一种模具拼接用吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具拼接用吊装装置，有效的解决了现有的模具拼接用吊装装置只使用一个吊钩不牢固易脱落，无法根据模具的大小调整吊钩的位置，被吊装件在吊装过程中易晃动的问题，其包括起吊机车体，所述起吊机车体底端安装有固定架，固定架内侧安装有支撑组件，支撑组件内部安装有吊装组件，所述支撑组件包括安装板、连接杆、吊装杆和限位块，固定架内侧固定有安装板，本发明专利技术结构简单，使用方便，优化了现有模具拼接用吊装装置，两个吊钩使吊装更加的稳固，不易脱落，可以根据模具的宽度调整吊钩的位置，在吊装过程中可以固定链条，使之不易晃动，避免因晃动造成模具与车体之间的碰撞，减少损坏。

A hoisting device for die splicing

【技术实现步骤摘要】
一种模具拼接用吊装装置
本专利技术涉及模具吊装
，具体为一种模具拼接用吊装装置。
技术介绍
模具制作前的模具拼接常常采用吊装的方式，吊装可以很好的将模具移动到所需位置进行拼接，但现有的模具拼接用吊装装置只使用一个吊钩不牢固易脱落，无法根据模具的大小调整吊钩的位置，被吊装件在吊装过程中易晃动。所以如何设计一种模具拼接用吊装装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种模具拼接用吊装装置，有效的解决了现有的模具拼接用吊装装置只使用一个吊钩不牢固易脱落，无法根据模具的大小调整吊钩的位置，被吊装件在吊装过程中易晃动的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括起吊机车体，所述起吊机车体底端安装有固定架，固定架内侧安装有支撑组件，支撑组件内部安装有吊装组件。优选的，所述支撑组件包括安装板、连接杆、吊装杆和限位块，固定架内侧固定有安装板，安装板底端固定有连接杆，连接杆底端安装有吊装杆，吊装杆外部两侧均安装有限位块。优选的，所述吊装组件包括第一电机、伸缩推杆、紧固块、滑块、滑轨、链条、转轴，通孔、第二电机、伸缩限位推杆、连接块和吊钩，限位块内部固定有第一电机，第一电机外部一侧贯穿吊装杆安装有伸缩推杆，伸缩推杆外部一侧固定有紧固块，紧固块顶端位于吊装杆内侧顶端位置处固定有滑块，吊装杆内侧顶端对应滑块位置处开设有滑轨，紧固块底端贯穿吊装杆外部安装有链条，链条之间连接有转轴，转轴中部开设有通孔，紧固块内部安装有第二电机，第二电机底端对应通孔位置处安装有伸缩限位推杆，链条底端固定有连接块，连接块底端固定有吊钩，第一电机和第二电机均与市电电性连接。优选的，所述安装板外侧开设有安装孔，安装板和固定架之间通过紧固法兰连接。优选的，所述伸缩限位推杆直径与通孔直径相同，吊钩数量为两个。优选的，所述连接块数量为两个，且连接块顶端开设有限位槽，限位槽直径与伸缩限位推杆直径相同。本专利技术结构简单，使用方便，优化了现有模具拼接用吊装装置，两个吊钩使吊装更加的稳固，不易脱落，可以根据模具的宽度调整吊钩的位置，在吊装过程中可以固定链条，使之不易晃动，避免因晃动造成模具与车体之间的碰撞，减少损坏。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体安装结构示意图；图2是本专利技术的紧固块安装结构示意图；图3是本专利技术的连接杆安装结构示意图；图4是本专利技术的通孔安装结构示意图；图中标号：1、起吊机车体；2、固定架；3、支撑组件；4、吊装组件；31、安装板；32、连接杆；33、吊装杆；34、限位块；41、第一电机；42、伸缩推杆；43、紧固块；44、滑块；45、滑轨；46、链条；47、转轴；48、通孔；49、第二电机；410、伸缩限位推杆；411、连接块；412、吊钩。具体实施方式下面结合附图1-3对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本专利技术包括起吊机车体1，起吊机车体1底端安装有固定架2，固定架2内侧安装有支撑组件3，便于支撑装置重量，支撑组件3内部安装有吊装组件4。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支撑组件3包括安装板31、连接杆32、吊装杆33和限位块34，固定架2内侧固定有安装板31，安装板31底端固定有连接杆32，便于加强装置可承重能力，连接杆32底端安装有吊装杆33，吊装杆33外部两侧均安装有限位块34。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，吊装组件4包括第一电机41、伸缩推杆42、紧固块43、滑块44、滑轨45、链条46、转轴47，通孔48、第二电机49、伸缩限位推杆410、连接块411和吊钩412，限位块34内部固定有第一电机41，第一电机41外部一侧贯穿吊装杆33安装有伸缩推杆42，伸缩推杆42外部一侧固定有紧固块43，紧固块43顶端位于吊装杆33内侧顶端位置处固定有滑块44，吊装杆33内侧顶端对应滑块44位置处开设有滑轨45，紧固块43底端贯穿吊装杆33外部安装有链条46，链条46之间连接有转轴47，转轴47中部开设有通孔48，便于伸缩限位推杆410的通过，以达到限位的作用，紧固块43内部安装有第二电机49，第二电机49底端对应通孔48位置处安装有伸缩限位推杆410，链条46底端固定有连接块411，连接块411底端固定有吊钩412，便于吊起模具，第一电机41和第二电机49均与市电电性连接。实施例四，在实施例二的基础上，安装板31外侧开设有安装孔，安装板31和固定架2之间通过紧固法兰连接，便于安装和拆卸检修。实施例五，在实施例三的基础上，伸缩限位推杆410直径与通孔48直径相同，吊钩412数量为两个，便于固定模具于吊钩412之间，使之更加稳固。实施例六，在实施例三的基础上，连接块411数量为两个，且连接块411顶端开设有限位槽，限位槽直径与伸缩限位推杆410直径相同，便于限制链条46的活动，避免模具在吊装过程中晃动。在本实施例中：第一电机41采用PXTL第一电机；第二电机49采用XTL100第二电机。本专利技术使用时，起吊机车体1移动到模具吊装位置，固定架2用来固定支撑组件3和吊装组件4，安装板31使装置便于安装和拆卸，连接杆32便于提高装置的承重能力，使用两个吊钩412使吊装更加的稳固，不易脱落，模具固定在吊钩412上，通过起吊机车体1进行移动，链条46使吊钩412吊装时更加方便，模具大小不一，可以启动限位块34内部的第一电机41，第一电机41带动伸缩推杆42在吊装杆33内部活动，吊装杆33内部开设有滑轨45，滑轨45内部的滑块44与紧固块43相连，为紧固块43随着伸缩推杆42的移动提供了支点和运动轨道，通过调节紧固块43之间的距离来调整吊钩412之间的距离，从而适应于不同大小的模具吊装，当吊钩412固定好模具时，打开第二电机49，第二电机49带动伸缩限位推杆410向下，从链条46之间的转轴47中开设的通孔48中穿过，到达连接块411底端的限位槽中，此时，链条46不再能弯曲，限制了链条46的活动，保证了在吊装过程中模具不晃动，避免模具撞击损坏。本专利技术结构简单，使用方便，优化了现有模具拼接用吊装装置，两个吊钩使吊装更加的稳固，不易脱落，可以根据模具的宽度调整吊钩的位置，在吊装过程中可以固定链条，使之不易晃动，避免因晃动造成模具与车体之间的碰撞，减少损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具拼接用吊装装置，包括起吊机车体（1），其特征在于，所述起吊机车体（1）底端安装有固定架（2），固定架（2）内侧安装有支撑组件（3），支撑组件（3）内部安装有吊装组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具拼接用吊装装置，包括起吊机车体（1），其特征在于，所述起吊机车体（1）底端安装有固定架（2），固定架（2）内侧安装有支撑组件（3），支撑组件（3）内部安装有吊装组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种模具拼接用吊装装置，其特征在于，所述支撑组件（3）包括安装板（31）、连接杆（32）、吊装杆（33）和限位块（34），固定架（2）内侧固定有安装板（31），安装板（31）底端固定有连接杆（32），连接杆（32）底端安装有吊装杆（33），吊装杆（33）外部两侧均安装有限位块（34）。


3.根据权利要求1所述的一种模具拼接用吊装装置，其特征在于，所述吊装组件（4）包括第一电机（41）、伸缩推杆（42）、紧固块（43）、滑块（44）、滑轨（45）、链条（46）、转轴（47），通孔（48）、第二电机（49）、伸缩限位推杆（410）、连接块（411）和吊钩（412），限位块（34）内部固定有第一电机（41），第一电机（41）外部一侧贯穿吊装杆（33）安装有伸缩推杆（42），伸缩推杆（42）外部一侧固定有紧固块（43），紧固块（43）顶端位于吊装杆（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏浩，
申请(专利权)人：徐州鼎力模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32