沫材料为闭孔结构，其闭孔率大于95％，导热系数不大于0.025W/(m·k)，具有较好的保温效果，是目前常用保温材料中导热系数最低的材料；②复合板面板均为厚质隔热板，可有效阻断框架部位的“热桥”，提升复合板整体保温性能。③面板与芯材的有效粘接，可提升复合板保温性能的持久性。2)本专利技术具有较好的阻燃性能，可满足高阻燃级别建筑的使用要求。3)本专利技术内部设置PVC穿线管，板材标准化工厂制造，现场通过预设穿线管实现线路暗线布局，现场工作量相对较小。此种布线方式具有较好的美观性、安全性、和后期维修性。4)本专利技术为工厂预制，现场通过复合板凹凸槽配合形式进行装配。此种结构形式具有较好的装配工艺性，并可解决板材热胀冷缩引起的变形问题。同时此种装配形式板材连接部位均匀稳固，可有效提高板材接缝处气密性、防水性能、隔热性能。附图说明图1是复合保温板结构示意图；图2是骨架横向边框结构示意图；图3是骨架竖向边框凹槽结构示意图；图4是骨架竖向边框凸槽结构示意图；图中，1-外面板；2-内面板；3-硬质聚氨酯泡沫；4-穿线管；5-骨架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，本专利技术包括但不仅限于下述实施例。结合装配式建筑的制造和使用要求，本专利技术提供一种高效保温复合墙板，并对复合墙板各部分构造、选材、功能及装配形式进行详细阐述。复合保温板构造：复合保温墙板为聚氨酯复合夹芯板，主要由骨架、外面板、内面板、硬质聚氨酯泡沫、穿线管五部分组成，具体见图1。复合保温板标准外形尺寸为1200mm*1200mm，整体厚度为50mm～100mm，其它规格复合保温板可根据设计尺寸进行设计加工，整体设计构造与标准板材一致。复合保温板整体采用间歇式高压发泡成型工艺进行制造，各部分通过发泡过程形成的自粘接层进行有效连接，可充分发挥复合板的综合性能。骨架：复合保温板骨架是由1mm厚镀锌钢板折弯成型，表面镀锌处理可有效降低钢板腐蚀、延长材料的使用寿命，进而提升建筑体系的寿命周期。骨架横向边框为槽型结构，竖向边框为凹槽、凸槽结构，具体结构分别见图2、图3、图4。框架整体采用点焊形式进行连接，可有效保证框架自身刚强度及尺寸精度。外面板：选用纤维水泥压力板，厚度为8mm。此种材料属于新一代“绿色”建材，在优良的防潮防火性能基础上独具环保功能。防火等级为不燃A级，可满足建筑用材的最高防火等级要求。与此同时，此种材料具有较好的防水防潮性能，在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会出现下陷或变形等现象，可作为外面板的理想选材。内面板：选用OSB拉力板，厚度为9.5mm，其表层刨片呈纵向排列、芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性；同时，此种材料整体均匀性较好，内部结合强度极高，所以无论是中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的“超强握钉能力”，可实现建筑内部物品的随意安装。同时选用的OSB拉力板经阻燃处理，阻燃等级可达到B1级。硬质聚氨酯泡沫：此种材料为组合聚醚与异氰酸酯按照1：(1～1.1)的质量比例，液态粒子经130～150bar高压碰撞混合，在3min～5min内通过化学反应实现液态、粘流态、固态形态快速转化而形成的。其中组合聚醚为自主研发产品，主要是由聚醚多元醇体系70质量份(4高官能度聚醚多元醇和6官能度聚醚按照3：1～4：1质量比混合)、催化体系2质量份(二甲环胺和A33按照1.5：1～1：1质量比混合)、硅油稳定剂1质量份、141b发泡剂20份～25质量份、小分子助剂(用于补充羟值)1质量份、液态磷酸酯阻燃剂4～6质量份组成。此种保温材料具有较好的保温性和耐水性，且密度为40kg/m3～50kg/m3之间，仅为传统岩棉保温材料密度的三分之一，具有较高的比强度。同时，通过配方研制，硬质聚氨酯泡沫材料的阻燃等级可达到B1级。穿线管：复合板内部预设Φ40mm硬质PVC塑料管，间距为300mm，作为内部走线使用。此种结构设计可实现复合保温板工厂标准化制作，待现场装配后通过预设穿线管进行线路布置，现场不需进行表面开槽加工，现场工作量相对较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式复合保温墙板，包括骨架、外面板、内面板、硬质聚氨酯泡沫和穿线管，其特征在于：所述的外面板采用纤维水泥压力板，所述的内面板采用OSB拉力板，分别固定在骨架两侧；所述的骨架采用钢板弯折而成，不连接内外面板的侧边至少设置有一个凹槽或凸台，所述的凹槽和凸台相互配合，连接多个保温墙板的骨架；所述的骨架内填充硬质聚氨酯泡沫，并设置有穿线管穿透骨架两侧，当多个保温墙板的骨架连接时，各个保温墙板的穿线管连接形成若干线缆通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合保温墙板，包括骨架、外面板、内面板、硬质聚氨酯泡沫和穿线管，其特征在于：所述的外面板采用纤维水泥压力板，所述的内面板采用OSB拉力板，分别固定在骨架两侧；所述的骨架采用钢板弯折而成，不连接内外面板的侧边至少设置有一个凹槽或凸台，所述的凹槽和凸台相互配合，连接多个保温墙板的骨架；所述的骨架内填充硬质聚氨酯泡沫，并设置有穿线管穿透骨架两侧，当多个保温墙板的骨架连接时，各个保温墙板的穿线管连接形成若干线缆通道。


2.根据权利要求1所述的装配式复合保温墙板，其特征在于：所述的硬质聚氨酯泡沫包括质量比为1：(1～1.1)的组合聚醚与异氰酸酯，在130～150bar压力下形成；其中组合聚醚包括聚醚多元醇体系70质量份、催化体系2质量份、硅油稳定剂1质量份、141b发泡剂20份～25质量份、小分子助剂1质量份、液态磷酸酯阻燃剂4～6质量份，所述的聚醚多元醇体系为4高官能度聚醚多元醇和6官能度聚醚按照3：1～4：1质量比混合而成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，杜刚，秦蕾，李传明，张旭，
申请(专利权)人：西安长峰机电研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61