一种橡胶地板自动化制备系统和制备方法技术方案

本申请公开了一种橡胶地板自动化制备系统和方法，以自动化流水线的方式实现了橡胶地板的自动化制备，减少了在各工序的人工操作控制，自动化程度得到了提高，避免了人工操作存在的制备精度难以保证和效率低下的技术问题。

An automatic preparation system and method of rubber floor

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶地板自动化制备系统和制备方法
本申请涉及橡胶地板加工工艺
，尤其涉及一种橡胶地板自动化制备系统和制备方法。
技术介绍
橡胶地板是以天然橡胶、合成橡胶为主体，辅以其它橡胶助剂所制成的，由于所用材料都是无毒无害的环保材料和高分子材料，橡胶地板也属于环保型产品。橡胶地板具有高耐磨、高弹性、防滑、阻燃、抗静电、色泽艳丽、易铺设、易清洗保养等特点，是一种具有良好市场前景的合成材料地板。现有的橡胶地板制备工艺包括辅料机、密炼机、开炼机、加硫装置和冷却装置等，由操作人员在辅料机工序、密炼机工序、开炼机工序、加硫装置工序和冷却装置工序等进行操作控制，各工序由人工进行操作控制，制备精度难以保证，效率低下。
技术实现思路
本申请提供了一种橡胶地板自动化制备系统和制备方法，用于解决现有的橡胶地板制备工艺各工序由人工进行操作控制，存在制备精度难以保证和效率低下的技术问题。本申请第一方面提供了一种橡胶地板自动化制备系统，包括：上料台、密炼机、开炼机、冷却装置、压延机、半成品工作台和平板硫化机；所述上料台设置有称重机和储料罐，所述储料罐设置有若干用于存放炼胶物料的罐体，所述称重机用于称量预置配方对应的各所述炼胶物料所需重量；所述密炼机设置有炼胶物料投料口，在炼胶所需的炼胶物料投料完毕后，密炼机开启，密炼胶料；所述密炼机设置有第一排料口，通过管道连通所述开炼机的胶料入口；所述密炼机在密炼结束后将胶料排到所述开炼机中自动翻炼；所述开炼机在翻炼结束后将胶料从第二排料口排出，胶料通过管道输送至所述冷却装置；所述冷却装置将胶料冷却成胶片，并通过传送带将所述胶片传送至所述压延机；所述压延机用于在不高于80℃的温度下对所述胶片进行压延，将所述胶片压延成预置厚度，并通过传送带将压延后的所述胶片输送至所述半成品工作台；所述半成品工作台设置有冲压机，用于将所述胶片冲压成预置形状的半成品胶片；所述平板硫化机用于对所述半成品胶片进行硫化成型，得到橡胶地板，所述硫化成型的硫化温度为160℃，硫化时间为15分钟，硫化压力为10MPa。可选地，还包括：成品工作台；所述成品工作台包括冲切机和打磨机；所述冲切机用于对所述橡胶地板进行冲切；所述打磨机用于对冲切后的所述橡胶地板的非工作面进行打磨，得到橡胶地板成品。可选地，还包括：包装机；所述包装机用于对所述橡胶地板成品进行包装。可选地，还包括：扫码装置；所述扫码装置用于对包装好的所述橡胶地板成品进行条形码或二维码扫描入库。可选地，所述预置配方包括：天然橡胶/丁苯橡胶/丁二烯橡胶：80-100份，苯乙烯树脂：10-30份，活性剂：3-10份，填料：30-80份，颜料：5-20份，阻燃剂：20-50份，防老剂：1-5份，硫化剂：1-2份，促进剂：0-2份，防滑剂及其他助剂：0-20份。可选地，所述预置形状为大小不一的方形凸台。可选地，所述方形凸台两两重叠或交错或间隔设置。可选地，所述方形凸台包括：宽为10mm，高为0.5mm的第一凸台、宽为5mm，高为0.4mm的第二凸台和宽为2mm，高为0.2mm的第三凸台。本申请第二方面提供了一种橡胶地板自动化制备方法，包括：在称重机上称量预置配方对应的各炼胶物料所需重量；将称重完成后的所述炼胶物料从密炼机的炼胶物料投料口投入所述密炼机中蜜炼，得到胶料；密炼机密炼完成后将所述胶料排至开炼机中自动翻炼；将翻炼完成后的胶料输送至冷却装置，将胶料冷却成胶片；将所述胶片传送至所述压延机，使得所述压延机在不高于80℃的温度下对所述胶片进行压延，将所述胶片压延成预置厚度；将压延后的所述胶片输送至所述半成品工作台，使得所述半成品工作台的冲压机将所述胶片冲压成预置形状的半成品胶片；将所述半成品胶片输送至平板硫化机的工作位置，使得所述平板硫化机对所述半成品胶片进行硫化成型，得到橡胶地板，所述硫化成型的硫化温度为160℃，硫化时间为15分钟，硫化压力为10MPa。可选地，还包括：对所述橡胶地板进行冲切；对冲切后的所述橡胶地板的非工作面进行打磨，得到橡胶地板成品；对所述橡胶地板成品进行包装；对包装好的所述橡胶地板成品进行条形码或二维码扫描入库。从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：本申请中提供的一种橡胶地板自动化制备系统，包括上料台、密炼机、开炼机、冷却装置、压延机、半成品工作台和平板硫化机；上料台设置有称重机和储料罐，储料罐设置有若干用于存放炼胶物料的罐体，称重机用于称量预置配方对应的各炼胶物料所需重量；密炼机设置有炼胶物料投料口，在炼胶所需的炼胶物料投料完毕后，密炼机开启，密炼胶料；密炼机设置有第一排料口，通过管道连通开炼机的胶料入口；密炼机在密炼结束后将胶料排到开炼机中自动翻炼；开炼机在翻炼结束后将胶料从第二排料口排出，胶料通过管道输送至冷却装置；冷却装置将胶料冷却成胶片，并通过传送带将胶片传送至压延机；压延机用于在不高于80℃的温度下对胶片进行压延，将胶片压延成预置厚度，并通过传送带将压延后的胶片输送至半成品工作台；半成品工作台设置有冲压机，用于将胶片冲压成预置形状的半成品胶片；平板硫化机用于对半成品胶片进行硫化成型，得到橡胶地板，硫化成型的硫化温度为160℃，硫化时间为15分钟，硫化压力为10MPa。本申请中提供的橡胶地板自动化制备系统，以自动化流水线的方式实现了橡胶地板的自动化制备，减少了在各工序的人工操作控制，自动化程度得到了提高，避免了人工操作存在的制备精度难以保证和效率低下的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请实施例中提供的一种橡胶地板自动化制备系统的结构示意图；图2为本申请实施例中提供的一种橡胶地板自动化制备系统的另一结构示意图；图3为申请实施例中提供的一种橡胶地板自动化制备系统的炼胶工序过程示意图；图4为本申请实施例中提供的一种橡胶地板自动化制备方法的一个流程示意图；图5为本申请实施例中提供的一种橡胶地板自动化制备方法的另一个流程示意图；图6为本申请实施例中的橡胶地板的冲压胶片形状示意图；图7为图6中的A-A处剖视图；图8为图6中的B-B处剖视图；图9为图8中的I处放大示意图；其中，附图标记为：1、第一凸台；2、第二凸台；3、第三凸台；4、半成品胶片；101、罐体；102、称重机；103、上料台；104、密炼机；105、开炼机；106、冷却装置；107、压延机；108、冲压机；109、平板硫化机；110、成品工作台；111、包装机。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶地板自动化制备系统，其特征在于，包括：上料台、密炼机、开炼机、冷却装置、压延机、半成品工作台和平板硫化机；/n所述上料台设置有称重机和储料罐，所述储料罐设置有若干用于存放炼胶物料的罐体，所述称重机用于称量预置配方对应的各所述炼胶物料所需重量；/n所述密炼机设置有炼胶物料投料口，在炼胶所需的炼胶物料投料完毕后，密炼机开启，密炼胶料；/n所述密炼机设置有第一排料口，通过管道连通所述开炼机的胶料入口；/n所述密炼机在密炼结束后将胶料排到所述开炼机中自动翻炼；/n所述开炼机在翻炼结束后将胶料从第二排料口排出，胶料通过管道输送至所述冷却装置；/n所述冷却装置将胶料冷却成胶片，并通过传送带将所述胶片传送至所述压延机；/n所述压延机用于在不高于80℃的温度下对所述胶片进行压延，将所述胶片压延成预置厚度，并通过传送带将压延后的所述胶片输送至所述半成品工作台；/n所述半成品工作台设置有冲压机，用于将所述胶片冲压成预置形状的半成品胶片；/n所述平板硫化机用于对所述半成品胶片进行硫化成型，得到橡胶地板，所述硫化成型的硫化温度为160℃，硫化时间为15分钟，硫化压力为10MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶地板自动化制备系统，其特征在于，包括：上料台、密炼机、开炼机、冷却装置、压延机、半成品工作台和平板硫化机；
所述上料台设置有称重机和储料罐，所述储料罐设置有若干用于存放炼胶物料的罐体，所述称重机用于称量预置配方对应的各所述炼胶物料所需重量；
所述密炼机设置有炼胶物料投料口，在炼胶所需的炼胶物料投料完毕后，密炼机开启，密炼胶料；
所述密炼机设置有第一排料口，通过管道连通所述开炼机的胶料入口；
所述密炼机在密炼结束后将胶料排到所述开炼机中自动翻炼；
所述开炼机在翻炼结束后将胶料从第二排料口排出，胶料通过管道输送至所述冷却装置；
所述冷却装置将胶料冷却成胶片，并通过传送带将所述胶片传送至所述压延机；
所述压延机用于在不高于80℃的温度下对所述胶片进行压延，将所述胶片压延成预置厚度，并通过传送带将压延后的所述胶片输送至所述半成品工作台；
所述半成品工作台设置有冲压机，用于将所述胶片冲压成预置形状的半成品胶片；
所述平板硫化机用于对所述半成品胶片进行硫化成型，得到橡胶地板，所述硫化成型的硫化温度为160℃，硫化时间为15分钟，硫化压力为10MPa。


2.根据权利要求1所述的橡胶地板自动化制备系统，其特征在于，还包括：成品工作台；
所述成品工作台包括冲切机和打磨机；
所述冲切机用于对所述橡胶地板进行冲切；
所述打磨机用于对冲切后的所述橡胶地板的非工作面进行打磨，得到橡胶地板成品。


3.根据权利要求2所述的橡胶地板自动化制备系统，其特征在于，还包括：包装机；
所述包装机用于对所述橡胶地板成品进行包装。


4.根据权利要求3所述的橡胶地板自动化制备系统，其特征在于，还包括：扫码装置；
所述扫码装置用于对包装好的所述橡胶地板成品进行条形码或二维码扫描入库。


5.根据权利要求1所述的橡胶地板自动化制备系统，其特征在于，所述预置配方包括：天然橡胶/丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍华东，张利灵，卢振雄，
申请(专利权)人：万力轮胎股份有限公司，广州钻石车胎有限公司，广州珠江化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44