一种低能耗的废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种低能耗的废水处理方法，将废水通入管式反应器，所述的管式反应器内按照流向依次设有大孔平板陶瓷膜、反应膜、微孔平板陶瓷膜，所述的反应膜为一片或多片，所述的陶瓷膜、反应膜互相平行设置，且间距相等。本发明专利技术对于废水具有很好的净化作用，能够有效去除废水中的COD，基本上清除所有的氨氮、磷、油脂，效果显著。

A low energy waste water treatment method

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的废水处理方法
本专利技术属于环境保护
，具体涉及一种低能耗的农业废水处理方法。
技术介绍
农业废水是农作物栽培、牲畜饲养、农产品加工等过程排出的废水。废水主要分为农田排水，饲养场排水，农产品加工废水等。农业废水水量大，影响面广，据统计，它比城市污水、工业废水因污染而引起水体的BOD增多要大5～6倍，影响水域面积占水域总面积的68％。农业废水污染的防治措施，目前主要减少农田途径，防治农业加工过程中各种废水对环境的污染。常规的农业废水的处理是好氧处理工艺，但对于氨氮、COD负荷较高的农业废水，好氧工艺往往无法满足处理要求。于是，厌氧—好氧组合工艺常常被采纳，通过厌氧处理降低农业废水负荷，再利用好氧技术处理污水。这样，污水中的COD及悬浮物的去除非常有效。然而，脱氮除磷效果并不明显，特别是针对高氨氮含量的农业废水，脱氮处理往往不能达标。因此，如何有效的脱氮除磷，如何低能耗的处理农业废水，是值得研究的课题。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了低能耗的废水处理方法，尤其适用于农业废水。技术方案：本专利技术所述的低能耗的废水处理方法，将废水通入管式反应器，所述的管式反应器内按照流向依次设有大孔平板陶瓷膜、反应膜、微孔平板陶瓷膜，所述的反应膜为一片或多片，所述的陶瓷膜、反应膜互相平行设置，且间距相等，所述的反应膜为多孔固态物，其形态可以是片状、板状、块状。具体的，控制反应器内的温度为35～40℃，优选35℃。控制所述废水的空速为50～100h-1，优选801h-1。本专利技术所述的反应膜，是采用独特方法制备得到的。具体的，所述的反应膜通过如下方法得到：将苯并咪唑、丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石墨粉、二乙三胺与改性助剂混合，搅拌5～10分钟，然后再加入异氰酸甲酯搅拌5～10分钟，加热至35～40℃，得到原料混合物；在成膜模具内抹上脱模剂，将活性膨润土均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在20℃～30℃下20～30分钟，然后预热至40℃左右，保持温度恒定；然后将上述原料混合物倒入模具中，保持40℃，30～40分钟后脱模出料，得到反应膜。所述的反应膜控制厚度为2～8mm之间。上述步骤中，所述的活性膨润土通过如下方法得到：将膨润土除去杂石，晒干，打碎，过筛8目，大碎石继续打碎，过筛8目，然后在800～1000℃下煅烧，煅烧后立即浸入醋酸中，待其层层剥离后，研磨，得到活性膨润土。更具体的，上述制备过程中，按质量份数计，各原料的配比为：苯并咪唑50～55份、丙烯酰胺45～60份、异氰酸甲酯20～30份、改性助剂1～5份、二乙三胺2～5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2～3份、石墨粉2～3份。优选配比：苯并咪唑50份、丙烯酰胺45份、异氰酸甲酯20份、改性助剂2份、二乙三胺2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、石墨粉2份。更具体的，所述的改性助剂为丁基三甲基十聚钨酸季铵盐与磷酸的混合物。所述的改性助剂，通过如下方法得到：将5～10份丁基三甲基溴化铵溶于10份乙醇溶液中，将30～35份钨酸钠溶于100份水中，搅拌，用盐酸将其调节为pH值为2，然后升温至90℃后，将上述含丁基三甲基溴化铵的乙醇溶液加入其中，然后在90℃下反应40min，过滤、水洗、乙醇洗后、干燥，然后将其与20～30份磷酸混合，即得。对于本专利技术来说，尤其适用处理农业废水，所述的农业废水主要含有有机废弃物。有益效果：本专利技术对于农业废水具有很好的净化作用，能够有效去除农业废水中的COD，基本上清除所有的氨氮、磷、油脂，效果显著。本专利技术结合了膜反应的优势，以膜的形式进行净化反应。采用本专利技术，可以替换传统的水处理剂、催化剂，反应结束后，催化膜可以很容易的从反应体系中分离出来，更容易回收再利用。具有很好的应用前景。具体实施方式：实施例1改性助剂的制备：将8份丁基三甲基溴化铵溶于10份乙醇溶液中，将33份钨酸钠溶于100份水中，搅拌，用盐酸将其调节为pH值为2，然后升温至90℃后，将上述含丁基三甲基溴化铵的乙醇溶液加入其中，然后在90℃下反应40min。过滤、水洗、乙醇洗后、干燥，然后将其溶于20份磷酸中，即得。实施例2反应膜的制备原料配比：苯并咪唑50份、丙烯酰胺45份、异氰酸甲酯20份、实施例1所得改性助剂1份、二乙三胺2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、石墨粉2～3份。试验步骤：将苯并咪唑、丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石墨粉、二乙三胺与改性助剂混合，搅拌5分钟，然后再加入异氰酸甲酯搅拌5分钟，加热至35℃，得到原料混合物。在成膜模具内抹上脱模剂，将活性膨润土均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在20℃℃下20分钟，然后预热至40℃左右，保持温度恒定；然后将上述原料混合物倒入模具中，保持40℃，30分钟后脱模出料，得到反应膜。实施例3反应膜的制备原料配比：苯并咪唑55份、丙烯酰胺60份、异氰酸甲酯30份、实施例1所得改性助剂5份、二乙三胺5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、石墨粉3份。试验步骤：将苯并咪唑、丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石墨粉、二乙三胺与改性助剂混合，搅拌10分钟，然后再加入异氰酸甲酯搅拌10分钟，加热至40℃，得到原料混合物。在成膜模具内抹上脱模剂，将活性膨润土均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在30℃下30分钟，然后预热至40℃左右，保持温度恒定；然后将上述原料混合物倒入模具中，保持40℃，40分钟后脱模出料，得到反应膜。实施例4反应膜的制备原料配比：苯并咪唑55份、丙烯酰胺45份、异氰酸甲酯30份、实施例1所得改性助剂1份、二乙三胺5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、石墨粉3份。试验步骤：将苯并咪唑、丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石墨粉、二乙三胺与改性助剂混合，搅拌10分钟，然后再加入异氰酸甲酯搅拌10分钟，加热至40℃，得到原料混合物。在成膜模具内抹上脱模剂，将活性膨润土均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在30℃下20分钟，然后预热至40℃左右，保持温度恒定；然后将上述原料混合物倒入模具中，保持40℃，30分钟后脱模出料，得到反应膜。实施例5反应膜的制备优选配比：苯并咪唑50份、丙烯酰胺45份、异氰酸甲酯20份、实施例1所得改性助剂2份、二乙三胺2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、石墨粉2份。试验步骤：将苯并咪唑、丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石墨粉、二乙三胺与改性助剂混合，搅拌10分钟，然后再加入异氰酸甲酯搅拌10分钟，加热至40℃，得到原料混合物。在成膜模具内抹上脱模剂，将活性膨润土均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在30℃下20分钟，然后预热至40℃左右，保持温度恒定；然后将上述原料混合物倒入模具中，保持40℃，30分钟后脱模出料，得到反应膜。实施例6废水处理试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗的废水处理方法，其特征在于将废水通入管式反应器，所述的管式反应器内按照流向依次设有大孔平板陶瓷膜、反应膜、微孔平板陶瓷膜，所述的反应膜为一片或多片，所述的陶瓷膜、反应膜互相平行设置，且间距相等，所述的反应膜为多孔固态物，其形态可以是片状、板状、块状。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的废水处理方法，其特征在于将废水通入管式反应器，所述的管式反应器内按照流向依次设有大孔平板陶瓷膜、反应膜、微孔平板陶瓷膜，所述的反应膜为一片或多片，所述的陶瓷膜、反应膜互相平行设置，且间距相等，所述的反应膜为多孔固态物，其形态可以是片状、板状、块状。


2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于所述方法，控制反应器内的温度为35～40℃。


3.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于所述方法，控制所述废水的空速为50～100h-1。


4.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述的反应膜通过如下方法得到：
将苯并咪唑、丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、石墨粉、二乙三胺与改性助剂混合，搅拌5～10分钟，然后再加入异氰酸甲酯搅拌5～10分钟，加热至35～40℃，得到原料混合物；
在成膜模具内抹上脱模剂，将活性膨润土均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在20℃～30℃下20～30分钟，然后预热至40℃左右，保持温度恒定；然后将上述原料混合物倒入模具中，保持40℃，30～40分钟后脱模出料，得到反应膜。


5.根据权利要求1所述的废水处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶汀，
申请(专利权)人：饶汀，
类型：发明
国别省市：江苏;32