一种合成橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合成橡胶，包括重量比为100：75～80：2的A料、B料和C料，所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇85～95份、乙二醇3～15份、有机硅表面活性剂0.1～1份；所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯45～60份；氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40～55份；所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺30～35份，乙二醇65～70份；本发明专利技术还提供了所述合成橡胶的制备方法；本发明专利技术提供的一种合成橡胶的拉伸强度达到了16.1～18.4MPa，撕裂强度达到了26～31kN.m

A synthetic rubber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶及其制备方法
本专利技术涉及无机材料
，尤其涉及一种合成橡胶及其制备方法。
技术介绍
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通以及日常生活中。现有的合成橡胶拉伸性能有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种合成橡胶及其制备方法，拉伸性能好。本专利技术是这样实现的：本专利技术目的之一在于提供一种合成橡胶所述合成橡胶包括A料、B料和C料，且所述A料、B料和C料的重量比为100：75～80：2；其中，所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇85～95份、乙二醇3～15份、有机硅表面活性剂0.1～1份；所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯45～60份；氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40～55份；所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺30～35份，乙二醇65～70份。<br>本专利技术的目的之二在于提供一种合成橡胶的制备方法，所述方法包括：步骤1、A料的准备：将多元醇85～95份、乙二醇3～15份、有机硅表面活性剂0.1～1份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到A料；步骤2、B料的准备：将二苯基甲烷二异氰酸酯45～60份；氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40～55份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到B料；步骤3、C料的准备：将三乙烯二胺30～35份，乙二醇65～70份搅拌混匀得到C料；步骤4、将A料、B料和C料以重量比为100：75～80：2的比例注入搅拌机搅拌，得到混料；步骤5、将混料注入模具在温度50℃～60℃下进行塑化。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和效果：本专利技术提供的一种合成橡胶，C料作为催化剂，A料与B料在C料的催化下交联形成聚合物，由于增加了交联密度和橡胶分子间的相互作用，最终极大地提高了拉伸强度，拉伸强度达到了16.1～18.4MPa，撕裂强度达到了26～31kN.m-1，拉伸伸长率达到了359～385％。具体实施方式实施例11、本实施例的合成橡胶包括A料、B料和C料，且所述A料、B料和C料的重量比为100：78：2；其中，所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇90份、乙二醇10份、有机硅表面活性剂0.5份；所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯52份；氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯48份；所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺33份，乙二醇67份。2、制备方法：步骤1、A料的准备：将多元醇90份、乙二醇10份、有机硅表面活性剂0.5份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到A料；步骤2、B料的准备：将二苯基甲烷二异氰酸酯52份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯48份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到B料；步骤3、C料的准备：将三乙烯二胺33份，乙二醇67份搅拌混匀得到C料；步骤4、将A料、B料和C料以重量比为100：75～80：2的比例注入搅拌机搅拌，搅拌速度为8000～10000转/分，得到混料；步骤5、将混料注入模具在温度50℃～60℃下进行塑化，塑化时间为3～5min，且塑化过程中加水量与所述混料的重量比为1000：1.2。实施例21、本实施例的合成橡胶包括A料、B料和C料，且所述A料、B料和C料的重量比为100：75：2；其中，所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇85份、乙二醇15份、有机硅表面活性剂0.1份；所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯60份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40份；所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺30份，乙二醇70份。2、制备方法：步骤1、A料的准备：多元醇85份、乙二醇15份、有机硅表面活性剂0.1份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到A料；步骤2、B料的准备：将二苯基甲烷二异氰酸酯60份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到B料；步骤3、C料的准备：将三乙烯二胺30份，乙二醇70份搅拌混匀得到C料；步骤4、将A料、B料和C料以重量比为100：75：2的比例注入搅拌机搅拌，搅拌速度为8000～10000转/分，得到混料；步骤5、将混料注入模具在温度50℃～60℃下进行塑化，塑化时间为3～5min，且塑化过程中加水量与所述混料的重量比为1000：1。实施例31、本实施例的合成橡胶包括A料、B料和C料，且所述A料、B料和C料的重量比为100：80：2；其中，所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇95份、乙二醇3份、有机硅表面活性剂1份；所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯45份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯55份；所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺35份、乙二醇65份。2、制备方法：步骤1、A料的准备：将多元醇95份、乙二醇3份、有机硅表面活性剂1份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到A料；步骤2、B料的准备：将二苯基甲烷二异氰酸酯45份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯55份在温度55℃～65℃下搅拌混匀得到B料；步骤3、C料的准备：将三乙烯二胺35份、乙二醇65份搅拌混匀得到C料；步骤4、将A料、B料和C料以重量比为100：80：2的比例注入搅拌机搅拌，搅拌速度为8000～10000转/分，得到混料；步骤5、将混料注入模具在温度50℃～60℃下进行塑化，塑化时间为3～5min，且塑化过程中加水量与所述混料的重量比为1000：1.5。实验例1统计实施例1～实施3制备得到的合成橡胶的拉伸性能和撕裂强度，结果如表1所示。拉伸性能(包括定伸强度、拉伸强度和断裂伸长率等)和撕裂强度：分别按照GB/T528—1992标准和GB/T529—1991标准进行测定(拉伸速率为500mm/min)。表1检验项目单位实施例1实施例2实施例3邵尔A硬度度666768拉伸强度MPa18.416.117.5撕裂强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成橡胶，其特征在于，所述合成橡胶包括A料、B料和C料，且所述A料、B料和C料的重量比为100：75～80：2；其中，/n所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇85～95份、乙二醇3～15份、有机硅表面活性剂0.1～1份；/n所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯45～60份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40～55份；/n所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺30～35份、乙二醇65～70份。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶，其特征在于，所述合成橡胶包括A料、B料和C料，且所述A料、B料和C料的重量比为100：75～80：2；其中，
所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇85～95份、乙二醇3～15份、有机硅表面活性剂0.1～1份；
所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯45～60份、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40～55份；
所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺30～35份、乙二醇65～70份。


2.如权利要求1所述的合成橡胶，其特征在于，所述A料包括如下重量份数的原料：多元醇90份、乙二醇10份、有机硅表面活性剂0.5份。


3.如权利要求1所述的合成橡胶，其特征在于，所述B料包括如下重量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯52份；氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯48份。


4.如权利要求1所述的合成橡胶，其特征在于，所述C料包括如下重量份数的原料：三乙烯二胺33份，乙二醇67份。

【专利技术属性】
技术研发人员：明瑞星，
申请(专利权)人：湖北可兴鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42