一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺和系统技术方案

一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺和系统，制酸复杂污水依次通过步骤1)‑步骤4)进行处理，处理完后作为工业新水的替代物，用于烧结混料或钢厂冲渣。步骤1)和步骤2)中产生的气体均可以进行二次回收利用。在酸性脱水装置的作用下，酸性沉淀装置产生的污泥将被进行回收处理，产生的酸性滤液通过第五管道进行回收。产生的脱酸污泥通过第六管道进行回收。本申请提供的方案能够针对水质特点，合理利用工艺技术，提高处理效率和运行稳定性，降低投资和运行成本低，降低操作维护难度，同时降低对空气的污染，能够合理的进行分配利用，同时在工艺中将废气废料进行回收消除，有利于降低生产成本，满足环保标准。

A zero discharge process and system of acid making wastewater from activated carbon flue gas purification

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺和系统
本专利技术涉及一种污水处理工艺，具体涉及一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，属于污水处理
本专利技术还涉及一种一种活性炭烟气净化制酸废水零排放系统
技术介绍
随着国家对钢铁厂烧结烟气排放指标的要求不断提高，目前越来越多的钢铁厂采用活性炭法对烧结烟气进行净化，该工艺主要是采用活性炭并添加氨气吸附去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英等有害物质，吸附后的活性炭经高温解析再生可以生成高浓度的二氧化硫解析气，为了实现二氧化硫的资源化，二氧化硫解析气常用来制浓硫酸。为保证硫酸品质及制酸系统的稳定性，常常采用洗涤法对解析气体进行洗涤除杂，因此产生了大量的酸性烟气洗涤污水即制酸污水。由于解析气往往含有大量的二氧化硫和少量三氧化硫，在洗涤过程中会溶解进入水中，使得洗涤污水一般呈酸性。又由于洗涤污水成分易受烧结烟气成分、吸附剂及解析工艺的影响，其种类较为繁多，且由于解析气中的杂质往往较为复杂、浓度高，这样导致了制酸洗涤污水成分特别复杂。经过长期跟踪研究，确定上述制酸污水是一种悬浮物高、COD高、氨氮高、重金属含量高、氯含量高、含盐量高的复杂酸性污水。复杂酸性污水中pH1～2，悬浮物含量1000～5000mg/L，COD含量范围为1000～5000mg/L，氨氮含量范围为10000～20000mg/L，亚铁离子的含量为200mg/L以上，钙、镁总浓度范围为100～400mg/L，氯离子含量20000～50000mg/L，盐浓度范围为100～300g/L。目前，该污水的处理工艺仅停留在研究阶段，国内外尚无可借鉴的成熟技术，工程上也没有稳定运行的案例和经验。目前，烧结烟气活性炭脱硫制酸污水是影响活性炭烟气净化技术推广的重要环节，但由于该污水水质成分复杂，现有的污水处理工艺中没有针对此种污水行之有效，运行稳定的处理工艺。许多已经投入运行的活性炭烟气净化项目均存在制酸污水难处理，处理工艺不稳定的问题。比如太钢不锈2006年引进日本技术建设烧结活性炭烟气脱硫项目时，日本人表示制酸废水水质复杂难以处理。近几年各地新建的活性炭烟气脱硫项目中，制酸废水处理系统都没有很好的运行。一时间，活性炭制酸废水的处理成为世界性难题。因此急需要寻求更佳的解决方案。因此如何提供一种活性炭烟气净化制酸废水零排放系统，其能够对高悬浮物、高COD、高氨氮、高重金属含量、高含盐量的复杂酸性污水进行治理，能够合理利用和回收处理过程中产生的废气废料，减少废气废料的排放，提高了该处理系统对制酸复杂污水的处理能力，节约了企业生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术能够对高悬浮物、高COD、高氨氮、高重金属含量、高含盐量的复杂酸性污水进行治理，能够合理利用和回收处理过程中产生的废气废料，减少废气废料的排放，提高了该处理系统对制酸复杂污水的处理能力，节约了企业生产成本。本专利技术提供一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，包括以下步骤：1)将制酸复杂污水在酸性沉淀装置中进行沉淀，沉淀过程中产生的气体通过酸性气体回风管道酸进入酸性气体回收装置回收。2)将经酸性沉淀装置沉淀后的制酸复杂污水依次通入金属离子沉淀装置的第一中和池、第一氧化池和絮凝沉淀池进行金属离子沉淀，第一中和池、第一氧化池和絮凝沉淀池中产生的氨气进入氨气回收装置回收。3)将经絮凝沉淀池沉淀后的制酸复杂污水经第十管道通入除氨装置进行除氨，且制酸复杂污水在除氨装置中依次通过超滤器、保安过滤器和氨吸收器进行除氨。4)将经氨吸收器除氨后的制酸复杂污水先通入深度氧化装置的第二氧化池中进行氧化后，再通入第二中和池进行中和反应生成待用工业水。待用工业水用于烧结混料或钢厂冲渣。其中，步骤1)中，将酸性沉淀装置中产生的酸性底泥通入底泥去酸性脱水装置，在底泥去酸性脱水装置中产生的酸性滤液通过第五管道进行回收，在底泥去酸性脱水装置中产生的脱酸污泥通过第六管道进行回收。根据本专利技术的第一个实施方案，提供一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺：一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，包括以下步骤：1)将制酸复杂污水在酸性沉淀装置中进行沉淀，沉淀过程中产生的气体通过酸性气体回风管道酸进入酸性气体回收装置回收。2)将经酸性沉淀装置沉淀后的制酸复杂污水依次通入金属离子沉淀装置的第一中和池、第一氧化池和絮凝沉淀池进行金属离子沉淀，第一中和池、第一氧化池和絮凝沉淀池中产生的氨气进入氨气回收装置回收。3)将经絮凝沉淀池沉淀后的制酸复杂污水经第十管道通入除氨装置进行除氨，且制酸复杂污水在除氨装置中依次通过超滤器、保安过滤器和氨吸收器进行除氨。4)将经氨吸收器除氨后的制酸复杂污水先通入深度氧化装置的第二氧化池中进行氧化后，再通入第二中和池进行中和反应生成待用工业水。待用工业水用于烧结混料或钢厂冲渣。其中，步骤1)中，将酸性沉淀装置中产生的酸性底泥通入底泥去酸性脱水装置，在底泥去酸性脱水装置中产生的酸性滤液通过第五管道进行回收，在底泥去酸性脱水装置中产生的脱酸污泥(富含活性炭粉，可以作为烧结燃料)通过第六管道进行回收。作为优选，步骤2)中，将絮凝沉淀池产生的碱性底泥通入底泥去碱性脱水装置，在底泥去碱性脱水装置中产生的碱性滤液通过第七管道进行回收，在底泥去碱性脱水装置中产生的脱碱污泥(富含铁，可以作为烧结铁矿原料回收铁资源)通过第八管道进行回收。作为优选，步骤3)中，通过碱液补充装置向第十管道中加入碱液。作为优选，步骤3)中，制酸复杂污水在除氨装置中先通入吹脱装置进行吹脱除氨后，再依次通过超滤器、保安过滤器和氨吸收器进行除氨。作为优选，将氨吸收器中产生的吸收液通入吹脱装置中，进行吹脱除氨。作为优选，将吹脱装置排出的氨气通过第十一管道通入活性炭吸附塔中吸附氮氧化物。作为优选，步骤1)中，先将制酸复杂污水通入水质调节装置中进行水质调节后，再通入酸性沉淀装置中进行沉淀。将上清液作为制酸系统净化装置的循环喷淋用水替代工业新水以节约水资源，将沉淀底泥脱水后回用于烧结原料中，既不产生固废也作为烧结的燃料且不会影响烧结系统的正常运行。作为优选，步骤1)中，将水质调节装置产生的酸性气体经第十二管道通入酸性气体回风管道酸中以回收硫资源。作为优选，步骤1)中，将酸性气体回收装置中收集的酸性气体经第一管道通入制酸系统喷淋塔中进行喷淋吸附制酸。作为优选，步骤1)中，将在酸性沉淀装置中产生的上清液通过第九管道通入制酸系统喷淋塔吸附酸性气体。作为优选，在步骤1)中，将第五管道通入水质调节装置中进行回收，通过水质调节装置对底泥去酸性脱水装置中产生的酸性滤液进行调节。作为优选，将第六管道通入烧结配料装置中进行回收，将产生的脱酸污泥用于烧结配料。作为优选，在步骤2)中，将第七管道通入第一中和池中进行回收，通过第一中和池对底泥去碱性脱水装置中产生的碱性滤液进行中和。作为优选，将第八管道通入烧结配料装置中进行回收，将产生的脱碱污泥用于烧结配料以回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将制酸复杂污水在酸性沉淀装置(1)中进行沉淀，沉淀过程中产生的气体通过酸性气体回风管道(L

【技术特征摘要】
1.一种活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将制酸复杂污水在酸性沉淀装置(1)中进行沉淀，沉淀过程中产生的气体通过酸性气体回风管道(L酸)进入酸性气体回收装置(5)回收；
2)将经酸性沉淀装置(1)沉淀后的制酸复杂污水依次通入金属离子沉淀装置(2)的第一中和池(201)、第一氧化池(202)和絮凝沉淀池(203)进行金属离子沉淀，第一中和池(201)、第一氧化池(202)和絮凝沉淀池(203)中产生的氨气进入氨气回收装置(6)回收；
3)将经絮凝沉淀池(203)沉淀后的制酸复杂污水经第十管道(L10)通入除氨装置(3)进行除氨，且制酸复杂污水在除氨装置(3)中依次通过超滤器(301)、保安过滤器(302)和氨吸收器(303)进行除氨；
4)将经氨吸收器(303)除氨后的制酸复杂污水先通入深度氧化装置(4)的第二氧化池(401)中进行氧化后，再通入第二中和池(402)进行中和反应生成待用工业水；待用工业水用于烧结混料或钢厂冲渣；
其中，步骤1)中，将酸性沉淀装置(1)中产生的酸性底泥通入底泥去酸性脱水装置(7)，在底泥去酸性脱水装置(7)中产生的酸性滤液通过第五管道(L5)进行回收，在底泥去酸性脱水装置(7)中产生的脱酸污泥通过第六管道(L6)进行回收。


2.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，步骤2)中，将絮凝沉淀池(203)产生的碱性底泥通入底泥去碱性脱水装置(8)，在底泥去碱性脱水装置(8)中产生的碱性滤液通过第七管道(L7)进行回收，在底泥去碱性脱水装置(8)中产生的脱碱污泥通过第八管道(L8)进行回收；和/或
步骤3)中，通过碱液补充装置(304)向第十管道(L10)中加入碱液。


3.根据权利要求1或2所述的活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，步骤3)中，制酸复杂污水在除氨装置(3)中先通入吹脱装置(305)进行吹脱除氨后，再依次通过超滤器(301)、保安过滤器(302)和氨吸收器(303)进行除氨；作为优选，将氨吸收器(303)中产生的吸收液通入吹脱装置(305)中，进行吹脱除氨；和/或
将吹脱装置(305)排出的氨气通过第十一管道(L11)通入活性炭吸附塔中吸附氮氧化物。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，步骤1)中，先将制酸复杂污水通入水质调节装置(101)中进行水质调节后，再通入酸性沉淀装置(1)中进行沉淀；将水质调节装置(101)产生的酸性气体经第十二管道(L12)通入酸性气体回风管道(L酸)中以回收硫资源。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，步骤1)中，将酸性气体回收装置(5)中收集的酸性气体经第一管道(L1)通入制酸系统喷淋塔中进行喷淋吸附制酸；和/或
步骤1)中，将在酸性沉淀装置(1)中产生的上清液通过第九管道(L9)通入制酸系统喷淋塔吸附酸性气体。


6.根据权利要求5所述的活性炭烟气净化制酸废水零排放工艺，其特征在于，在步骤1)中，将第五管道(L5)通入水质调节装置(101)中进行回收，通过水质调节装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，陈红，黄伏根，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43