油品熔岩炉裂解精制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了油品熔岩炉裂解精制系统及方法，包括油品熔岩炉裂解精制系统，包括熔岩反应器和分离系统，通过熔岩反应器可使油品在不大于加工温度的条件下均匀加热，提高了设备安全系数，提高产品色度和收率，分离系统循环利用产出热量，节约了能源，提高了利用率。具有工艺流程短，功能全，设备简单，能耗低，方便操作的特性，适合加工各种油品，尤其适合对含硫、含酸、含氮重油和废油的加工处理，也能加工处理废塑料等废弃有机物。

Cracking refining system and method of oil melting furnace

【技术实现步骤摘要】
油品熔岩炉裂解精制系统及方法
本专利技术涉及石油加工
，尤其是涉及油品熔岩炉裂解精制系统及方法。
技术介绍
随着技术的发展和其他能源的开发，会出现重油、废油、废塑料。为了环境以及再利用，需要对重油、废油、废塑料进一步深加工，制造成各种标准的燃料油。目前市场上采用的工艺流程为：原料→加热炉→熔岩加热器→蒸发器→反应器→冷却器→产品。工艺设备需要五台独立的设备，包括：1，加工物料的加热炉，独立专用设备。2，物料高温段，用熔岩在熔岩加热器中加热，独立专用设备。3，熔岩用熔岩炉加热，独立专用设备，烟气温度大于550℃。4，独立的熔岩操作系统。5，专用的蒸发器和反应器。出现很多的不足：原工艺条件要求，设备均为压力容器；原设备部件多，造价高，操作难度大；原设备能耗高，操作费用大；原设备投资大，占地面积大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供油品熔岩炉裂解精制系统及方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：油品熔岩炉裂解精制系统，包括熔岩反应器和分离系统，其中：所述熔岩反应器包括罐体、加热炉、塔盘、烟气加热套、烟气管道、熔岩炉、溶剂导入管、原料导入管、油气出口和渣油出口，其中，所述罐体的下端设置有加热炉；所述塔盘设置在罐体内的中上端；所述烟气加热套套设在罐体的外部，所述烟气加热套和加热炉与所述罐体外壁之间形成空气流通空间，所述烟气加热套的上端与塔盘的水平位置相同，所述烟气加热套的上方设置有烟气管道；所述熔岩炉由中空夹套和中空夹套内的熔岩液体构成，所述熔岩炉设置在加热炉与罐体之间，所述熔岩炉的内壁与罐体的下端外壁抵接；所述罐体的侧壁上设置有与外界连接的有溶剂导入管和原料导入管，并均位于塔盘的下方，所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端上设置有喷头；所述罐体的顶壁上设置有与外界连接的油气出口，所述罐体的底部侧壁上设置有与外界连接的渣油出口；所述分离系统包括第一换热器、第二换热器、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、蒸发器、原料罐、汽油中间罐、汽油储罐、柴油罐和渣油罐，其中，所述熔岩反应器的原料导入管依次通过第一换热器的第一出口、第一换热器的第一入口、第二换热器的第一出口和第二换热器第一入口与原料罐连接；所述熔岩反应器的油气出口依次通过第一换热器的第二入口、第一换热器的第二出口、蒸发器的入口、蒸发器的第一出口、第一冷却器与汽油分离罐连接；所述蒸发器的第二出口依次通过第二换热器的第二入口、第二换热器的第二出口、第二冷却器与柴油罐连接；所述熔岩反应器的渣油出口通过第三冷却器与渣油罐连接。优选地，所述汽油分离罐设置有气体出口和汽油出口，所述气体出口与加热炉的燃料入口通过管路连接。优选地，所述烟气加热套的外部套设有保温层。优选地，所述塔盘的开孔率为10％-50％，孔径为5mm-17mm。优选地，所述塔盘与罐体的内壁设有间隙，所述间隙为3mm-8mm。优选地，还包括烟囱，所述烟囱设置于罐体顶部，所述烟气管道不少于三根，每根烟气管道均与烟囱连接。优选地，所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端延伸至罐体中间位置，以所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端为中心点向四周水平方向上设置有不少于三根支管，每条所述支管上均设置有喷头。应用上述的油品熔岩炉裂解精制系统进行裂解精制的方法，包括如下步骤：原料依次经过第二换热器和第一换热器与熔岩反应器产出的轻质油气进行热量交换，使原料的温度达到160-250℃后进入熔岩反应器中；通过加热炉辐射加热熔岩炉，将熔岩炉加热至480-520℃，使熔岩炉内的熔岩液体升温并将热量传递到罐体壁上，受热的内壁将热量均衡的传递给原料，使原料的温度恒定在380-420℃；原料在380-420℃温度时发生蒸发汽化，汽化后的原料受烟气加热器内500-580℃的高温烟气以热传导的方式加热，使其产生热裂解反应，生成轻质油气；将催化剂以雾化状态喷入，与上升的轻质油气进行烯烃饱和、异构化、加成、置换的化学反应；反应后的轻质油气上升通过塔盘进行精馏，精馏处理后的重质油液体下落再次进行加热，精馏处理后的轻质油气由顶部的轻质油气出口引出，进入分离系统分离出气体、汽油、柴油和渣油。优选地，还包括如下步骤：将分离出的气体引入加热炉的炉膛内作为燃料。优选地，所述原料包括重油、废油、废塑料液体和废弃有机物液体。本专利技术具有以下优点：1、系统采用熔岩反应器替代原有工艺的加热炉、熔岩炉、熔岩加热器、蒸发器和反应器五台独立的设备，减少了工厂的占地面积，节省了使用空间；2、分离系统中，将汽油中间罐中分离的气体通过管路送入加热炉中作燃料，回收利用，节省了燃烧原料，提高了利用率；3、原料与熔岩反应器的轻油气体通过换热器进行热量交换，使原料在进入熔岩反应器之间温度升到160-250℃，有效的节约了能源，提高了利用率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本专利技术中油品熔岩炉裂解精制系统的结构示意图图2是本专利技术中熔岩反应器的结构示意图；图3是本专利技术中熔岩反应器的俯视图；图4是本专利技术中熔岩反应器结构示意图；图5是本专利技术中熔岩反应器的溶剂导入管结构示意图；图中，各附图标记为：1-罐体，2-加热炉，3-塔盘，4-烟气加热套，5-烟气管道，6-烟囱，7-熔岩炉，8-溶剂导入管，9-支管，10-喷头，11-原料导入管，12-油气出口，13-渣油出口，14-保温层，15-中人孔，16-顶人孔，17-温度计，18-液位计，19-第一换热器，191-第一换热器的第一人口，192-第一换热器的第一出口，193-第一换热器的第二入口，194-第一换热器的第二出口，20-第二换热器，201-第二换热器的第一人口，202-第二换热器的第一出口，203-第二换热器的第二入口，204-第二换热器的第二出口，21-蒸发器，211-蒸发器的第一出口，212-蒸发器的第二出口，22-第一冷却器，23-第二冷却器，24-第三冷却器，25-汽油分离罐，251-汽油分离罐的气体出口，252-汽油分离罐的汽油出口，26-汽油罐，27-原料罐，28-柴油罐，30-渣油罐。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。如图1至3所示，本专利技术提出油品熔岩炉裂解精制系统，反应器的整个生产工艺采用常压设计，装置操作压力低于60Kpa，正常为20-30kpa。其中罐体1的直径为2800mm、厚度为22mm，在罐体1的内壁中上端安装有塔盘3(如图4所示)，塔盘3与罐体1的内壁设有间隙，所述间隙为5mm，塔盘3的开孔率为33％，孔径为10mm。罐体1与加热炉之间设置设有熔岩炉7，熔岩炉7由中空夹套和中空夹套内的熔岩液体构成，熔岩炉7的直径为2900mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油品熔岩炉裂解精制系统，其特征在于，包括熔岩反应器和分离系统，其中：/n所述熔岩反应器包括罐体、加热炉、塔盘、烟气加热套、烟气管道、熔岩炉、溶剂导入管、原料导入管、油气出口和渣油出口，其中，/n所述罐体的下端设置有加热炉；/n所述塔盘设置在罐体内的中上端；/n所述烟气加热套套设在罐体的外部，所述烟气加热套和加热炉与所述罐体外壁之间形成空气流通空间，所述烟气加热套的上端与塔盘的水平位置相同，所述烟气加热套的上方设置有烟气管道；/n所述熔岩炉由中空夹套和中空夹套内的熔岩液体构成，所述熔岩炉设置在加热炉与罐体之间，所述熔岩炉的内壁与罐体的下端外壁抵接；/n所述罐体的侧壁上设置有与外界连接的有溶剂导入管和原料导入管，并均位于塔盘的下方，所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端上设置有喷头；/n所述罐体的顶壁上设置有与外界连接的油气出口，所述罐体的底部侧壁上设置有与外界连接的渣油出口；/n所述分离系统包括第一换热器、第二换热器、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、蒸发器、原料罐、汽油中间罐、汽油储罐、柴油罐和渣油罐，其中，/n所述熔岩反应器的原料导入管依次通过第一换热器的第一出口、第一换热器的第一入口、第二换热器的第一出口和第二换热器第一入口与原料罐连接；/n所述熔岩反应器的油气出口依次通过第一换热器的第二入口、第一换热器的第二出口、蒸发器的入口、蒸发器的第一出口、第一冷却器与汽油分离罐连接；/n所述蒸发器的第二出口依次通过第二换热器的第二入口、第二换热器的第二出口、第二冷却器与柴油罐连接；/n所述熔岩反应器的渣油出口通过第三冷却器与渣油罐连接。/n...

【技术特征摘要】
1.油品熔岩炉裂解精制系统，其特征在于，包括熔岩反应器和分离系统，其中：
所述熔岩反应器包括罐体、加热炉、塔盘、烟气加热套、烟气管道、熔岩炉、溶剂导入管、原料导入管、油气出口和渣油出口，其中，
所述罐体的下端设置有加热炉；
所述塔盘设置在罐体内的中上端；
所述烟气加热套套设在罐体的外部，所述烟气加热套和加热炉与所述罐体外壁之间形成空气流通空间，所述烟气加热套的上端与塔盘的水平位置相同，所述烟气加热套的上方设置有烟气管道；
所述熔岩炉由中空夹套和中空夹套内的熔岩液体构成，所述熔岩炉设置在加热炉与罐体之间，所述熔岩炉的内壁与罐体的下端外壁抵接；
所述罐体的侧壁上设置有与外界连接的有溶剂导入管和原料导入管，并均位于塔盘的下方，所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端上设置有喷头；
所述罐体的顶壁上设置有与外界连接的油气出口，所述罐体的底部侧壁上设置有与外界连接的渣油出口；
所述分离系统包括第一换热器、第二换热器、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、蒸发器、原料罐、汽油中间罐、汽油储罐、柴油罐和渣油罐，其中，
所述熔岩反应器的原料导入管依次通过第一换热器的第一出口、第一换热器的第一入口、第二换热器的第一出口和第二换热器第一入口与原料罐连接；
所述熔岩反应器的油气出口依次通过第一换热器的第二入口、第一换热器的第二出口、蒸发器的入口、蒸发器的第一出口、第一冷却器与汽油分离罐连接；
所述蒸发器的第二出口依次通过第二换热器的第二入口、第二换热器的第二出口、第二冷却器与柴油罐连接；
所述熔岩反应器的渣油出口通过第三冷却器与渣油罐连接。


2.根据权利要求1所述的油品熔岩炉裂解精制系统，其特征在于，所述汽油分离罐设置有气体出口和汽油出口，所述气体出口与加热炉的燃料入口通过管路连接。


3.根据权利要求1所述的油品熔岩炉裂解精制系统，其特征在于，所述烟气加热套的外部套设有保温层。


4.根据权利要求1所述的油品熔岩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈榕，陈天晓，
申请(专利权)人：珠海天汇能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44